来宾煤粉炭粉压球机质优价廉为您而省

河南华意机器制造有限公司（ 158 3711 6733 李经理 ）专业生产各种QL压球机设备,高压干粉压球机,脱硫石膏压球机,对辊压球机,型煤压球机等.为客户免费指导安装调试,有问题随时电话咨询指导,欢迎考察。

   华意机器告诉你煤粉压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金等行业，经煤粉压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压汞箱体内。开机试压，一切正常后方可开机试机生产。开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压汞的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的煤粉压球机间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。

    以下因素会对粉煤成型过程产生重要影响：

   （一）煤料的成型特性

    煤料的成型特性是影响粉煤成型过程的Z为关键的内在因素，尤其是煤料的弹性与塑性的影响更为突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。     泥炭、褐煤等年轻煤种均富含塑性高的沥青质和腐植酸物质，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用无粘结剂成型。随着煤化度的提高，煤的塑性迅速下降，其成型特性逐渐变差。对煤化度较高的煤，一般需添加粘结剂以增加煤料的塑性方可成型。

   （二）成型压力

    当成型压力小于压溃力时，型煤的机械强度随成型压力的增大而提高。煤种不同，其压溃力也有所差别。**成型压力与煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘结剂种类和数量等因素有密切的关系。

    （三）物料水分

    物料中的水分在成型过程中的作用主要有：

   （1）适量水分的存在可以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面水层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。此外，水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹，因而使型煤容易发生碎裂；

    （2）如果采用亲水性粘结剂成型，适量水分会预先润湿粒子表面，从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多，反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%~15%；

    （3）如果采用疏水性粘结剂成型，则水分会降低粘结剂的效果，故此时一般控制物料的水分在4%以下。

    总之，物料水分应根据实际情况灵活掌握，将其控制在一个**范围内。

    （四）物料粒度及粒度组成

    确定物料粒度及粒度组成时，应遵循下列原则：

    （1）保证物料粒子在型块内的排列Z为紧密，以提高型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列；

    （2）采用粘结剂成型工艺时，**粒度组成应使物料的总比表面Z小和粒子间的总空隙也Z小，以减少粘结剂用量，从而降低型煤的生产成本。

     （五）粘结剂用量

    由于大部分煤种的成型性能较差，因而采用粘结剂的成型工艺应用较为普遍。此时，粘结剂用量不仅是型煤强度的关键影响因素，而且对型煤的生产成本有非常重要的影响。从粘结剂固结后的情况看，增加粘结剂用量有利于提高型煤强度；而从成型过程看，增加粘结剂用量不利于提高成型压力和提高型煤强度；再从成型脱模的稳定性看，增加粘结剂用量也不利于提高型煤强度。因此，一般需要通过试验来确定一个**粘结剂用量。

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