硅橡胶击穿强度试验仪

硅橡胶击穿强度试验仪设备具有安全警告提示,在未关闭试验箱门时试验无法开始,且会弹出警告,在满度(即:高压变压器无输出)时会弹出警告,且试验过程中如果开门,试验会自动结束。

除非另有规定，报告应包括如下内容

a) 介电击穿测试仪（介电击穿试验）被试材料的全称，试样及其制备方法的说明；

b) 介电击穿测试仪（介电击穿试验）电气强度的中值<以kV/mm表示>或击穿电压的中值（以kV表示）；

c) 介电击穿测试仪（介电击穿试验）每个试样的厚度<见5.4)；

d) 试验时所用的周围媒质及其性能；

e) 电极系统；

f) 施加电压的方式及频率；

g) 电气强度的各个值（以kV/mm表示>或击穿电压的各个值<以kV表示）；

h) 在空气中或在其他气体中试验时的温度、压力和湿度，若在液体中试验时周围媒质的温度；

i) 试验前条件处理；

j）击穿类型和位置的说明。

如果只需要简单的结果报告，则应该报告前6项内容及低值和醉高值。

一、一般规定

1材料和仪器设备

紫铜片:T 2,100mmX120mmX0.1~0.3mm;

热态电性能测定专用恒温烘箱:0~200℃;

击穿强度测试仪;该仪器系由高压变压器、过电流继电器、电压调整装置和电压表等主要部件组成。

线路见图1.

T

R

图1接触漆膜的电极底部应经常保持平整光滑。

二、测定方法

2测试条件

常态测定:在恒温恒湿条件下测定，

受潮测定;试样在25±1℃蒸馏水中全浸24h后取出,用滤纸吸干漆膜表面水分即进行测定。试样

从水中取出到测定完毕不得超过5min。

热态测定;将高压电极置于绝缘良好的专用恒温烘箱中,升温至产品标准规定的温度,然后放入试

样,在此温度下保持10min后进行测定，

3测定步骤

按《绝缘漆漆膜制备法)(GB1736-79)制备两块试样。以涂漆铜片为接地电极,放置于高压电极下

进行试验。作用于试样上的电压，由零位开始以连续均匀平稳的速度升高，自开始至击穿为止时间应不

少于10s,至击穿时读取电压值。

按图3位置在试样每面至少测定5点击穿电压,然后在击穿点附近测量漆膜的厚度.铜片上每面任

何处的漆膜厚度均应为0.05±0.005mm,

电极边缘与样板边缘的距离及击穿点间的距离不少于15mm,见图3.

图3

三、计算方法及精确度

每块样板击穿强度B(kV/mm)按下式计算:

式中;V一试样击穿时的平均电压,kV;

d一漆膜平均厚度,mm，

每次测定须用两块样板,两块样板平均值为该试样的击穿强度，每块样板击穿强度之值(精确到

0.1kV/mm)与平均值之差应不大于平均值的5%,否则应重新制备样板进行复验。

注，试验时如有飞弧现象发生,可使用防飞弧罩,该点测定值应舍去。

K1一电源开关;T:一调压变压器;V一电压表:T3一试验变压器;

L-过电流继电器;4、B和R。一电极和试样

(1)高压变压器;交流电源的频率应为50土0.5Hz,电源的电压为波形失真率不大于5%的正弦波。

变压器的容量必须保证其次级额定电流为0.03~-0.1A。

(2)过电流继电器;其整定电流应使高压变压器的次级电流小于其额定值。

(3)电压表的精确度为1.5级，

(4)电压调整装置。应能均匀的调整电压(跳动不超过±0.5%)。

(5)试验时高压电极应符合下列规定;以紫铜或黄铜制成圆柱电极,其光洁度不低于▽7。尺寸见

图2.

图2

D-25±0.1mm;/-25±0.1mmp=2.5mm

GB/T 1695-2005

前言

本标准对应于美国材料与试验协会标准ASTM D149-97a《固体电绝缘材料工频击穿介电强

度和击穿电压的标准试验方法》,与ASTMD149-97a的一致性程度为非等效。

本标准代替GB/T 1695-1981(1989)《硫化橡胶工频击穿介电强度和耐电压的测定方法》。

本标准根据ASTMD149--97a对GB/T 1695-1981(1989)进行了重新修订,本标准与ASTM

D149--97a的主要技术性差异如下:

一ASTM D149-97a的适用范围广,它是针对固体绝缘材料工频击穿电压和介电强度的测定，

本标准与ASTMD149-97a在电极材料、电极尺寸、试验装置等技术内容上基本一致。

-根据验证试验,保留了GB/T1695-1981(1989)标准中取中位数的规定,这一点不同于

ASTM D149-97a取平均数的规定。

一一本标准只对橡胶材料而言,只规定了两种类型的电极、两种升压方法。

本标准与标准GB/T 1695-1981(1989)相比,主要内容变化如下:

一本标准增加了前言;

--本标准增加了警示语;

一本标准增加了2规范性引用文件;

一本标准增加了3术语和定义;

一-本标准在4.5.2增加了一种板状电极;

一-本标准在4.6增加了对试样厚度测量装置的要求。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国橡标委橡胶物理和化学试验方法分技术委员会(SAC/TC35/SC2)归口，

本标准起草单位:西北橡胶塑料研究设计院。

本标准主要起草人:朱伟、陈芝秀、王朝。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

GB/T1695--1981(1989)。特殊试验

特殊试验只在供需双方协商确定后进行。

一长时间性能考核试验的试验方法和要求由供需双方协议商定。

-一地震试验(参考IEC 61463)。

10运输、存放、安装、运行和维护规则

10.1总则

套管的运输、存放、安装、运行和维护都应按照供方提供的说明书来执行。因此，供货商应提供套

管的运输、存放、安装、运行和维护的说明书。运输和存放的说明书应在供货之前提供，而安装、运行

和维护的说明书迟应在供货时提供。

供货商提供的说明书必须包含以下给出的重要信息。

10.2运输、存放和安装要求

在订单中规定了维护条件，但在运输和存放过程中无法得到保证时，供需双方应做专门的协定。特

别是在运输、存放和安装过程中不能破坏绝缘性能。油浸纸油-SF。套管要确保在运输和存放中避免电容

芯体露出绝缘油液面。应当考虑在运输过程中的震动，必要时应给出防范措施的说明书。供货商应详细

说明套管存放条件、规定存放的长时间及放置要求，防止产品受潮，例如要防止雨水、积雪和凝露。

10.3安装说明

10.3.1拆装与吊装

提供安全拆装和吊装所必需的信息，包括详细的吊装步骤和必要的工具、工装和设备要求。

在套管运抵目的地后，安装前应按供方提供的说明书检验清楚。

10.3.2组装

若套管不是组装好后运输的，则运输的零部件必须标识清楚。总装图中必须标清各个零部件的位DL/T1408--2015

10.3.3安装说明

安装说明中应指出以下内容:

a)套管的质量:

b)位置。

10.3.4连接说明

说明书中应包含以下信息:

a)在连接导体时应注意防止套管过热和不必要的损伤，留出足够的间距:

b)所有辅助电路的连接:液体和气体系统的连接，如需要，说明所需管道的大小和排列方式:

d接地。

12、采用蓝牙数据传输,解决由于有隔离墙阻挡穿墙过线的麻烦和远距离操作安全可靠;

13、设备配有三色报灯,绿灯亮时表示箱门关闭良好可以开始试验,黄灯亮时表示试验箱门打开,此时可进行试样更换。红灯亮时表示高压大于0.5KV,此时不要开箱门。直流试验结束放电过程警报灯会闪烁且报警。(总结:绿灯箱门关闭良好,黄灯开门小心操作,红灯有高压)

仪器组成:

1、升压部件:由调压器和升压变压器组成升压部分;

2、驱动部件:控制器和电机进电机均匀调节升压变压器;

3、检测部件:集成电路组成的测量电路;

4、计算机测控系统;

5、箱体控制系统

仪器优势:

1、*自动放电;

2、*交流电压、直流电压测试误差1%;

3、*电极支架采用Y质环氧板;

4、*软件可连续做10组试验对比;

5、*试验曲线不同颜色,可叠加对比;

6、*软件可设置电流保护功能;

7、*带有主机控制区域,不通过电脑可单独控制主机;

8、*主机带有电压、电流显示功能;

9、*内置排风装置;

10、*内置照明功能;

11、*放电报警装置;

12、*蓝牙远程控制;

13、*三色灯报警装置(绿灯箱门关闭良好,黄灯开门小心操作,红灯有高压);

14、*可实现触摸屏或电脑双重操作;

15、*可实现组合编程,梯度升压的升压和耐压时间可分别单独设置;

16、*U盘下载功能,可以将设备中的试验记录直接下载到U盘中。

⑤高压变压器输入侧限流空开

⑥漏电保护开关

七 、注意事项：

 本仪器为高压试验设备，使用时必须注意以下几点

00001. 仪器安装时应具有独立的接地线。

00002. 在开机前，操作者要首先熟悉操作方法。

00003. 仪器不能在有强烈腐蚀性气体及有颗粒杂质的气体环境中使用。

00004. 试验环境温度15度到25度之间，相对湿度60％到70％之间

00005. 试样击穿瞬间有火花产生并伴有声响，属正常现象。

00006. 每次更换试样或接触高压电极时必须用高压对高压电极进行放电，放电时间5秒以上。

00007. 每次进行试验前，必须检查仪器接地。

ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法耐电压击穿试验仪装置电压源—由变化正弦低压电源通过升压变压器提供测试电压。作为电压源的变压器及相关的控制应具有以下功能：电压峰值与电压有效值的比率应等于(1.34到1.48)，对于电路中的测试样品，所有的电压都应大于击穿电压的50%。电压应具有满足维持到击穿电压的能力。对于大多数的材料来说，使用与表1所示电极相似的电极，输出电流强度为40mA就可以了。对于更复杂的电极结构，或是对于高损耗测试材料，则需要更高的电流。对于大多数测试来说，电源需要在测试低电容的0.5kVA，10kV到5kVA，100kV的范围内变化。

表1 用于不同绝缘材料绝缘强度测试的典型电极A

A在ASTM标准中，这些电极都是常被或是被参考使用的。除了5型电极外，不建议将电极用于平面材料以外材料。ASTM使用的其他电极或是买卖双方都认可但本表中未列出的其他电极也适于对测定材料进行评测。

B电极通常采用黄铜或不锈钢制造。应参考控制被测材料的标准，以确定材料是否合适。

C电极表面应抛光并清除上次测试留下的杂物。

D参考恰当的标准，以确定所安装上侧电极的负载力。除非另有说明，否则上侧电极应重50±2g。

E参考恰当的标准，以确定适当间距的梯度。

FIEC出版物243-1给出了6型电极，以测定平板材料。对于电极的同心度来说，他们没有1型和2型电极那么重要。

G只要测试样品圆形边缘的内侧直径大于15mm，也可使用其他直径。

H7型电极，即注G中所描述的电极，由IEC出版物243-1给出，测量时应平行与表面

ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法

6.1.3根据12.2，对可变低压源的控制可以改变电源的压力，使得合成的测试电压流畅，均匀，没有超量或是瞬变。在任何环境下，都不允许峰值电压超过显示电压有效值的1.48倍。电机驱动控制器更适合于进行快速测试（参见12.2.1）或慢速测试（参见12.2.3)。

6.1.4在电源上安装可以在三个周期内运行的切断设备。该设备将电压源设备与电源设备切断，以保护电压源不受试样击穿造成设备过载的影响。如果破裂后保持持续的电流，将造成测试样品不必要的燃烧，电极的点蚀并污染液体环境介质。

6.1.5断路设备应具有位于次级升压变压器上可以调节电流的检测元件，以便根据测试样的性质进行调整和排列，以检测试验电流。设置检测元件以应对12.3所定义的测试样击穿电流。

6.1.6电流设置对测试结果具有重大影响。设置应足够高，使得短暂电压，例如局部放电，无法通过断路器，如果不够高，将击穿过度燃烧的测试样，并造成电极的损坏。优化的电流设置并不能适用于所有的测试样，这有赖于材料的具体使用情况以及测试的目的，有必要以多个电流设置对所给测试样进行测试。电极区域对电流的设置选择具有重大的影响。

6.1.7测试样电流感应元件应位于升压变压器的前端。按测试样电流校准电流检测刻度。

6.1.8应小心设置电流控制响应。如果控制设置得太高，在击穿发生时，将不会产生响应。如果设置得太低，就会对漏电电流，电容电流或局部放电电流（电晕）产生响应，或在检测元件位于前端时，对升压变压器的磁化电流产生响应。

6.2电压测量—备有电压表以测定测试电压有效值。应采用可以读取峰值的电压计，将读数除以即为有效值。电压测量电路的总体误差不能超过测量值的5%。另外，无论采用何种速度，电压计响应时间的滞后率不得超过全程的1％。

6.2.1通过将电压计或潜在变压器连接到测试样电极上，或连接到变压器上独立的电压计线圈上，以测定电压。后一种连接方式将不会影响升压变压器的负载。

6.2.2要求电压计大可读电压要大于击穿电压，以便能够准确读取和记录击穿电压。

6.3电极—对于给定的测试样结构，击穿电压还是会由于测试电极的几何形状以及安装位置而产生相当大的变化。出于这个原因，在该测试方法时，应说明所使用的电极，并在报告中进行说明就显得很重要了。

6.3.1参考本测试方法的文件详细说明了表1中所列的电极。如果没有详细说明的电极，那么应从表1中挑选合适的电极，或在由于被测试材料的性质或结构而无法使用标准电极的情况下，采用双方都认可的其他电极。一些特殊电极的例子，可以参见附录X2。无论何种情况，都应在报告中说明所采用的电极。

6.3.2表1中的1到4型及6型电极的整个平面都应与测试样相接触。

6.3.3采用7型电极测试的测试样，在测试中应处于电极内，其到电极边缘的距离不得少于15mm。在大多数情况下，使用7型电极进行测试时，其电极表面应处于垂直位置。水平放置电极的测试不能与垂直放置电极的测试进行直接比较，尤其对于在液相环境介质进行的测试。

6.3.4保持电极表面的清洁和光滑，清除先前测试所留下的杂物。如果电极表面粗糙，则应及时更换电极。

6.3.5对电极的初次生产和随后的表面重修应维持电极的特定结构以及光洁度，这是非常重要的。电极表面的平整度和表面光洁度应保证电极的整个区域都能与测试样紧密接触。在测试非常薄的材料时，表面光洁度将尤为重要，这是由于电极不恰当的表面会对测试材料产生物理损坏。表面重修时，不能改变电极表面与特定边缘半径之间的过渡。

漆膜工频电压击穿试验仪两种试验方式介绍:

硅橡胶击穿强度试验仪采用计算机控制，通过人机对话方式，完成对绝缘介质材料的工频电压击穿，工频耐压试验。适   用于对固体绝缘材料(如：绝缘漆、树脂和胶、浸渍纤维制品、层压制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等)在工频电压下击穿电压，击穿强度和耐电压的测试。