潍坊奥博仪表生产电磁流量计作为一款主打产品走向市场,在热电、纺织、印染、涂料、造纸、石油、化工、污水等行业广泛应用,大显身手,受到了客户的一致好评。潍坊奥博仪表生产的电磁流量计取得了省计量院IP68防护等级证书,同时通过了防水实验和尘密实验,并取得了防爆合格证。
电磁流量计的测量通道是一段无阻流检测件的光滑直管,因不易阻塞适用于测量含有固体颗粒或纤维的液固二相流体,如纸浆、污水等。
电磁流量计的优点如下:
1、不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响,高精确度测量;
2、测量管内无阻流件,压损小,直管段要求低;
3、测量范围宽,衬里和电极有多种选择,能满足多种导电流体的要求;
4、转换器特有流量测量的稳定性,功率损耗小;
5、抗干扰能力强,精确度高;具有RS485数字通讯信号输出;
6、具有电导率测量功能,可以判别传感器是否空管,具有自检与自诊断功能;
7、采用SMD 器件和表面安装(SMT)技术,电路可靠性高;
8、可用于相应的防爆场合。
潍坊奥博仪表是从事电磁流量计销售和生产的专业厂家,公司不断创新,已形成电磁流量计、涡街流量计和双声道超声波流量计等成套系列化生产规模,为用户提供专业化、系统化的服务。
报价:面议
已咨询351次流量计
报价:¥5900
已咨询211次电磁流量计
报价:¥5900
已咨询135次电磁流量计
报价:面议
已咨询400次流量计
报价:¥4500
已咨询142次电磁能量计
报价:面议
已咨询457次涡街流量计
报价:¥2780
已咨询86次盐雾试验机
报价:面议
已咨询1091次LD系列
YBY系列压力变送器采用高精度敏感元件和智能芯片,将各种液体、气体、蒸汽等被测介质的压力转换成(4-20)mA标准信号输出,可与多种仪表相配套,具有体积小、重量轻、安装维护方便、灵敏度高、故障率低、耐震抗冲击、重复性好、稳定性好、使用寿命长等优点,广泛用于热电、石油、化工、供水、电站、锅炉、轻工等领域。在具有可燃性及含有爆炸性气体环境中,可提供防爆型产品,防爆级别:ExiaIICT5Ga,防护等级IP54。
智慧供热大平台系统是以供热信息化和自动化为基础,以信息系统与物理系统深度融合为技术路径,运用物联网、空间定位、云计算、信息安全等“互联网+”技术,连接供热系统“源-网-荷-储”全过程中的各种要素,运用大数据、人工智能、建模仿真等技术统筹分析优化系统中的各种资源,运用模型预测等先进控制技术按需精准调控系统中各层级、各环节对象,从而构建具有自感知、自分析、自诊断、自优化、自调节、自适应特征,能够支撑供热系统运行过程中的人的思考决策的新一代供热系统。
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智慧供热平台对各子系统数据互为调用,并进行深度挖掘与辨识,实现供热系统的全景可视化管理,利用现代自控技术下达智能决策命令,实现全网的精确调节。同时,该平台充分融合现代自动化技术、通信技术、互联网技术、大数据技术、人工智能技术及信息软件技术,建立自动、完善、科学的调度系统,实现根据室外温度、热源介质的流量及温度的变化,自动调节供热各环节参数,达到供热系统科学调配、按需供热、均衡供热、安全运营、优化节能的目的,提高供热企业的经营管理水平。
智慧供热大平台系统是以供热信息化和自动化为基础,以信息系统与物理系统深度融合为技术路径,运用物联网、空间定位、云计算、信息安全等“互联网+”技术,连接供热系统“源-网-荷-储”全过程中的各种要素,运用大数据、人工智能、建模仿真等技术统筹分析优化系统中的各种资源,运用模型预测等先进控制技术按需精准调控系统中各层级、各环节对象,从而构建具有自感知、自分析、自诊断、自优化、自调节、自适应特征,能够支撑供热系统运行过程中的人的思考决策的新一代供热系统。
智慧供热平台对各子系统数据互为调用,并进行深度挖掘与辨识,实现供热系统的全景可视化管理,利用现代自控技术下达智能决策命令,实现全网的精确调节。同时,该平台充分融合现代自动化技术、通信技术、互联网技术、大数据技术、人工智能技术及信息软件技术,建立自动、完善、科学的调度系统,实现根据室外温度、热源介质的流量及温度的变化,自动调节供热各环节参数,达到供热系统科学调配、按需供热、均衡供热、安全运营、优化节能的目的,提高供热企业的经营管理水平。
智慧供热平台对各子系统数据互为调用,并进行深度挖掘与辨识,实现供热系统的全景可视化管理,利用现代自控技术下达智能决策命令,实现全网的精确调节,从而实现供热系统的Z佳运行状态。同时,该平台充分融合现代自动化技术、通信技术、互联网技术、大数据技术、人工智能技术及信息软件技术,建立自动、完善、科学的调度系统,实现根据室外温度、热源介质的流量及温度的变化,自动调节供热各环节参数,达到供热系统科学调配、按需供热、均衡供热、安全运营、优化节能的目的,提高供热企业的经营管理水平。
智慧供热大平台系统是以供热信息化和自动化为基础,以信息系统与物理系统深度融合为技术路径,运用物联网、空间定位、云计算、信息安全等“互联网+”技术,连接供热系统“源-网-荷-储”全过程中的各种要素,运用大数据、人工智能、建模仿真等技术统筹分析优化系统中的各种资源,运用模型预测等先进控制技术按需精准调控系统中各层级、各环节对象,从而构建具有自感知、自分析、自诊断、自优化、自调节、自适应特征,能够支撑供热系统运行过程中的人的思考决策的新一代供热系统。