油介质损耗测定仪

油介质损耗测定仪产品主要技术指标

测 量 范 围： 电容量       5pF～200pF

              相对电容率   1.000～30.000

              介质损耗因数 0.00001～100

直流电阻率   2.5 MΩm～20 TΩm

测 量 精 度： 电容量       ±(1%读数+0.5pF)

              相对电容率   ±1%读数

              介质损耗因数 ±(1%读数+0.0001)

              直流电阻率   ±10%读数

分  辨   率： 电容量       0.01pF

              相对电容率   0.001

              介质损耗因数 0.00001

测  温 范 围： 0～125℃

温度测量误差： ±0.5℃

交流实验电压： 0～2000V  连续可调，频率50Hz

直流试验电压： 0～500V     连续可调

功    　  耗： 100W

外  型 尺 寸：  420mm*380mm*385mm

总   重   量：   21Kg

油介质损耗测定仪是依据GB/T5654-2007《液体绝缘材料 相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量》设计制造的高精密一体化检测仪器。主要用于绝缘油等液体绝缘介质的介质损耗因数和直流电阻率的测量，内部集成了介损油杯、温控仪、温度传感器、介损测试电桥、交流试验电源、标准电容器、高阻计、直流高压源等主要部件。，该仪器应用先进的测控技术,全自动完成升温、控温、高速数据采样、运算、显示、打印及存储等过程。先进的测量原理和高度数字化技术，使您的工作变得更加轻松、便捷。仪器内部采用全数字技术，全部智能自动化测量，配备了大屏幕彩色触摸屏，全中文菜单，每一步骤都有中文提示，测试结果可以打印输出，操作人员不需专业培训就能熟练使用。

售后服务

售后内容：

我公司派工程师负责安装调试及培训。

产品自客户验收之日起，免费保修2年，终身维修。

1、设备安装调试：

免费为用户提供所购仪器的安装调试服务。在进行安装调试前用户方应提供相应的准备工作，并予以提前通知，具体安装调试日期双方可以协商而定。设备安装调试由多年行业工程师免费进行。保证用户可以正确使用、软件操作和一般维护以及应及故障的处理。

2、培  训：

我公司工程师免费为用户提供操作人员培训，直到操作人员能操作为止。

3、设备验收标准：

用户方按订货技术要求进行验收。并符合标准要求。设备验收在用户方进行并由我公司安装调试技术人员和用户共同在维修报告上签字以确认仪器的调试工作完成。

4、设备维修服务：

我公司产品自用户现场调试验收合格后2年内免费保修，终身维护。在2年免费保修期内产品发生非人为质量问题，我公司为客户提供免费维修。如产品在免费保修期外出现故障，维修服务只适当收取材料成本费。

5、技术支持：

对于所需仪器的用户，根据用户的要求提供专业的技术方案。除了常规的仪器服务外，我公司技术部还可为用户提供各种非常规设备的技术支持。

6、售后响应：

在接到用户维修邀请后，2小时内做出反应，并给予解决。如未解决，我公司指派工程师及时到达用户现场，解决问题至设备正常使用为止。

绝缘油介损及电阻率全自动试验仪是一种用于电力设备中绝缘油（或其他液体绝缘介质）关键性能参数测量的精密仪器，主要实现对介质损耗因数（tanδ）和体积电阻率（ρ）的一体化、自动化测试。其核心特点和技术规范如下：

一、核心功能

‌双参数测量‌

‌介质损耗因数（tanδ）‌：反映绝缘油在交变电场下的能量损耗程度，分辨率达0.001%，精度±（示值×1%+0.0001）。

‌体积电阻率（ρ）‌：表征绝缘油的绝缘能力，测量范围覆盖10⁶~10¹⁴ Ω·m（部分型号扩展至100TΩ·m），精度±（读数×10%）。

‌全自动流程‌

自动完成进样、升温、控温、数据采集、计算、存储及打印。

二、关键技术特点

‌三电极油杯设计‌

电极间距2mm，符合GB/T 5654-2007/IEC 60247标准，有效消除杂散电容干扰。

‌智能温控系统‌

采用中频感应加热+PID算法，控温范围室温~120℃，精度±0.5℃。

‌高精度测量技术‌

数字信号处理（DSP）与小波分析技术提升抗干扰性；

SF₆充气标准电容器确保长期稳定性。

‌人机交互优化‌

大尺寸液晶触控屏（240×128至320×240），中文菜单指引；

支持数据存储（800组以上）与无线远程控制（部分型号）。

三、安全与性能保障

‌多重保护机制‌：过压、过流、高压短路自动切断，开盖断电防护；

‌电源适应性‌：AC-DC-AC电源转换，兼容市电波动或发电机供电；

‌环境适应性‌：工作温度-5℃~40℃，湿度＜75%。

四、典型应用场景

‌电力设备维护‌：变压器油新油验收、运行油老化状态评估；

‌实验室检测‌：绝缘液体介质性能的标准化测试。

附：代表性技术参数（综合主流型号）

绝缘油介损及电阻率全自动试验仪是用于电力设备绝缘油性能检测的一体化精密仪器，其核心信息如下：

一、基本定义与用途

‌功能定位‌：全自动测量绝缘液体的‌介质损耗因数（tanδ）‌、‌体积电阻率（ρ）‌及介电常数，服务于变压器等设备的绝缘油质量评估。

‌核心应用‌：电力设备新油验收、运行油老化状态监测。

二、关键技术参数

1. ‌测量能力‌

2. ‌温控系统‌

‌控温范围‌：室温~120℃，精度±0.5℃；

‌加热方式‌：中频感应加热+PID算法，升温快且均匀。

3. ‌结构特性‌

‌电极设计‌：三电极油杯（间距2mm），符合GB/T 5654-2007/IEC 60247标准；

‌抗干扰技术‌：数字信号处理（DSP）与小波分析；

‌安全防护‌：过压/过流/高压短路自动切断，开盖断电保护。

三、智能化与操作

‌自动化流程‌：自动完成进样、清洗、测试、存储及打印；

‌人机交互‌：触控液晶屏（240×128至320×240），中文菜单指引；

‌数据管理‌：存储≥800组数据，支持无线远程控制（有效距离100米）。

四、工作条件与环境

‌电源输入‌：AC 220V±10%，50Hz，功率约600W；

‌环境要求‌：温度-5℃~40℃，湿度＜75%；

‌设备重量‌：9-18kg

绝缘油介损及电阻率全自动试验仪的工作原理基于对绝缘油在电场作用下的极化特性与导电性能的精密测量，核心流程如下：

一、温度控制原理

‌加热机制‌

采用高频感应炉加热，在油样温度较低时启动大功率快速升温，接近预设温度时切换为小功率PWM（脉冲宽度调制）加热，确保温度均匀性。

‌控温‌

温控CPU实时采集油杯内部温度，通过PID算法动态调整PWM占空比，将温度误差控制在±0.5℃以内（预设范围：室温~120℃）。

二、介质损耗因数（tanδ）测量原理

‌信号施加与采集‌

向油杯加压极和内部标准电容器同步施加AC 1000V~2000V交流电压（频率50Hz/60Hz）。

‌数据处理‌

两路信号经PGA（可编程增益放大器）调节后，由ADC进行同步采样，传输至DSP（数字信号处理器）。

‌参数计算‌

DSP对采样数据进行滤波、FFT（快速傅里叶变换）分析，计算出介质损耗角正切值（tanδ）、等效电容（C_x）及介电常数（ε）。

三、体积电阻率（ρ）测量原理

‌直流高压施加‌

向油杯加压极施加DC 0~500V直流电压，在测试回路中产生微弱电流。

‌信号放大与转换‌

电流信号经放大电路处理后，由ADC转换为数字信号并传输至DSP。

‌参数计算‌

DSP通过欧姆定律计算绝缘电阻（R_x），并换算为体积电阻率（ρ），公式：ρ = R_x × (电极常数) 。

四、自动化控制与安全机制

‌全流程自动化‌

主控CPU协调进样、清洗、温控、测量及数据存储/打印，无需人工干预。

‌多重安全防护‌

过压、过流或高压短路时自动切断电源，开盖瞬间触发断电保护。

‌关键设计‌：

‌抗干扰技术‌：采用小波分析与数字滤波，确保复杂环境下的测量精度；

‌电极结构‌：三电极油杯（间距2mm）符合IEC 60247标准，减少边缘电场干扰；

‌温度补偿‌：测试全程恒温，消除温度对介损及电阻率的影响。

此工作原理通过一体化设计实现绝缘油关键性能的高精度、自动化检测，为电力设备状态评估提供可靠数据支撑。

介质损耗的物理实质是电介质在交变电场作用下将部分电能转化为热能的过程，其核心意义可通过以下要点阐释：

一、能量转换本质

‌损耗机制‌

电介质内部因‌极化弛豫‌（偶极子转向滞后于电场变化）和‌离子电导‌产生能量耗散，电能以热能形式释放。

损耗功率取决于材料微观结构（如分子极性、杂质含量）及外部条件（温度、电场频率）。

二、参数表征意义

三、工程指导价值

‌绝缘性能评估‌：tanδ值直接关联绝缘材料老化状态（受潮/劣化时tanδ激增），是预测设备热击穿风险的关键指标。

‌高频应用限制‌：高介质损耗会导致信号传输衰减，限制材料在射频、微波领域的应用效能。

‌核心公式佐证‌：
介质损耗功率 P=U2ωCtan⁡δP=U2ωCtanδ （UU：电压，ωω：角频率，CC：电容），揭示损耗与tanδ、频率及电容的乘积呈正比。

综上，介质损耗的物理意义本质是‌电能-热能转换效率的量化表达‌，其参数tanδ为绝缘材料性能和适用场景的核心判据

介质损耗角δ与tanδ的关联可从物理定义与工程应用两个维度解析，核心关系如下：

一、物理定义关联

‌δ的本质‌

‌损耗角δ‌：在交变电场中，绝缘介质总电流相位与无功电容电流相位的夹角（即功率因数角φ的余角），反映电能转化为热能的滞后程度。

‌δ的物理意义‌：δ越大，表明介质中‌有功电流分量‌占比越高，能量损耗越显著。

‌tanδ的定义‌

‌tanδ = 有功功率（P）/ 无功功率（Q）‌，即损耗角的正切值，直接量化介质损耗效率。

‌数学关系‌：tanδ是δ的函数（tanδ = tan(90° - φ)），二者通过三角函数直接关联，但tanδ具有更强的工程实用性。

二、工程意义关联

‌关键结论‌：

‌关系式‌：介质损耗功率 P∝tan⁡δP∝tanδ（P=U2ωCtan⁡δP=U2ωCtanδ），证明‌tanδ直接决定能量损耗大小‌；

‌工程选择‌：因tanδ对介质老化/受潮更敏感（如绝缘油劣化时tanδ激增），且测量不受试品形状约束，实际检测均以tanδ为核心参数。

综上，δ是介质损耗的‌物理角度表征‌，而tanδ是δ的‌数学变换与工程简化‌，二者本质统一但tanδ更具标准化价值

介质损耗角δ与tanδ的关联本质是‌物理角度定义与工程量化指标的转换关系‌，具体关联如下：

一、定义关联

‌物理角度关系‌

00001. 

‌δ‌：电介质在交变电场中总电流与无功电流（电容电流）的相位夹角，反映电能转化为热能的滞后程度。‌tanδ‌：定义为δ的正切值（tanδ = tan(90° - φ)），即 ‌有功电流分量（I_R）与无功电流分量（I_C）的比值‌：tandelta=fracIRICtandelta=fracIRIC此关系直接源于电流向量图的几何特性.

‌能量损耗表达‌介质损耗功率公式为：P=U2omegaCtandeltaP=U2omegaCtandelta
其中P与tanδ成正比，而δ本身不直接参与计算。

二、工程价值关联

‌关键结论‌：

‌数学关联‌：tanδ是δ的函数，但通过比值形式消除了外部变量干扰；

‌工程选择‌：因tanδ直接量化损耗效率且普适性强，实际检测均以tanδ替代δ作为绝缘性能判据。

三、物理意义对比

‌δ的物理意义‌：相位差角度，表征电能热转换的滞后性；‌tanδ的物理意义‌：‌损耗效率的量化指标‌（单位体积能耗），决定介质适用性与寿命。综上，δ是介质损耗的‌基础物理量‌，而tanδ是其‌工程实用化表达‌，二者通过三角函数关联，但tanδ因标准化优势成为绝缘诊断的核心参数。

电容率和介质损耗周数(tan)电气吧缘液体的电容率和分质报秏因数(tan8)在相当大程度上取决于试验条件,特别是温度和施加电压的频率,电容率和介质损耗因数都是介质根化和材料电导的度量。在工频和足够高的温度下,与本方法中推荐的一样,损耗可仅归因于液体的电导,即归因于液体中自由载流子的存在。因此,测量高纯净绝缘液体的介电特性,对判别电离杂质的存在很有价值。介质损耗与测量频率成反比,且随介质粘度的变化而变化。试验电压值对测量担耗因数影响不大，它道常只是受电桥的灵敏度所限制。但是,应考虑到高的电场强度会引起电极的二次效应,介质发热。

放电等影响。较大的杂质所引起的电容率的变化相对较小,而其介质损耗则强烈地受极小量的可电离溶解杂质或胶体微粒的影响。某些液体有控大的极性,所以对未质的敏感性较之猫氢化音物液体要漏得多。极

性还导致它有较高的溶解和电离的能力,因此在操作时要比对碳氢化合物液体更应小心。通常认为初始值能较好地代表液体的实际状态,所以更希望能在一达到温度平衡时就测量介质损耗因数.介质洪耗国数对温度的变化很敏感,通常晶随温度的增加成指数式的增大.因此需要在足够精确的温度条件下进行测量。下面所述的方法使试样温度在很短的时间内达到与试验池平衡。

电阻率用本标准的方法测得的电阻率通常并不是真正的电阻率。当施加直流电压后,由于电荷迁移,将使

液体的起始特性发生随时间面变化。真正的电阻率只有在低电压下且在刚施加电压后才可得到。本标

准使用比较高的电压且经校长时间,因此,其结果通常是与CB/T 21216--2007所得到的不同。本标准中液体的电阻率测量结果与试验条件有关,主要有。a)温度GB/T5054--2007/TEC 60247:2004当在同一试样上相继测量电容率、提耗四数和电阻率时,上频下圆量应在对试样跑加直流电压以前进行，工频试验后,应将两电极短路1min后再开始测量电阻率，导致错误结果的因素虽然只有严重污染才会影响电容丰。但俄量的行染却胞很烈地膨响umð和电阻率。

不可靠的结果通常是由于不适当的取样或处理试样所造成的污染,由未洗净试验池或吸收了水份，特别是存在不溶解的水份所引起。在贮藏期间长久暴露在强光线下会导致电介质劣化,采用所推荐液体样品贮存和运输以及试验池的结构和净化的标准化程序,可使由污染引起的误差减至最小。

仪器试验池同一试验池可用来测量电容率、介质损耗因数和直流电阻率。适合于这些用途的试验池应符合如下要求。试验池应设计成能容易拆洗所有的部件,并易于重新装配而不致明显地改变空池的电容量。同

时试验施还应能在所要求的恒定程度下使用,并提供以厨圃档确皮米测量和控制被体温度的力法。外

加热的炉(或浴)或内部电加热的试验池都可以使用。用来制造试验池的材料应是无气孔的,并能经受所要求的温度,电极的中心对推应不受温度变化的影响。

与被试液体接触的电极表面应抛光如镜而,以便清洗容易。液体和电极之同应没有相互的化学作用,它们也不应受清洗材料的影响。用不锈钢制造的试验池(电极)对试验所有类型的绝缘液体都是适用的,不应使用倡和铝合全做电极,因为它们合被碱性的洗净剂腐蚀。注:通常在表面上电镀不如一种金属制成的电极好。但表面镀金,镰或铑,只要值得好并保持完好无损也可满意地使用。股钢镀储电极较妤且具有较低热膨胀的优点，也可采用在黄钢上镀俊或金和在不锈钢上镀镍的电极。

条件处理及试验池充填试样试验池的条件处理选净并干燥完电极后,注意不要用裸手接触它们的表面,也应注意放置试验池部件的表面要很请洁,试验池上面不要有水蒸汽或灰尘。为了使试验池的清洗程序对随后试验的影响减到最小,很重要的一点是要对于燥清洁的试验池进行预处理,即用下次的被试渣体充瞒试验池两次。对于高粘度液体,可能需要更长时间的预处理。

试验池充填试样用一部分掖体试样剧冼试验池三次,然后倒出并倒掉液体。在刷洗试验池时,若需要取出内电板，应注意防止在任何表面剩留液体,并防止尘粒聚集在试验池的浸液表面。重新充满试样,注意防止夹带气泡。将装有试样的试验池加热到所需试验温度,每个试验温度所需的时间取决于加热方法,通常可能在10 min~60 min范围。在达到所需试验温度的±1℃时,10min内必须开始测试。应特别注意防止液体成试验他的各那件与任何污染煞相搂触。在一种液体内不呈活性的杂质可能在另一种液体内会因杂质的迁移面呈现活性,因此限制一试验池只用于一种类型的液体。应尽可能地保证周围大气中不存在影响液体质量的水蒸汽或气体。

试验温度这些试验方法适合于在一个很宽的温度范雨内试验绝缘液体,除非在特定液体的规范中另有规宗，

一般试验应在90℃下进行。测量温度的分辨率应在U.25℃以内。

介质模耗固数(tau8)的测量电阻率对温度的变化特别敏感,是按1/K指数变化。因此需要在足够精确的温度条件下进行测量。

D)电场强度的值

给定试样的电阻率可受施加电场强度的影响。为了获得可比的结果,应在近似相等的电压梯度下

进行测量,并应在相同极性下进行,此时应注明其梯度值和极性。

e)电化时间

当施加直流电压时,由于电荷向两电板迁移,流经试样的电流将逐渐减少到一极限值。一般规定电

化时间为1min,不同的电化时间可导欧试验坫果明显不同[某些高精度的液体可能需要相当长的电化

时间。

测量次序将直流电压施加在试样上,合改变其随后到量的工频tun子的结果。介质损耗因数绝缘材料的介质损耗因数(tan2)是损耗角的正切。当电容器的介质仅由一种绝缘材料组成时,损耗角是指外施电压与由此引起的电流之间的相位差偏离π/2的弧度。注:实际应用中,tan8测得值低于0.005时,uJ和功率因数(PF)基本上相同。可用一个简单的换算公式将两者进料稳靠。功率因数是图耗鱼的正载,动率因救和合感相鲜因着之加的委系可害选为下式。PF--tanl√1+(ta)

技术指标:

1、适用于GB/T5654-2007 标准。

2、电源电压：AC 220V±10%

3、电源频率：50Hz/60Hz ±1%

4、测量范围：电容量  5pF～200pF

相对电容率  1.000～30.000

介质损耗因数 0.00001～100

直流电阻率 2.5 MΩm～20 TΩm

5、测量精度：电容量  ±(1%读数+0.5pF)

相对电容率  ±1%读数

介质损耗因数 ±(1%读数+0.0001)

直流电阻率 ±10%读数

6、分辨率：电容量  0.01pF

相对电容率  0.001

介质损耗因数  0.00001

7、测温范围： 0～125℃

8、温度测量误差： ±0.5℃

9、交流实验电压： 500～2200V  连续可调，频率50Hz

10、直流试验电压： 0～500V  连续可调

11、环境温度： 0℃～40℃

12、相对湿度： <75%RH

13、功率：100W

缘油介电常数测试仪/体积电阻测试仪产品特点采用小波变换改进相关分析法测试介损，电路可靠，抗干扰性强；供应绝缘油介损及电阻率测试仪原理，采用高精度电阻计检测体积电阻率，测量精度高；采用中频感应加热，PID自整定控温方式，升温快、控温精度高；供应绝缘油介损及电阻率测试仪原理，具有过流、过压、触电保护，操作安全的人性化设计；自动测试、计算、存储、打印结果,操作简单，自动化程度高；带时间标记的历史记录，zui多存储800个；240×128点阵液晶显示屏；