液相高纯制氮设备实验型氮气发生器厂家

▶产品特征：

1. 韩国进口膜分离，纯度高，使用寿命长，无耗材更换
   2. 内置专业除水分离器，确保吸附剂的使用寿命长
   3. 三级独立过滤系统，颗 粒<0.01um&0.003mg/m³，确保机器产气连续性
   4. 氮气纯度显示，可清晰观察机器产氮气的纯度，精度高
   5. 内置压缩机，无需外配，且采用悬空隔音系统，噪音小
   6. 双重压力值可调系统，操作简单方便

▶技术参数：

　　制氮装置主要是以压缩空气为原料，使用的是一种叫做碳分子筛的高性能吸咐剂，是能对氧氮进行吸附，从中直接提取出氮气。变压吸附制氮装置，能使二个并联吸附器，通过PLC程序控制器控制气动阀门的一个开启和关闭，交替运行加压吸附，连续给原料空气产出氮气。
　　制氮机维护和保养工作得在停机或者是断电情况下才能进行。下面我们一起来了解一下：
　　1、启动制氮机的时候让排空阀处在排空状态，这样才能避免空压机超压。
　　2、油路系统附近是不能进行焊接操作，是不能用烧焊或者是其他方法去修改压力容器。
　　3、在开机以前要检查好整个制氮机，要保证没有其他工具、零件或者是其他物件留在空压机里面。
　　4、定期对安全装置的可靠性进行检查，像是安全阀。
　　5、拆卸掉其他带压元件，得保证整个系统始终处于一个无压状态。
　　制氮机运行前软管开口要固定把牢，以防软管伤害到他人。

　　下面小编来为大家具体介绍一下液相高纯制氮设备实验型氮气发生器厂家AYAN-1LG的工作步骤：
　　1、除氧，粗氮与添加的氮气相混合后进人除氧器，在催化剂的作用下，使粗氮中的杂质氧与氮反应生成水汽，除氧器温度控制在80～100℃，这样可使反应生成的水汽全部被气流带走，从而保证催化剂不致受到水汽影响而中毒，可无需再生处理长期使用。
　　2、冷凝除尘，氮气和水汽先经过水冷却器冷却到常温，然后进入干燥器进一步冷却到露点以下，再进入汽水分离器，除去气体中冷凝下来的冷凝水。
　　3、干燥，经冷凝除湿后的氮气的露点仍然不能满足需要，需要继续进入分子筛吸附干燥器干燥，除去微量的水分，使露点进一步降低到设计的要求。
　　4、过滤除尘，干燥吸附后的氮气再经过过滤器，除去分子筛粉末等杂质，便产生纯度高、洁净的精氮，直接输送到炉区作安全气、密封气，或与氮气混合后作为保护还原气体。

1、运行成本低
原料空气取自自然，只需提供压缩空气和电源即可制氮气。能耗低，运行成本费用少。
2、整机运行可靠
氮气纯度调整方便，氮气纯度只受氮气排气量的影响，普通制氮纯度在95%－99.99%之间任意调节；高纯度氮气在普氮制氮机主体后面加一台氮气纯化装置99.99%－99.9995%之间调节。
3、连续生产稳定
设备自动化程度高，产气快，可无人值守。启动、关机只需按一下按钮，开机10~15分钟内即可产氮气。
4、控制系统
采用plc控制系统和切换寿命达300万次的气动阀门，高效耐用，确保装置的连续可靠运行。
5、氮气品质稳定
特殊气缸压紧装置，避免高压气流冲击导致分子筛粉化现象。氮气流量和压力可调节的吸附工艺，配备自动联锁防空装置，确保氮气量纯度、压力长期稳定。
6、设备占地面积小
液相高纯制氮设备实验型氮气发生器厂家AYAN-1LG设备工艺流程简单，设备结构外形小，占地面积少，设备装置适应性强。

　　这样的高纯氮气发生器的工作原理你知道吗？
　　高纯氮气发生器以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。高纯氮气发生器与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，高纯氮气发生器的纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下高纯氮气发生器中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎。
　　高纯氮气发生器目前在制氮、制氧领域内使用较多的是碳分子筛和沸石分子筛。高纯氮气发生器分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于这两种气体在分子筛表面的扩散速率不同，碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂。碳分子筛具有很小微孔组成，高纯氮气发生器孔径分布在0.3nm ~ 1nm之间。较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛固相，这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。

在确定具体型号规格前（即每小时产氮量、氮气纯度、出口压力、露点），应着重对制氮机的性能全面的比较分析，同时要针对自己现有环境条件，作出正确的选择。
从以下几个方面对制氮机进行比较和分析： 整套系统设计的合理性； 碳分子筛装填技术及压紧方式； 控制阀门的使用寿命； 研究开发，制造经验、用户业绩；
第二、影响制氮机成本的因素： 整套系统一次性投资； 分子筛使用寿命； 使用过程中所需的配件寿命及费用； 操作维护、保养费用及电、水、压缩空气耗用量；
第三、影响制氮机稳定性因素：
制氮机是涉及机、电、仪表集一体高科技术产品，在长期使用中设备的稳定尤其重要。我们从制氮机的组出，影响稳定性有以下两点：
控制阀门： 对于变压吸附制氮机来讲，阀门具有以下几点性能： 材质性能好，不漏气； 在接受控制信号的0.02秒内完成开或关动作； 能承受频繁的开、关，保证足够长的使用寿命；
阀门故障根源 正常的使用情况下，每只程控阀门在每一个周期（120秒左右）开关一次，按制氮机每年300个工作每天24小时连续动行，吸附与解吸周期为4分钟计，那么每只阀门每年需要开、关20多万次。而只要其门出现故障都会影响整台设备正常。所以阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的重要一环节。