CEL-OPTH-Ⅵ光诱导合成催化系统（光热协同），在光诱导的作用下，实现催化新材料的合成与光热催化活性的表征。系统由高温反应炉、石英反应管、法兰接头、导光柱、控制台等一体组成，该系统的优势是在高温加热过程中，上方选配的氙灯光源产生的光可通过导光柱由外向内导入石英反应管并照射到反应样品上，实现了光热催化协同作用。
材料合成，高温加热的同时加入光源，提高催化剂材料的产率、改变材料的形貌特征、晶体状态、提高材料的各种催化性能。
材料表征，评价光热协同情况下催化剂材料的活性。
CEL-OPTH-Ⅵ光诱导合成催化系统（光热协同），主要应用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛气体的光催化降解、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。
CEL-OPTH光诱导合成催化系统的特点：
l 高温光热催化反应系统实现高温过程中光催化反应体系，工作区温差小于±1℃；
l 可以让紫外光、可见光、红外光等光源照射到催化剂材料的表面，实现光热协同；
l 光热催化反应器采用高透光石英玻璃管，内含石英专用样品台；
l 可以实现气氛保护、抽取真空、多种气体流量控制等功能；
l 系统采用一体化结构设计，可以随时调整样品位置，实现快速加热或快速冷却；
l 采取模块化设计，光源、高温反应炉、高温石英反应器、高真空等，可根据实验调整。
CEL-OPTH-Ⅵ光诱导合成催化系统技术参数
项目 | 参数 |
加热功率 | 1段控温加热，1000W（220V、50Hz） |
炉体隔热 | 风冷隔热，优势可实现配置中教金源任意一款300W光催化氙灯光源； |
控温范围 | 常温~800℃ （精度0.1℃），64段程序控温； |
工作区 | >30mm，温度差<±1℃，入光口30mm； |
加热管 | 直径30mm，材质：紫外高透高纯石英；实现了气体完全通过催化剂，而不是从催化剂表面流过，反应区为28mm*22mm； |
控制系统 | 超温报警、断电保护、7吋触控电脑屏、昆仑通态控制软件 |
接口 | 测温接口3个，外接伴热接口2个，实现外部管路控温；光路接口1套； |
管路接口 | 3mm，卡套接头，KF16法兰四通； |
外形规格 | 400*425*505mm； |
选配一、光源 | CEL-PF300-T3/T8/T9/T10氙灯光源系统 |
选配二、配气 | 配气系统模块，CEL-GPPCN质量流量计；CEL-GPPCL浮子流量计。 |
选配三、四 内循环反应及在线采样检测 | 选配三、气体内循环泵 选配四、自动在线阀门组及GC检测系统，GC7920； |
选配五、在线分析 | 合成和催化在线进样模块配合GC检测系统； |
选配六、真空 | 高真空系统模块，分子泵机组，10-3Pa； 低真空系统模块，采用油真空泵； |
选配检测分析模块 | 气相色谱仪 GC7920 离子色谱仪（NH4+，NO2-，NO3-，SO42-，Br-等）； |
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已咨询64次光热协同催化
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采用目前较为先进的组合LED作为主光源,有N多个LED小单体来构成超大面积的面光源。 系统运用模块集成化设计方案，每个光源都有独立的电子控制板，并通过软件通讯能精确调节特定波段内的光辐射强度，因而无论是光谱 匹配还是整体的不均匀性都能达到最高匹配度，同时也能满足低照度的测试需求，通过软件的开关实现了不同光谱波段的自由切换和光功率 的调节，整个系统都是软件数字化精细控制并有标准的共享接口，广泛适用于高端的大面积光伏电池、光催化、车用环境气候室等领域使用， 广泛应用于科研领域。
微通道反应、新能源、新材料、半导体、光刻胶、聚合物、核工业、滴加实验、沉淀反应、锂电池、合成反应、石油开发评价、催化裂化、聚合反应、食品、制药、核工业工程、色谱、分离纯化、煤化工、冶金、
CEL-STU100微量光致发热反应器，该反应器利用氙灯光源的汇聚强光照射催化剂表面产生高温，具有高效聚热、优良 透光性、气固接触优化、耐腐蚀和隔热安全等特点，适用于固体光热催化剂催化、气固相反应。
CEL-PECX1000氙灯光电化学测试系统,其在光电催化、电化学分析、染料敏化电池、催化剂及材料光电性能评价等领 域的广泛应用是一款集光电催化、电化学分析和材料性能评价于一体的高端实验设备
应用领域 CEL-PECRS1000全自动光电催化流动反应系统是一款高度集成的实验装置，专为光电催化还原反应的全自动在线检测与分析而设计。该系统通过将气路系统、液路系统及在线检测设备整合为一体，实现了对反应过程的精确控制和实时监测。其核心优势在于能够通过气路和液路持续向反应池供应反应所需的原料气和电解液，确保反应条件的稳定性和连续性。
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