电路板温度冷热冲击试验箱

概述

工作原理

• 制冷系统：通过压缩机对制冷剂进行压缩、冷凝、节流和蒸发等过程，实现对试验箱内低温环境的控制。制冷剂在蒸发器内蒸发吸热，使试验箱内部温度降低。

• 加热系统：一般采用电加热丝或加热管等加热元件，当需要升高温度时，加热元件通电发热，将热量传递给试验箱内的空气，从而使温度上升。

• 控制系统：基于微处理器的控制系统能够精确控制制冷和加热系统的运行，根据预设的温度参数和循环程序，准确地调节试验箱内的温度变化速率和保持时间，实现快速的冷热冲击循环。

主要功能及特点

• 功能

• 温度控制：可精确控制高温、低温的设定值和保持时间，满足不同电路板的测试需求。

• 快速温度转换：能够在短时间内完成高温和低温之间的切换，模拟实际使用中可能遇到的温度突变情况。

• 循环测试：可按照设定的循环次数自动进行冷热冲击循环测试，无需人工干预。

• 数据记录与显示：实时记录试验过程中的温度数据，并通过显示屏直观地显示当前温度、设定温度、循环次数等信息。

• 特点

• 高精度温度控制：采用温度控制算法和高精度传感器，确保温度控制的准确性和稳定性，温度偏差可控制在较小范围内。

• 良好的均匀性：通过合理设计风道和循环系统，使试验箱内不同位置的温度均匀性良好，保证电路板各个部位都能受到相同的温度冲击。

• 可靠性高：设备采用优质的零部件和制造工艺，具有较高的可靠性和稳定性，能够长时间连续运行，减少故障发生的概率。

• 安全保护完善：配备多种安全保护装置，如过温保护、漏电保护、压缩机过载保护等，确保设备和人员的安全。

应用场景

• 研发阶段：电路板设计和研发过程中，用于评估不同材料、工艺和结构在温度冲击下的性能表现，优化电路板的设计方案，提高产品的可靠性和稳定性。

• 生产质量控制：在电路板生产过程中，对批量生产的电路板进行抽样测试，及时发现因生产工艺问题导致的潜在缺陷，如焊接不良、元件与基板结合不牢固等，从而提高产品的一次合格率，降低生产成本。

• 可靠性验证：对已定型的电路板产品进行可靠性验证，模拟产品在实际使用过程中可能遇到的温度变化环境，评估电路板在整个寿命周期内的性能稳定性，为产品的质量认证和市场推广提供依据。