大连诚丰公司介绍
大连诚丰橡塑机械有限公司成立2013年。主要经营:3L加压式捏炼机-实验密炼机35L密炼机配件 55L捏炼机配件 75L密炼机维修及配件 110L橡胶炼胶机配件 150L橡胶混炼机配件及维修 200L密炼机转子轴;XK360开炼机辊筒 XK400开炼机轧辊棍子 XK450开炼机配件与维修 XK550开放式炼胶机配件 XK560开炼机配件与维修辊筒辊子,以及3升实验机密炼机和1L密炼机和XK160双棍开炼机实验机。可来件测绘出图后定制配件。
大连密炼机混炼室尺寸
名称:密炼机料仓 加压式捏机混炼室 橡胶机械料斗 混炼机密炼室
35L密炼机混炼室尺寸及维修------------520*380mm
55L密炼机混炼室尺寸及维修------------555*450mm
75密炼机混炼室尺寸及维修-------------670*500mm
110L密炼机混炼室尺及维修寸-----------700*550mm
密炼室又称:密炼机搅料锅 料斗 混炼室等
主要型号:35L-55L-75L-110L-150L-200L等
密炼机混炼室工作原理
混炼室与左右侧板形成封闭槽,前后转子轴承采用向心球面滚子轴承,通过轴承套分别固定在左、右侧板。左、右侧板均为带冷却(加热)腔的夹套式结构,与物料接触的内壁表面进行镀硬铬处理。密炼室内壁硬化(镀硬铬)处理,铬层厚10丝,硬度HV900~1000。混炼室焊后经过焖火处理,使混炼室与两面侧板整体退火除应力,使焊接件成为一体;混炼室采用夹套式焊接结构,内部设计冷却通道,可方便控制炼胶过程中混炼室的温度,加热方式采用电加热,在混炼室外部镶嵌12块加热板(700瓦/块);混炼室内工作表面镀硬铬,镀铬层厚度10丝,混炼室底部有热电偶测温,参与炼胶控制。
大连密炼机炼料仓结构
维修结构形式:混炼室与左右侧板形成封闭槽,前后转子轴承采用向心球面滚子轴承,通过轴承套分别固定在左、右侧板。左、右侧板均为带冷却腔的夹套式结构。
工艺处理标准型:混炼室焊后经过退火消除应力。混炼室与胶料接触的内壁表面镀硬铬10道。
工艺处理合金型:当胶料中含有摩擦系数较高的物料时(一般总含量超过25%),锅的表面应该采用硬质合金型。
维修形式:根据客户表面磨损程度。一般维修方式:退铬→补焊→抛光→加工→电镀。
特殊情况:当混炼的锅出现漏水,建议更换。
大连诚丰公司信息
1)公司名称--------大连诚丰橡塑机械有限公司
2)工厂地址--------大连庄河市干沟村滨东路251号
3)配件名称--------混炼室漏水 大连捏炼机补焊维修(75L)
报价:¥8900
已咨询29次配件维修
报价:¥8900
已咨询35次配件维修
报价:¥5500
已咨询27次配件维修
报价:¥7900
已咨询37次配件维修
报价:¥118000
已咨询32次整机
报价:¥3250
已咨询19次配件维修
报价:¥990
已咨询24次配件维修
报价:面议
已咨询23次配件维修
大连诚丰橡塑机械有限公司全心着力于加压式捏炼机、开放式炼胶机的生产制造。公司技术人员在原国有企业从事相关工作都有20年以上的经验,公司从原料采购、零件加工、质量检测以及整机装配等步骤,都严格按照技术要求落到实处,把握每台产品的质量。
大连诚丰橡塑机械有限公司全心着力于加压式捏炼机、开放式炼胶机的生产制造。公司技术人员在原国有企业从事相关工作都有20年以上的经验,公司从原料采购、零件加工、质量检测以及整机装配等步骤,都严格按照技术要求落到实处,把握每台产品的质量。
大连诚丰橡塑机械有限公司全心着力于加压式捏炼机、开放式炼胶机的生产制造。公司技术人员在原国有企业从事相关工作都有20年以上的经验,公司从原料采购、零件加工、质量检测以及整机装配等步骤,都严格按照技术要求落到实处,把握每台产品的质量。
大连诚丰橡塑机械有限公司全心着力于加压式捏炼机、开放式炼胶机的生产制造。公司技术人员在原国有企业从事相关工作都有20年以上的经验,公司从原料采购、零件加工、质量检测以及整机装配等步骤,都严格按照技术要求落到实处,把握每台产品的质量。
加压式实验捏炼机机又称:小型前加料实验密炼机 1公斤翻斗式实验密炼机 3升加压式通电加热型混炼机
大连诚丰橡塑机械有限公司全心着力于加压式捏炼机、开放式炼胶机的生产制造。公司技术人员在原国有企业从事相关工作都有20年以上的经验,公司从原料采购、零件加工、质量检测以及整机装配等步骤,都严格按照技术要求落到实处,把握每台产品的质量。
密炼机的主要功能在于使产品能符合客户所要求的品质及颜色,为了达到客户的要求,再将实验的结果及其比率用於生产线,而本机也就是将试验用原料及配合剂以混合均匀之设备。
大连诚丰橡塑机械有限公司全心着力于加压式捏炼机、开放式炼胶机的生产制造。公司技术人员在原国有企业从事相关工作都有20年以上的经验,公司从原料采购、零件加工、质量检测以及整机装配等步骤,都严格按照技术要求落到实处,把握每台产品的质量。