立式离心泵的基本构造是由六部分组成的,分别是叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。今天创升为大家详细讲解一下这6个部件。
1、叶轮是离心泵的核心部分,它转速高出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳,它是水泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转距传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热,太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱,太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度极限在85度,一般运行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有杂质,油质是否发黑,是否进水)并及时处理!
产品规格:(50/60Hz)
电机功率:0.37-7.5 KW
全流量:170-750 L/min
全扬程:15-42 m
主要材质:FRPP
适合温度:0~75℃(FRPP),0~90℃(PVDF)
5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区,影响泵的出水量,效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏,延缓叶轮和泵壳的所使用寿命,在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环,密封的间隙保持在0.25~1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持立式管道离心泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
东莞市创升机械设备有限公司19年专注于立式离心泵、磁力泵、化工过滤器的研发与制造。是一家集开发、生产、销售、服务于一体的综合性泵浦生产企业。
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1.适用范围广 TXM系列自吸磁力泵采用模块化设计,便于输送高比重液体;同时配用标准规格电机,也大大扩大了其适用范围。 2.耐酸碱抗腐蚀性强 泵头和马达间连接支架采用高端进口原料注塑成型,轻便,耐强酸碱,在严苛的化学环境中可长期使用,抗腐蚀性强。后壳采用炭纤维增强,耐压性大幅提升,可避免泄露、污染、腐蚀等问题发生。 3.耐异常运行 空转时转动部分产生摩擦热、轴心及轴套等形成高温成为泵浦破损的原因,因此,采用独有的自动散热结构,在异常运行工况下可以有效扩散摩擦产生的热量。此外,叶轮之特殊形状,具备可将自吸中混入空气之积存空气,容易移送、释放之构造。同时,泵的过流端部件可在不用拆卸的情况下作为一个整体与电机分离,且过流端部件零件数目不少,便于维护。 4.快速自吸 无逆止阀构造,不需要外部自吸阀或阀门,容易气液分离内部构造设计将自吸损失减至Z低,可以完成快速自吸。其出色的自吸性能可在2分钟之内达到4米。
1.过滤机以射出一体成型PP材料制成,组装维修容易。 2.泵浦采用化工立式泵设计,可耐空转。 3.滤芯式设计,高精密,操作简单,容易清洗。 4.操作温度可达70℃。
1.过滤机以射出一体成型PP材料制成,组装维修容易。 2.泵浦采用无轴封磁力泵设计,绝无泄露之虑。 3.根据电镀种类的不同,适用于镀槽容量6000至25000升槽液过滤。 4.操作温度可达70℃。 5.根据不同需要,可选用滤芯锁帽、滤芯压板式、滤纸式滤材设计,过滤精度高。
1.可根据客户槽体深度定制700-1500mm 2.泵浦所有接液部分,均采用耐腐蚀之FRPP、CFRPP、PVDF材质,视输送的化学药液而定 3.双层干式轴封设计,可防止化学气体损坏马达轴承 4.特殊设计之叶轮,即使叶轮偶尔逆转也不会损坏泵浦 5.适合各种耐酸碱药液循环、冷却、喷洗设备、废气塔、废水处理,化学槽液体输送转移 6.可与化学药液过滤器配合连接使用,适合各种化学镀药液之循环输送
1.可空转使用,绝不因空转而损坏。 2.配备2级能效电机,更节能更省钱。 3.泵浦所有接液部分,均采用耐腐蚀之FRPP、CFRPP、PVDF材质,视输送的化学药液而定。 4.轻巧的外型及安装板的设计Z丶适合槽内使用,且配管及保养均很方便. 5.特殊的双层干式轴封设计,可防止化学气体损坏马达轴承,而游离之化学气体经有支撑板上的 气孔顺利排出。 6.闭式叶轮,其安装与转向无关。 7.高扬程的设计,适合PCB、喷洗设备。 8.泵轴外装有保护套。 9.加强型轴承,可抵抗轴向和径向应力。 10.双层防腐蚀喷涂。
1.适用范围广 TXM系列自吸磁力泵采用模块化设计,便于输送高比重液体;同时配用标准规格电机,也大大扩大了其适用范围。 2.耐酸碱抗腐蚀性强 泵头和马达间连接支架采用高端进口原料注塑成型,轻便,耐强酸碱,在严苛的化学环境中可长期使用,抗腐蚀性强。后壳采用炭纤维增强,耐压性大幅提升,可避免泄露、污染、腐蚀等问题发生。 3.耐异常运行 空转时转动部分产生摩擦热、轴心及轴套等形成高温成为泵浦破损的原因,因此,采用独有的自动散热结构,在异常运行工况下可以有效扩散摩擦产生的热量。此外,叶轮之特殊形状,具备可将自吸中混入空气之积存空气,容易移送、释放之构造。同时,泵的过流端部件可在不用拆卸的情况下作为一个整体与电机分离,且过流端部件零件数目不少,便于维护。 4.快速自吸 无逆止阀构造,不需要外部自吸阀或阀门,容易气液分离内部构造设计将自吸损失减至Z低,可以完成快速自吸。其出色的自吸性能可在2分钟之内达到4米。
1.适用范围广 TXM系列自吸磁力泵采用模块化设计,便于输送高比重液体;同时配用标准规格电机,也大大扩大了其适用范围。 2.耐酸碱抗腐蚀性强 泵头和马达间连接支架采用高端进口原料注塑成型,轻便,耐强酸碱,在严苛的化学环境中可长期使用,抗腐蚀性强。后壳采用炭纤维增强,耐压性大幅提升,可避免泄露、污染、腐蚀等问题发生。 3.耐异常运行 空转时转动部分产生摩擦热、轴心及轴套等形成高温成为泵浦破损的原因,因此,采用独有的自动散热结构,在异常运行工况下可以有效扩散摩擦产生的热量。此外,叶轮之特殊形状,具备可将自吸中混入空气之积存空气,容易移送、释放之构造。同时,泵的过流端部件可在不用拆卸的情况下作为一个整体与电机分离,且过流端部件零件数目不少,便于维护。 4.快速自吸 无逆止阀构造,不需要外部自吸阀或阀门,容易气液分离内部构造设计将自吸损失减至Z低,可以完成快速自吸。其出色的自吸性能可在2分钟之内达到4米。
1.不泄露:无轴封结构并不像传统离心式泵浦,驱动磁铁与被动磁铁之间被耐腐蚀性强的后盖隔开,可避免泄露、污染、腐蚀等问题发生。 2.抗腐蚀:泵头采用欧洲原料,抗腐超强,可根据输送之药液可选择CFRPP和PVDF两种泵体材质。泵浦轴心材质有陶瓷及SIC,其中陶瓷可用于一般低腐蚀性液体,SIC可抗高腐蚀性液体。 3.耐久性能高:由泵浦流力设计软体计算了Z丶佳流道几何,将流体损失降至Z低,提高叶轮流力效率。采用超强永丶久稀土类钕铁磁铁,具有优异性能及耦合能力。 4.易于装配:泵浦内部零件规格化,装配简易,拆卸,检查,保养非常容易完成,方便又省时。 5.塑胶射出成型之底座,轻便,耐腐蚀。 6.组合式法兰,方便配管。