热缩套管漏电起痕试验仪

热缩套管漏电起痕试验仪银（Ag）或镀银材料特性：导电性佳，但易氧化，长期稳定性差。适用性：短期测试或低污染环境，需频繁维护。高压限制：600V下氧化加速，可能影响性能。

热缩套管漏电起痕试验仪不锈钢（如304或316L）特性：耐腐蚀、成本低，但导电性和耐电弧性不如铂。

适用性：可用于低电压或预算有限的测试，600V下可能因氧化或损耗影响精度。

注意事项：需定期更换电极，避免因材料退化导致数据偏差。

铂（Pt）及铂铱合金（Pt-Ir）

特性：高熔点（铂约1770°C）、化学惰性、抗氧化性强，几乎无损耗。

适用性：尤其适合600V及更高电压的长期测试，是IEC 60112等标准推荐的电极材料。

优势：稳定性高，确保测试结果的一致性和准确性。

缺点：成本较高，但长期使用性价比优。

耐电痕化指数的测量可作为材料的验收标准,也可作为对材料及零部件进行质量控制的方法，相比电痕化指数主要可用作材料的基本特性表征和性能比较的参数。

本文件适用于评定材料的成分和表面特性。材料的成分和表面状况都直接影响评定的结果,因此

在选用合适的材料前应考虑其成分和表面状况的影响。

本文件测试结果不能直接用于评估电气设备的安全爬电距离。

注2:本文件符合IEC60664-1。

注3，通过本试验,可以鉴别在潮湿环境下工作的电气设备上的材料耐电痕化性能优劣，若需评定户外使用材料的

性能,则可采用更严酷的长期试验,采用较高电压和尺寸更大的试样(见IEC60587的斜板试验),其他试验方

法(如斜板法)可与本文件给出的澳定试验的材料排列顺序不同。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

ISO4287产品几何技术规范(GPS)表面结构:轮廓法术语、定义和表面结构参数

注。GB/T3505-2009产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语,定义及表面结构参数(ISO 4287。

1997,IDT),

术语和定义

下列术语和定义适用于本文件，ISO和IEC维护的用于标准化的术语数据库地址如下，电痕化tracking在电应力和电解杂质的联合作用下,固体绝缘材料表面和/或内部逐步形成导电通道的现象，电痕化失效tracking failure

导体间的绝缘部分由于电痕化引起绝缘失效。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为。

--1984年发布为GB/T 4207-19841

-2003 年次修订:

--2012年第二次修订:

一本次为第三次修订。

b)增加了“ISO4287”规范性引用文件(见第2章);

e)

删除了“GB/T 17037.1-1997.GB/T 17037.3-2003、IEC 104.1SO 293;1986和ISO 295:

1991"五个规范性引用文件(见2012年版的第2章);

d

更改了“电痕化失效”术语定义的注释(见3.2,2012年版的 3.2);

e)

更改了“相比电痕化指数”术语定义的注释,并增加了注1和注4的内容(见3.5,2012年版的

3.5);

D增加了“去离子水”术语和定义(见3.8);

g)更改了“原理"注释的内容(见第4章,2012年版的第4章);

h)更改了“试样”中试样加工工艺可参考的文件,增加了注6和注7的技术内容(见第5章，

2012年版的第5章);

i)更改了“环境条件”中环境温度的界定,由“23℃±5 ℃”改为“(23±2)℃”,并增加了开始测试

时间的要求(见6.1,见2012年版的6.1);

j)更改了“溶液 A”的描述,删除了配置溶液用去离子水电导率的要求,增加了注2(见7.3.

2012年版的7.3);

k)更改了“溶液 B”的描述,改为“见附录B”(见7.3,2012年版的7.3);

1增加了溶液C的成分和配比要求,电阻率要求和表面张力要求(见7.3.2012年版的7.3);

m)更改了“滴液装置”的技术内容,增加了滴液之间的目标时间的要求,增加了“注2”内容(见7.4，

2012年版的7.4);

n)增加了“条件处理室”的技术内容(见7.7);

o)删除了“规定的数量试样要求"(2012年版的10.1);

p)更改了“耐电痕化指数试验结果报告”的描述(见10.2,2012年版的10.2);

g)更改了“概述”测定相比电痕化指数的要求,删除了注1和注2(见11.1,2012年版的11.1);

t)增加了“筛选试验”(见11.2);

s)更改了“100滴液滴测量”中的注1的技术内容(见11.4.2012年版的11.2);

t)更改了“附录B”的技术内容,将“溶液B”改为推荐使用“溶液 C”,在“溶液B”的技术内容中删

除了去离子水的电导率要求,增加了"可使用溶液B代替溶液C,以实现试验结果的兼容性"的

内容描述(见附录B,2012年版的7.3);

u)更改了“电极材料选择”的内容(见附录C,2012年版的附录B)。

本文件等同采用IEC 60112:2020(固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》,

本文件做了下列小限度的编辑性改动:

一一由于原文中编辑性错误,将6.1中的“(23±5)℃”修改为“(23±2)℃”.

请注意本文件的某些内容可能涉及。本文件的发布机构不承担识别的责任。

本文件由中国电器工业协会提出。

超过2s的燃烧。

耐电痕化指数prooftrackingindex;PTI

五个试样经受50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续火焰所对应的耐电压数值，以V表示。

注:在试验时，允许材料发生非持续火焰不导致失效，但是除非考虑其他因素更为重要，否则材料发光不燃烧是因素，参见附录A。

去离子水de-ionizedwater

符合ISO 3696中的3级标准或同等品质分析性的实验室用水。

可使用表面非常平坦的试样，其面积足够大，确保试验期间液体不会从测试电极之间流走。

注1:尽管可采用更小的尺寸，但推荐平面尺寸应不小于20mmX20mm，以减少电解液流出试样边缘损失，只要电解液不损失，也可采用尺寸为15mmx15mm的试样，例如ISO3167中规定的多用途试样。

注2:通常情况下，每次试验采用独立的试样。如果要在同一试样上进行多次测试，测试点之间的距离宜足够远，避

免测试点产生的闪光或烟雾及腐蚀后的产物不会污染或影响其他待测区域。

试样的厚度应不小于3mm，可多个试样叠加以获得至少3mm的厚度。

注3:小于3mm厚的试样与较厚试样上得到CTI值不具可比性，因为大量热量通过薄试样散发到玻璃支撑件上，因此，

可叠加试样获得满足试验的试样厚度。

除非产品标准中另有规定，否则试样表面应均匀光滑并且无缺陷，如无擦伤、瑕疵、杂质等。如无

法保证上述要求，则应将试样表面情况说明与试验结果一起报告。因为试样表面某种特性可能增加试验

结果的分散性。

对于在产品部件上的试验，在无法从部件上切割出合适的试样情况下，可在相同绝缘材料模压成型

的试样上截取合适的试样用于试验。在此情况下，应确保部件和截取的试样均通过相同的制造工艺生产，

并在尽可能使其具有相同的表面特征。如终制造工艺的细节未知，则可参考ISO 293、ISO 294-1、ISO

294-3以及ISO 295中规定的制备方法。

注4:在测定PTI和CTI的试验中，使用不同制造条件/工艺制备的试样，可能会导致表现出不同的性能水平。注5:在测定PTI和CTI的试验中，使用不同流向模压成型的试样，也可能导致表现出不同的性能水平。

在特殊情况下，为使试样表面平滑，可对试样进行打磨。若打磨试样，则表面纹理应符合ISO 4278

的规定(例如Rz的值)并且应记录在试验报告中

当材料具有疏水性表面时，通常使用具有腐蚀性的电解液，例如溶液C。漏电起痕试验仪是 IEC60695 ： 2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，标准规定的仿真试验项目；同时满足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2条款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1试验要求。漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 (2mm×5mm) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 (35mm) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。 耐电痕化指数试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。GB/T4207-2003/IEC60112:1979

试样表面状态(6.2)，清洗或其他方法;维持清洗后的表面状态(6.2);采用溶液类型[溶液A或溶液B或溶液C(7.3)]是否描述在两次试验期间清洗设备方法的特殊说明(第8章);若为非均匀材料，除非另有规定，通常报告较低值方向上得出的试验结果(8.1);电痕化试验中所使用的试样数量，通常为五个，也可选择其他数量(10.2);电痕化试验电压(10.2);电痕化试验是否包括100滴滴液试验的小试验电压;是否要求测量蚀损深度，若需要，则规定界限值(第 9 章);除非另有规定，否则将燃烧作为判定标准，对于不宜将燃烧作为判定标准的材料，宜采用其他试验方法。CB/T4207-2022/1EC 60112:2020

按要求,50滴液滴试验结束后,应清除掉粘在未失效试样表面的任何碎屑或松散附着的分解物,然

后将试样放在带有深度计的平台上。应使用半球端部直径为1.0mm的探针测量每个试样的大电蚀

损深度，以毫米表示,精度为0.1mm，测量五次,结果取大值。

电蚀损深度小于1mm时,应以*<lmm”表示,在材料标准,电气设备规范或其他标准中,如仅需进行耐电痕试验,应按照第8章的规定进行50消液滴试验,但试验仅在某个规定电压下进行。

由空气电弧导致的过电流装置动作,不是电瘤化失效。

说明使用的溶液类型(溶液B或溶液C),在规定的电压下试验通过或失效。

注1，例如溶液A.PT1175为通过或失效,溶液B,PT1225M为通过或失效,溶液C,PTI175C为通过或失数。

如果要求测定电性损程度时,应按如下方式报告结果

测定相比电痕化指数,需测量连续五个试样通过50滴试验的大电压值,然后在低于该电压值

25V的电压下对五个试样进行100滴试验,若试验未通过,则应确定100滴试验的大电压值。

如果五个试样中有一个在某试验电压下失效,则可重新试验另一组五个试样,如果十个试样中只有

一个失效,则可继续进行下一个更高电压的试验。