人民日报让工业互联发展加速度 仪器仪表行业如何助力

人民日报近日发文表示，工业互联网是推动我国制造业高质量发展的重要抓手，而仪器仪表行业发挥着关键作用。 随着信息技术的快速发展，工业互联网已成为提高生产效率、降低成本、优化供应链的重要手段。 仪器仪表行业作为核心设备，不仅可以为工业互联网提供准确可靠的数据，还可以通过智能化、自动化的技术创新，为各行各业提供更高效、更安全、更可持续的解决方案。 因此，加快仪器仪表行业发展，助力工业互联网提速成为当前的重要课题。 以下为详细报道： 

工业互联网是一种以数字化、网络化、智能化为特征的新型生产方式。 是支撑工业智能化发展的关键基础设施，是加快新型工业化进程的有力抓手。 在智慧矿山，通过数字孪生技术构建数字模型，调度员坐在屏幕前即可完成视频巡检、远程控制、智能工单调度； 通过定制平台，服装企业可以根据消费者的个性化需求推动面料采购。 以及款式的选择。 排版剪裁； 利用关键生产过程和碳排放的数字化监控系统，水泥行业可以更好地实现节能减排……

近年来，我国工业互联网基础设施不断完善，集成应用不断深化和落地，产业生态已经构建。 这个过程加快了。 当前，我国经济社会发展日益呈现数字化特征，正在进入以数字生产力为标志的新阶段。 工业互联网是以互联网为代表的新一代信息技术在工业领域的应用和发展。 工业互联网通过物联网、大数据、人工智能等的全面集成应用，以及与工业制造技术的深度融合，对研发、生产、管理、服务等各个环节进行重塑和再造。不仅提升了行业本身的质量和效率，还衍生出了数字化管理、平台设计、智能制造、个性化定制等新业态和模式，持续推动行业优化升级。 数字孪生、信息物理系统、低代码等新技术的广泛应用，进一步推动工业互联网在更广泛、更深层次、更高层次上的融合创新。 目前，我国已建成数字化车间和智能工厂近万个，关键平台工业设备连接数量超过8900万台（套）。 中国工业经济联合会不久前发布的数据显示，样本企业工业数字化转型综合评价指数达到62.7，数字化转型就绪指数达到66.1。 这表明我国工业互联网创新发展和融合应用取得积极成效，智能制造应用规模和发展水平持续提升。 

目前，工业互联网已全面融入国民经济45个大类，产业规模突破万亿元大关。 许多大型企业在完成自身数字化转型后，转型为平台服务商，带动中小企业进行智能化转型。 越来越多的中小企业也意识到数字化转型的重要性，开始自发探索和建设工业互联网平台。 随着工业互联网从概念验证加速到应用落地，各种功能和应用场景不断拓展和深化。 还应该看到，我国工业互联网还存在一些短板和弱点。 例如，工业控制领域自主能力有待提高，高端传感器、物联网芯片等技术不成熟，标准规范不完整，解决方案高度同质化。 一些传统行业尚未找到实施工业互联网的路径，中小企业数字化转型进程相对滞后。 随着万物互联时代的到来，以往相对封闭的工业生产体系环境被打破。 关键生产设备、仪器和系统面临被黑客攻击、控制和破坏的风险。 新的安全风险不容忽视。 

仪表在工业互联中的作用

数据采集和监测：仪表可以采集和监测各种参数和数据，如温度、压力、流量等，这些数据可以通过互联网传输到控制中心或云平台，实现远程控制。控制。 监控和实时数据分析。 远程操作和控制：通过仪器仪表的互联功能，人们可以远程操作和控制工业设备。 这使得设备管理更加便捷高效，同时也降低了人员操作风险。 故障诊断和预测性维护：通过仪器的数据监测和分析，可以实现设备的故障诊断和预测性维护。 这有助于提前发现设备故障并采取适当措施避免停机并减少损失。 自动化控制和优化：仪器可与其他设备和系统联动，实现自动化控制和优化。 通过实时监测和反馈控制，可以实现工业过程的自动化运行和优化调整，提高生产效率和产品质量。 节能减排、环保：仪器仪表可以监测和控制能源消耗和排放，实现节能减排、环境保护。 通过数据分析和优化，可以找出能源消耗的瓶颈和低效率，进一步提高能源效率。

 总之，工业互联中的仪器仪表可以实现设备的智能化、自动化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和环境污染，促进工业可持续发展。