从 “依赖进口” 到 “全球领先”：重庆这家企业让工业传感器精度达微米级

近日，重庆一家企业传来重大喜讯：其自主研发的接近传感器成功完成核心技术攻关，一举打破国外企业长期以来的技术垄断，实现了从代工生产到自主创新的重大跨越。​

应用与困境：工业刚需下的技术依赖​

“作为工业自动化的‘神经末梢’，接近传感器无需接触检测对象，就能精 准感知物体接近，并迅速输出电信号。” 该企业研发负责人介绍。这种传感器广泛应用于机床、冶金、化工、轻纺和印刷等多个重要行业。以数控机床为例，当机械臂即将抵达预设位置时，接近传感器便会在瞬间触发信号，精确控制设备的启停，有效避免机械碰撞，保障生产安全与效率。​

然而，过去接近传感器的设计制造技术一直被国外企业牢牢掌控。国内用户长期面临交货周期漫长、采购价格高昂的困境，供应链还极易受到国际形势波动的影响。为扭转这一局面，2024 年初，这家企业毅然向这一技术壁垒发起挑战。研发团队巧妙选择从与现有业务高度契合的磁性器件、厚膜集成电路技术入手，既合理控制了研发成本，又充分发挥了自身的工艺经验优势。​

技术攻坚：突破两大核心技术难题​

研发之路充满艰辛，团队很快就遭遇了两座 “技术大山”：振荡器专用电感设计难题和感应距离一致性控制挑战。常规电感采用开放式磁路，导致损耗过大，常常使传感器的 “心脏”—— 振荡器停止工作。面对这一困境，研发团队经过数十次反复实验，大胆创新采用特殊漆包线绕制工艺，成功将磁路损耗降低约 20%，顺利攻克电感损耗过高的难题。​

而在解决感应距离一致性问题时，由于电子元件个体差异难以满足产品高精度要求，研发人员另寻突破，首 创功能激光调阻技术，通过动态调整控制电路关键电阻系数，将产品感应距离精度提升至微米级，实现了批量生产中对感应距离的精 准把控。​

成果显著：性能优越竞争力强​

经过不懈努力，团队顺利完成产品设计与样品试制。实验室数据显示，这款国产接近传感器摸底寿命测试已突破 10 万次，性能表现稳定可靠。目前，产品正进行 100 万次寿命验证，同时同步开展防爆 3C 认证工作。凭借成熟的厚膜集成电路自制能力，该传感器核心部件国产化率达 100%，不仅制造成本显著低于进口产品，交货周期也大幅缩短，极大增强了市场竞争力。

该团队的这一研发成果，不仅完成了核心技术攻关的难题，同时也打破国外企业长期垄断，成功实现从代工到创新的跨越。