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同步带输送线技术规范要点解析
一、核心设计规范
设计原则
工艺适配性：需匹配生产工艺需求，确保物料平稳、连续传输，速度范围建议 0.1~1.0m/s。可靠性要求：同步带需具备高强度、耐磨损、抗老化特性，单段负载上限 ≤60kg。
维护便利性：结构设计需便于日常清洁、张紧调整及部件更换。
关键部件标准
同步带材质：优先选用聚氨酯（PU）或橡胶材质，耐磨性需满足 ≥5年 使用寿命。
带轮匹配：钢制带轮线速度上限 40m/s，铸铁带轮 35m/s。
支撑结构：机架刚度需保证轴线平行度误差 ≤0.1mm/m，总长累计误差 ≤35mm。
二、安装与调试规范
安装要求
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轴线对齐：驱动滚筒与尾轮中心线需严格垂直，轴线水平误差按带宽控制为 0.5~1.5mm。
张紧力控制：初始张紧力需均匀，避免同步带跳齿或跑偏，推荐使用张紧轮或螺旋调节装置。
托辊安装：弯弧段托辊间距为正常段的 1/2~1/3，确保输送带柔顺变向。
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用于发动机配件、底盘零件等输送，精准控制位置并减少磨损，确保流水线高效作业。发动机正时系统通过同步带控制气门开闭，提升动力输出精度。电子与新能源行业：
每日清洁：使用抹布或刷子清除链条、链轮、导轨上的灰尘、油污及杂物，避免杂质堆积影响运行。 开机前检查：检查链条张紧度，确保无松弛（松弛时需通过张紧装置调整或更换链条），并确认无物料、工具卡入链条
工艺适配性：需匹配生产工艺需求，确保物料平稳、连续传输，速度范围建议 0.1~1.0m/s。可靠性要求：同步带需具备高强度、耐磨损、抗老化特性，单段负载上限 ≤60kg。维护便利性
清理异物：检查输送线及链条间隙，清除物料碎屑、工具等杂物，避免卡链或脱链。电气检查：观察电控箱、急停按钮是否正常，确保无烧损或异常断电风险。点试启动设备1-2次，确认运行无异常后再正式开
普通输送线：速度通常为 0.1~1.0m/s，适用于物流、仓储等轻/中载场景，需兼顾稳定性与效率。 高速传动：同步带单机传动速度最高可达 80m/s（如动力传动场景），但输送线受负载、结
停机清理异物并检查导轨直线度（偏差≤1mm/m）调整液压张紧装置或更换链条（伸长量＞3%需更换） 校正变形导轨或更换磨损链轮（优先选用合金钢材质）
营业执照已审核
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沪公网安备 31011502008050号