陶瓷膜设备

陶瓷膜设备行业领军者，重新定义工业分离新标准

在工业制造迈向高效化、绿色化的今天，传统过滤工艺因**易污染、寿命短、能耗高**等问题，难以满足高要求生产场景。浠和流体科技以自主研发的**陶瓷膜设备**为核心，为食品饮料、生物制药、化工环保等领域提供**耐高温、抗腐蚀、长寿命**的分离提纯解决方案，助力企业突破工艺瓶颈，实现降本增效与可持续发展！  

一、行业痛点：有机膜为何难敌严苛工况？ 

- 寿命短：有机膜（如PVDF、PES）易受酸碱、高温腐蚀，寿命仅1-3年，更换成本高；  

- 通量衰减快：高粘度、含固量物料导致膜污染严重，清洗后通量恢复率≤70%；  

- 适用场景受限：无法耐受极端pH（<2或>12）、高温（>80℃）及有机溶剂环境。  

陶瓷膜技术凭借“无机材质+蜂窝结构”的先天优势，成为工业分离领域的革新性选择！  

二、浠和流体陶瓷膜六大核心优势  

| 优势         | 技术参数                          | 行业价值                          |  

| 耐用性   | 氧化铝/氧化锆材质，寿命5-10年         | 设备综合成本降低60%                   |  

| 耐极端环境   | 耐温-40℃~200℃，耐酸碱（pH 0-14）     | 适配强酸、高温提取液及溶剂体系         |  

| 高通量稳定   | 通量30-100 LMH，抗污染设计通量衰减≤10%| 生产效率提升50%                       |  

| 易清洗再生   | 反冲压力≤3 bar，通量恢复率≥95%       | 维护成本降低70%                       |  

| 食品级安全   | 通过FDA、EC1935认证，无溶出物风险     | 满足乳品、果汁等食品无菌过滤需求       |  

| 模块化设计   | 单支膜面积0.1-40㎡，支持并联扩容      | 适配小试到万吨级产线无缝衔接           |  

三、四大应用场景，赋能产业升级  

1. 食品饮料：锁住风味，零添加保障 

- 乳制品：截留细菌、芽孢，巴氏奶保质期延长至21天，替代传统高温杀菌；  

- 果汁澄清：0.1μm孔径去除果胶、纤维，透光率≥97%，Vc保留率≥98%；  

- 酱油除菌：耐盐陶瓷膜替代硅藻土，年节省成本超100万元，零沉淀投诉。  

2. 生物制药：无菌保障，活性无损  

- 发酵液除菌：替代离心+板框过滤，目标产物回收率≥99%；  

- 疫苗纯化：耐强酸清洗，满足GMP无菌级生产要求；  

- 中药提取：80℃高温提取液直接过滤，黄酮、皂苷活性保留率≥95%。  

3. 化工环保：高效治污，资源回用  

- 高盐废水：耐腐蚀处理含氯、含氟废水，浓缩液回用率≥80%；  

- 油水分离：截留乳化油滴，出水含油量≤5ppm，达GB8978一级标准；  

- 溶剂回收：耐受DMF、丙酮等有机溶剂，纯度回收率≥90%。  

4. 新能源材料：精密分离，提质增效

- 锂电材料：纳米级颗粒分级，粒径分布CV值≤5%；  

- 石墨烯提纯：酸性浆料直接过滤，金属杂质去除率≥99.9%。  

四、客户见证：500强企业的共同选择  

- 某乳业巨头：采用0.2μm陶瓷膜生产UHT奶，年节省蒸汽成本800万元，产品货架期延长30%；  

- 国际药企：疫苗发酵液除jun项目，细菌截留率≥99.9999%，通过FDA现场审查；  

- 华东化工园：含氟废水处理系统，氟离子浓度从2000ppm降至1ppm，年减排COD超5000吨。  

五、浠和流体核心竞争力：技术+服务双驱动  

1. 定制开发能力：孔径范围20nm-1.2μm，适配不同分离精度需求；  

2. 智能控制系统：物联网远程监控，实时预警膜污染，运维效率提升50%；  

3. 全周期服务：24小时响应、免费工艺包设计、终身维护，设备开机率≥99.5%。  

六、选择浠和流体，开启高效分离新时代！ 

浠和流体科技以“让工业分离更可靠”为使命，致力于为客户提供**高性价比的陶瓷膜设备及解决方案**。无论您是面临严苛工况的传统企业，还是布局高端制造的新兴产业，我们均能以尖端技术与本土化服务，助您实现生产升级与绿色转型！  

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