VOCs吸脱附评价装置是一款可在正压下进行多种气体组分浓度模拟的催化反应及吸附反应平台。采用开放式框架结构及模块化流量及温度控制采集系统，为评价试验拓展及方案变更提供更多可能；内置连续稳定VOC气体发生器和预热混合器设，具备更好的浓度混合及发生稳定性。
报价：￥1880
已咨询381次评价装置系统
报价：面议
已咨询4017次VOC检测
报价：面议
已咨询451次高温高压催化炼化反应设备/加氢微型反应装置
报价：面议
已咨询135次特色反应釜
报价：面议
已咨询3178次催化裂解装置
报价：面议
已咨询112次特色反应釜
报价：面议
已咨询184次特色反应釜
报价：面议
已咨询155次非标装置
光热协同重整催化装置 产品介绍 该装置是由陶瓷反应器、氙灯光源发生器、加热炉、温控仪以及热电偶等器件组成。利用太阳能进行甲烷重整反应蓄能的过程中，太阳能既作为热源利用又以光波直接作用于催化剂和反应气体，既可光催化又可热催化，套筒式的陶瓷反应器用于放置整体式催化剂和原料气的预热与反应，使用开合式的加热炉、热电偶和温控仪作为石英管反应器的支撑、保温和温度控制装置，精确的控制反应点的温度。在新型整体式催化剂上的光热协同作用可使甲烷和二氧化碳重整转化为合成气。 技术参数 1.2路反应进气（可扩展至更多路），CH4和CO2 默认流量100mL/min； 2.气体流量控制精度：±1%； 3.配有1路吹扫气，Ar默认流量1000mL/min； 4.1路精密水蒸气发生器，配恒流双柱塞泵 5.操作压力： 微正压（主要用于克服系统的压力降）； 6.设计反应温度：≤1500℃，配程序控温，开式加热炉； 7.设计压力：常压, <0.6Mpa，反应区可恒定压力； 8.催化剂装填量：0.1mg---100mg； 9.材质：陶瓷。 10.压力显示精度：±0.01MPa； 11.温度显示精度：±0.1℃； 12.温度控制精度：±1℃； 13.流量控制精度：±1%F.S 14.控制系统：系统采用PLC加触摸屏计算机（含）联合控制，在触摸屏上可实现100%实时读取测量值、给定值、设置参数并具备数据存储和导出功能。 应用领域 1.实现催化剂的光热热催化评价 2.合成氨实验 3.甲烷水蒸气重整 4.二氧化碳加氢 客户： 清华大学 中科院工程热物理研究所
加氢反应装置 加氢反应装置结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，软件系统的液位、流量、温度可历史曲线查询，采用程序升温，安全保护等多领域有着广泛的应用，在化工化工以及日用化工中起着越来越重要的作用。 催化剂装填量 5ml 恒温段长度 60mm 反应器材质 ss316 预热温度 350℃ 下游分离设备 带压分离 注射泵 每微步注射量 0.13uL(50mL 注射器) 线速度范围 4.69u1/min-270.00m1/min 流量范围 0.0001uL/min-158.909m1/min 线性推力 >30kgf 控制精度 当>30%满行程时，控制误差≤±0.5％ 重复精度 ≤±0.3％
分子筛在许多领域有着广泛的应用，分子筛作为主要的催化材料、吸附分离材料和离子交换材料，在石油加工、石油化工、精细化工以及日用化工中起着越来越重要的作用。 亿科自主研发高低温水热老化系统、回转窖式水热老化系统对分子筛的稳定性在所处水热条件的影响。为了考察材料的水热稳定性，通常有两种工艺： （1）在低温和中温下循环水热老化。 （2）高温下厂时间水热老化。 产品参数： 循环老化温度：室温——260℃（可设定） 高温老化温度（300—1200）℃ 湿度：(2—100 )RH% 控制方式：24小时自动控制 测试工艺制定：可以
多通道固定床反应器 多通道固定床反应器在多领域有着广泛的应用，分子筛作为主要的催化材料、吸附分离材料和离子交换材料，在石油加工、石油化工、精细化工以及日用化工中起着越来越重要的作用。 生物质进料量. 10~50g/H 操作温度 RT~900℃ 升温速率 1~100℃/min 用途范围 化学分析 规格 多样 反应压力： 0.1~20.0MPa 反应温度： 室温~1000℃ 注射泵 每微步注射量 0.13uL(50mL 注射器) 线速度范围 4.69u1/min-270.00m1/min 流量范围 0.0001uL/min-158.909m1/min 线性推力 >30kgf 控制精度 当>30%满行程时，控制误差≤±0.5％ 重复精度 ≤±0.3％
多通道燃料电池膜测试系统技术是一种传热技术，利用的是液体相变原理，通过热端吸热驱使热端侧流体物质蒸发，产生液汽相变吸取热端热量，系统内部通过汽化形成的蒸汽压差驱使其流动，到达散热冷凝端后，发生汽液相变进而释放热量。这种传热技术的关键在于蒸发热端的换热能力、冷凝端的换热能力及填充流体于冷端和热端之间的有效循环。
VOCs吸脱附评价装置是一款可在正压下进行多种气体组分浓度模拟的催化反应及吸附反应平台。采用开放式框架结构及模块化流量及温度控制采集系统，为评价试验拓展及方案变更提供更多可能；内置连续稳定VOC气体发生器和预热混合器设，具备更好的浓度混合及发生稳定性。
该装置可用于多组气态进样，拥有模拟配气功能，可对混合气体进行充分预热，可实现在恒温下的吸附应用测试，也可以实现高温下的吸附物质脱附实验，该装置主要由气体进料系统、液体进料系统、预处理系统、混气系统、反应系统、尾气测试与排放系统组成。 反应气NOX、CO2、SO2、O2、N2，气体进料采用钢瓶气，由不锈钢软管接入减压阀进入配气系统，气体经减压阀减压后，由质量流量控制器调节气体流量，使之符合运行条件，经过计量后的NOX、SO2、O2、N2、CO2反应气进入一个放置于恒温装置中的混合器均匀混合预热后在进入反应器与吸附剂进行反应，预热器后预留一个气体采集口，用于和烟气分析仪连接，以便实时监测反应气中各气体的组分。
特高温大流量水蒸气发生器 ，通过高压精密注射泵控制进液量，通过 精密相变汽化模块将液体先分散成液膜再进行换热转化成水蒸气。可以稳 定、地将一路液体蒸发后，进行第二次高温预热。ZG的预热温度可 达到800℃。蒸气的ZG流量可以达到1000L/min;相变汽化模块不仅具有 蒸发混合稳定的特点，而且具有非常宽的蒸发范围，应该范围较广泛。
营业执照已审核
分享
收藏
沪公网安备 31011502008050号