CEL-GPPCM微型光热催化微反系统适用于光热协同催化、光催化催化剂的评价及筛选，可做光催化的反应动力学、反应历程等方面的研究。主要应用到高温光热催化反应，光热协同催化，具体可用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、催化剂材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛气体的光催化降解、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。
  系统采用石英反应器，可满足透光的要求，能进行高温的实验。系统采用加热炉给反应器加热，可保证反应过程中温度的稳定。
  系统设计为三条气路进料，配有1路气体吹扫，同时预留1路液路接口（可定量加入所需液体原料）。系统包括：进料稳流系统、反应恒温系统，产物收集系统、控制系统。

  系统柜体采用铝型材制作，采用配套的螺栓、螺母固定件，美观大方，维修拆卸方便。与管线连接处采用双卡套接头，更换反应器即可做高压实验和常规热催化反应。

技术参数
1.进料系统：
                   a:3路反应进气（可扩展至4路），默认流量100mL/min；
                   b:气体流量控制精度：±1%；
                   c:配有1路吹扫气；
                   d:配有1路液路接口。统装有配气出口，可单独做为配气系统使用。
2.反应器 ：
                   a:操作压力： 微正压（主要用于克服系统的压力降）；
                   b:设计温度：≤800℃，配程序控温，开式加热炉；
                   c:设计压力：常压, <0.6Mpa，反应区可恒定压力；
                   d:催化剂装填量：0.1mg---100mg；
                   e:材质：石英玻璃。
3.参数指标：
                    a:压力显示精度：±0.01MPa；
                    b:温度显示精度：±0.1℃；
                    c:温度控制精度：±1℃；
                    d:流量控制精度：±1%F.S
4.控制系统：系统采用控制模块加触屏计算机（含）联合控制，在触屏计算机上可实现100%仪表功能操作如实时读取测量值、给定值、设置参数、自动/手动切换、启动运行/停止程序，并具备数据存储和导出功能。
5.过程监视控制：
                     a:实现对反应器的温度、气体流量的控制和显示。
                     b:实现对反应过程中压力和反应器床层温度的监视。
6.实现对温度、压力的越限报警及连锁安全保护。
                     a:温度为两级报警，温度高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时自动停止加热；
                     b:压力高于第一设定值时声光报警，高于第二设定值时停止进料。
7.现场显示：反应器进口设有1块精细压力表，用于实时显示当前反应器的反应压力，同时匹配数显压力传感器控制屏显示。
8.控制界面：控制界面有带控制点的控制流程图、参数设置表、程序升温设置、报警窗口、历史数据以及各控制点的实时曲线和历史曲线，历史曲线保留时间。
 
400mm（宽）*700mm（高）*700mm（深）