TLW-G300微机控制弹簧横向刚度试验机是面向机车弹簧制造企业研制的弹簧负荷试验机，除了具有常规弹簧试验机的测试功能外，还能对具有横向力的弹簧进行偏移方向、偏移角度的测试和确认。
该机由驱动系统、加载系统、传动系统、测量控制系统、显示系统等组成，采用全数字交流伺服电机及驱动器，精密行星减速器、无间隙同步齿形带及精密滚珠丝杠组成传动。运行稳定、可靠。
常规功能：
1.1具有力、位移、变形等多种控制模式：
a) 设定试验力，检测弹簧的变形量。
b) 设定变形量，检测弹簧的试验力。
c) 设定试验力，检测弹簧的剩余高度；
d) 设定弹簧的剩余高度，检测弹簧的试验力；
产品参数：
1试验力：轴向-200kN 横向-40kN
2试验力有效测量范围：1%-100%
3试验力读数值：轴向-0.02kN，横向-0.002kN
4位移分辨率：0.01mm
5试验力示值相对误差：精确测量范围内≤±1.0%
6试验机精度等级：1级
7位移示值精度：轴向-±（150+0.3L）µm，横向-±（50+0.15L）µm
8试验机有效试验行程：轴向-800mm，横向-X向 ±60mm，Y向 ±60mm
9轴向上、下压盘平行度误差：≤0.2mm
10轴向上、下压盘偏移量误差：≤1.0mm
11轴向加载速度：0.005mm/min～400 mm/min（无级调速）
12横向加载速度：0.02mm/min～80 mm/min （无级调速）
13速度精度：速率＜10mm/min时，为设定值的±1%以内；速率≥10mm/min，为设定值的±0.5%以内；
14轴向压盘直径：∮500mm
15主机工作台左右跨度尺寸：700mm
16机器总功率：6.5kW
17电源电压（三相四线，须可靠接地）：380VAC，50Hz
报价：￥18000
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1、井盖压力试验机适用于各种材质井盖的抗压强度检测、试验。 2、JAY系列井盖压力试验机采用微机电液伺服控制器，自动加载，驱动液压缸，负荷传感器检测试件的试验力。性能稳定、可靠，数据检测准确。
微机控制电子式压折试验机是我公司研制开发的适用于科研院所、工矿企业等使用的新一代检测仪器，具有结构简单、噪音小、精度高等优点，适用于水泥、砂浆、型煤、矿产品等材料的抗压、抗折及抗破碎试验强度测试等。
WDW-10QT系列试验机满足《GB/T14201-93铁矿球压强度测定方法》的要求，用于测量 铁矿石熔烧球团抗压强度。本机也可用于对其他金属、非金属及复合材料等进行力学性能测试和分析研究，广泛应用于铸造、冶金、矿山等行业。 2、该机采用调速精度高、性能稳定的全数字伺服调速系统及伺服电机作为驱动系统，控制器作为控制系统核心，以WINDOWS为操作界面的控制与数据处理软件，实现试验力、试验力峰值、横梁位移、试验变形及试验曲线的屏幕显示，所有试验操作均可以通过鼠标在计算机上自动完成。
1、WDS-10Q试验机满足《GB/T14201-93铁矿球团抗压强度测定方法》的要求，用于 测量铁矿石熔烧球团抗压强度。本机也可用于对其他金属、非金属及复合材料等进行力学性能测试和分析研究，广泛应用于铸造、冶金、矿山等行业。 2、可实时显示ZD试验力值、断裂力值、位移量等试验数据，具有试验结束自动返回，试验结果自动打印等功能。该试验机采用交流伺服电动机作为动力源，液晶显示器实时显示试验数据和试验状态，对试验过程控制是通过单片机自动控制来实现。
WDW-10QT系列微机控制球团压力试验机主要用于测量铁矿石熔烧球团抗压强度，也可用于各种金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等力学性能指标的测试。系统采用微机闭环控制，具有宽广准确的加载速度和测力范围，对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度。
WDZW系列微机控制医用口罩拉力试验机主要针对医用口罩、一次性口罩、防护镜、防护服等各种口罩、防护服进行拉力试验。另外还可进行塑料、编织袋、非织造布、塑料薄膜、制品、PVC管材、纸张纸板、编织袋、打包带、胶带、胶粘剂等产品的拉伸、撕裂、伸长率、剥离等力学性能测试，系统采用微机闭环控制，具有宽广准确的加载速度和测力范围，对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度。
WDZ型液晶显示医用口罩拉力试验机主要针对医用口罩、一次性口罩、防护镜、防护服等各种口罩、防护服进行拉力试验。另外还可进行塑料、编织袋、非织造布、塑料薄膜、制品、PVC管材、纸张纸板、编织袋、打包带、胶带、胶粘剂等产品的拉伸、撕裂、伸长率、剥离等力学性能测试。。试验机主机与辅具的设计融汇了我公司的先进技术，主机采用三根立柱包围一根滚珠丝杠结构，具有刚度大、坚固耐用、外形美观，操作方便、性能稳定可靠等特点。
主机采用四立柱两丝杠油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩试验空间位于主机下横梁和工作台之间。主机上横梁、工作台通过立柱紧固连接形成一个刚性框架—上框架。中横梁、底座通过两丝杠也形成一刚性矩形框架—下框架。通过技术装配手段，使得上下刚性框架半重叠。即构成下框架的中横梁位于上框架之间；同时，构成上框架的工作台也位于上框架之间，下框架的底座上安装有油缸，活塞则和上框架的工作台相连。设备运转时，传动液压油进入油缸底部，使活塞带动上框架上行，致使上横梁与中横梁之间的空间沿活塞运动方向增大，从而形成拉伸空间。中横梁与工作台之间的空间沿活塞运动方向减小，从而形成压缩、弯曲、剪切试验空间。
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