产品介绍:
RSRC系列的旋转管式炉尤其适合用于对连续流动的装料材料进行短时间加热的工艺。此类旋转管式炉可灵活地用于不同目的。旋转管式炉略微倾斜,并使其达到目标温度。随后,将材料连续导入上部管体端。物料流动经过管体加热区,并从管体下端排出。加热时间取决于工作管的倾斜角度、旋转速度和长度,以及装料材料的流动特性。旋转管式炉采用可选闭合式送系统后,还可用于限定气氛或真空条件下的工艺。根据工艺、装料和所需的最 大温度,可采用不同材料制成的工作管。
标准规格
漏斗处装有振动装置,用于更好地导入粉末
· 最 高温度 1100 ℃
- 石英玻璃制成的双侧开放式工作管
- N 型热电偶
· 最 高温度 1300 ℃
- 采用C 530材质的两端开口的陶瓷工作管
- S 型热电偶
· 支撑管上的自由辐射式加热元件
· 可无级调节的驱动装置,约 0,5-20rpm
· 用于显示旋转管式炉倾角的数字显示器
· 采用分体式炉壳,更换工作管更为方便(开启温度< 180 ℃)
· 紧凑的系统,旋转管式炉被安装在基架上
- 带曲柄的手动主轴驱动装置,用于设置倾斜角
- 开关和控制集成在一起
- 脚轮
· 控制器B400(5个程序,每个程序有4个程序段),替代规格的控制器
额外配置
· 物料温度控制装置,可以测量工作管内的温度
· 3区控温配置,用于优化温度均匀性
· 用于不同工艺要求的替代工作管见
· 石英玻璃间歇反应器(最 高温度1100 ℃)
· 适用于要求达到更高的1500 ℃的情况
· 旋转管上的振动槽易于装料适用于空气中的工艺
· 使用粉末输出管,方便材料导出,适用于空气中的工艺
· 送料系统用于在限定气体或真空条件下连续输送5升的材料,其中包括:
- 不锈钢漏斗包含电动振动装置,可以将物料最 优地输送进工作管
- 在工作管入口处装有电控传动螺旋输送器,节距为10、20或40毫米,转速可在 0,25 和 20 rpm
- 工作管排出口处装有实验室玻璃制成的收集瓶
· 供气套件26,用于在不可燃的保护或反应气体条件下应用(仅结合使用装料系统)
· 供气套件3或4,用于氢气应用(仅结合使用送料系统)
· 真空套件用于工作管抽真空,根据所用的泵机,最 大压力10-2 mbar


报价:面议
已咨询316次旋转管式炉用于连续输送的工艺,最高温度1300 ℃
报价:面议
已咨询320次旋转管式炉用于连续输送的工艺,最高温度1300 ℃
报价:面议
已咨询278次旋转管式炉用于连续输送的工艺,最高温度1300 ℃
报价:面议
已咨询360次旋转管式炉用于连续输送的工艺,最高温度1300 ℃
报价:面议
已咨询341次旋转管式炉用于连续输送的工艺,最高温度1300 ℃
报价:面议
已咨询315次旋转管式炉用于连续输送的工艺,最高温度1300 ℃
报价:面议
已咨询329次旋转管式炉用于连续输送的工艺,最高温度1300 ℃
报价:面议
已咨询406次旋转管式炉用于连续输送的工艺,最高温度1300 ℃
记录和可复制性对质量控制越来越重要。功能强大的 VCD 软件为单个窑炉或多个窑炉的管理以及 在纳博热控制器的基础上对批料进行记录提供了Z佳的解决方案。
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加热炉有效加热区内所定义的Z大温度偏差被称为温度均匀性。一般来说,炉膛和有效加热区是两个不同的概念。炉膛是指炉内全部空间。而有效加热区是指可用于装料的空间,它比炉膛体积小。
这种结构紧凑的熔化炉可以用于有色金属和特殊合金熔炼,其独一无二的构造具备多种技术优势。台式结构适合各种实验室应用。实用的倾斜辅助装置(带减震器)和炉正面的浇铸槽(不适用于KC 4/14)使金属熔液的倾倒变得极其方便,且计量精确。这些熔化炉的Z高温度达1000 ℃、1300 ℃和1400 ℃。
这种结构紧凑的熔化炉可以用于有色金属和特殊合金熔炼,其独一无二的构造具备多种技术优势。台式结构适合各种实验室应用。实用的倾斜辅助装置(带减震器)和炉正面的浇铸槽(不适用于KC 4/14)使金属熔液的倾倒变得极其方便,且计量精确。这些熔化炉的Z高温度达1000 ℃、1300 ℃和1400 ℃。
这种结构紧凑的熔化炉可以用于有色金属和特殊合金熔炼,其独一无二的构造具备多种技术优势。台式结构适合各种实验室应用。实用的倾斜辅助装置(带减震器)和炉正面的浇铸槽(不适用于KC 4/14)使金属熔液的倾倒变得极其方便,且计量精确。这些熔化炉的Z高温度达1000 ℃、1300 ℃和1400 ℃。
这种结构紧凑的熔化炉可以用于有色金属和特殊合金熔炼,其独一无二的构造具备多种技术优势。台式结构适合各种实验室应用。实用的倾斜辅助装置(带减震器)和炉正面的浇铸槽(不适用于KC 4/14)使金属熔液的倾倒变得极其方便,且计量精确。这些熔化炉的Z高温度达1000 ℃、1300 ℃和1400 ℃。