未来工厂｜NavVis数字孪生技术如何助力汉高实现数字化

汉高的虚拟工厂是数字孪生的完美案例

在这里也就是汉高的整个生产设施

数字工厂解决方案使用各种技术的组合，如通过激光扫描房间和设备的实时数据收集，以创建生产环境的数字副本。

这意味着工厂的大部分区域可以通过网络浏览器的方式进行虚拟工厂参观。每个房间和生产线都使用3D测绘和激光扫描进行捕捉，并结合可穿戴和带轮式扫描系统进行扫描。

这些3D模型使汉高能够建立一个高度精确的设施的虚拟表示，让工程师远程“访问”，以检查并不断优化其生产过程。

这些能够立即获得的有用信息正是推动未来工厂的动力。例如，房间和生产线可以提前规划。任何提出的改变都可以在无风险的环境中进行模拟，然后再应用到真正的工厂中。供应商和机器制造商可以远程进行检查，而无需亲自前往。通过使用虚拟模型而不用真实的设施来解决所有工厂规划问题，并不断优化性能。

在未来工厂里，每个设备、流程和员工都被连接了起来，以支持关键任务操作的持续改进。

未来的生产是基于对大量实时和历史数据的收集和分析。这包括像机器正常运行时间和性能指标、操作参数、生产线产量和无数其他信息。现代物联网（IoT）传感器系统使在不同生产环境中捕获这些数据成为可能，而数字孪生使其可以从世界任何地方访问。

再加上数据可视化和机器学习，技术人员和其他利益相关者可以分析大量的数据，并利用这些数据来推动明智的决策。通过基础设施和NavVis数字工厂的结合，汉高能够改变某些生产过程的参数，调整产能，并优化原材料的使用。

直到不久前，精确地捕捉资产现状还是一个非常困难和耗时的过程，尤其是在只依靠地面扫描技术的情况下。工厂的文档往往会出现不一致的情况，且只有专业人员通过使用专门的软件才能获得。