开闭口闪点综合测定仪

开闭口闪点综合测定仪是按照国家标准GB/T 261规定的条件下，把试样装入试验杯，对装有试验油的试验杯加热，产生的石油蒸气与周围空气形成的混凝合成气体在火焰接触发生闪火时的低温度作为闪点。仪器根据所采集的温度变化控制加热器，使试验油温度按一定速率上升，当闪火被测出时，仪器停止数据采集，显示闪火温度并打印记录结果，停止加热，试验臂自动抬起，实验结束。主要应用于电力、石油、化工、高校、航天航空，特检及科研等部门，需要测定石油产品闪点特性的实验项目；适用于对油品的闭口闪点温度及油品的危险等级测试实验。

以下是闭口闪点测试仪的核心基本信息整理：

‌一、定义与原理‌

‌基本概念‌：用于测定石油产品等在‌密闭容器‌中遇火源产生闪燃的温度（闭口闪点），模拟油罐车、储罐等封闭环境的安全性。

‌工作原理‌：通过加热样品，检测其蒸汽与空气混合后遇火源（电火花或明火）发生‌瞬时燃烧‌的温度点。

‌二、核心功能特性‌

 ‌三、关键性能参数‌

‌四、主要应用场景‌

‌石油化工‌：柴油、润滑油、航空煤油等成品油的闪点质量控制。

‌电力安全‌：变压器油绝缘性能评估（闭口环境模拟油浸设备）。

‌危险品检测‌：易燃液体（闭杯闪点 ‌≤60℃‌）的火灾风险评估。

‌五、安全与标准认证‌

‌防护设计‌：自动灭火、超温报警、蒸汽检测系统。

‌合规认证‌：

中国标准：‌GB/T 261-2008‌、‌GB/T 21615-2008

国际标准：‌ASTM D93‌、‌ISO 2719‌

‌注‌：闭口闪点值通常低于开口闪点，更严格反映液体在封闭环境中的实际燃爆风险

闭口闪点测试仪 选购与维护

以下是闭口闪点测试仪的选购要点与维护指南，结合行业标准和实操经验综合整理：

 ‌一、选购核心指标‌

‌自动化程度‌

‌全流程自动控制‌：需具备自动升温（速率 ‌5.5℃/min‌）、点火、闪点锁定及冷却功能，减少人为误差。

‌多任务协同‌：优先选择“一机多炉”机型（如 ‌GY3201‌），支持单主机控制 ‌≥3台‌ 测试炉，效率提升 ‌300%‌。

‌精度与合规性‌

‌误差控制‌：闪点 ‌≤104℃‌ 时误差 ‌±1℃‌，‌>104℃‌ 时误差 ‌±2℃‌（国标 GB/T 261-2008 强制要求）。

‌标准兼容‌：必须支持 ‌GB/T 261-2008‌，同步兼容 ‌ASTM D93‌、‌ISO 2719‌ 等国际标准。

‌安全与适应性‌

‌点火方式‌：优选气电两用或铂合金电热丝点火，避免明火风险。

‌低温扩展‌：若需测变压器油等低温样品，选择支持 ‌-30℃‌ 的机型。

‌推荐型号北广精仪BG-261‌：

高效多任务：‌（无序接入多测试炉）

微量快速检测：‌（1mL样品，5分钟完成）

电力行业专用：‌（带大气压自动修正）

‌二、维护保养关键步骤‌

‌日常操作规范‌

‌测试前准备‌

样品量精确至 ‌50mL±0.5mL‌，含水样品需脱水处理。

测试闪点 ‌>250℃‌ 时，必须开启通风橱（不开风机）并配置灭火器。

‌校准流程‌

每日用 ‌正十二烷‌（闪点 ‌74℃‌ ）校准，误差 ‌≤±0.1℃‌。

每月检查温度传感器精度（±0.5℃）及点火火焰高度（‌3~4mm‌）。

‌周期性维护‌

‌三、故障处理与安全警示‌

‌常见故障排除‌

‌点火失败‌：检查点火器堵塞或光敏探头污染12 → 用棉签蘸酒精清洁。

‌温度重复性差‌：校准温度传感器或检查加热模块接触不良。

‌安全红线‌

操作时穿戴防静电服及护目镜，仪器 ‌2米内‌ 放置灭火器。

长期不用时：

落下测试头至样品杯位置，避免机械部件变形。

断电并拔插头，覆盖防尘罩存放于干燥环境。

‌四、行业优选建议‌

注：选购时需验证厂商售后响应速度及校准服务支持能力，避免因维护延误检测计划

以下是闭口闪点测试仪的测量原理详解，综合核心技术要点整理：

‌一、核心原理概述‌

闭口闪点测试仪通过在‌密闭容器‌中加热被测液体，检测其蒸汽与空气混合后遇火源发生‌瞬时闪燃‌（一闪即灭）的温度点，以此评估液体在封闭环境中的燃爆风险。

‌二、工作流程分步解析‌

‌样品加热控制‌

样品量 ‌50mL±0.5mL‌ 注入密闭油杯，以 ‌5.5℃/min‌ 的速率匀速升温（符合 ‌GB/T 261-2008‌ 标准）。

铂电阻温度传感器实时监测样品温度，精度达 ‌±0.1℃‌。

‌油气混合与浓度积累‌

随着温度升高，液体表面蒸发形成油气，在封闭空间内与空气混合，浓度逐步增加。

当油气浓度达到‌可燃极限范围‌（爆炸下限至上限之间）时进入预闪状态。

‌闪火触发与检测‌

接近预估闪点时，仪器以 ‌2.5℃间隔‌ 自动触发点火源（铂合金电热丝或燃气火焰，高度 ‌3~4mm‌）。

光电传感器捕捉闪燃瞬间的火焰信号，立即锁定当前温度值。

‌安全终止流程‌

检测到闪火后：

自动关闭气阀切断火源；

开启强制风冷系统降温；

记录并输出闪点数据。

‌三、闭口法的关键优势‌

‌四、原理应用注意事项‌

‌样品要求‌：含水样品需预先脱水，避免水蒸气稀释油气浓度导致测试值偏高。

‌气压修正‌：高海拔地区（>1000米）需启动气压补偿，防止因氧气稀薄造成闪点虚高。

‌校准验证‌：每日用 ‌正十二烷‌（闪点 ‌74℃‌ ）校准传感器，确保锁定温度误差 ‌≤±0.1℃‌。

‌核心价值‌：闭口闪点为易燃液体（如柴油、航空煤油）的储存与运输安全提供关键数据，闪点 ‌≤60℃‌ 的物质被列为危险化学品

闭口闪点测试仪主要用于评估易燃液体在封闭环境中的燃爆风险，其核心用途及应用场景如下：

‌一、危险性分类与运输安全‌

‌危险品判定‌

测定闭口闪点 ‌≤60℃‌ 的物质（如汽油、溶剂油）属于‌危险化学品‌，需按危化品规范存储运输。

柴油闭口闪点 ‌>60℃‌ 时不属于危化品，但运输中仍需按‌危险货物‌管理（需配备押运员）。

‌火灾风险评估‌

模拟储油罐、管道等封闭空间内油气积累状态，预测液体‌闪燃临界温度‌。

‌二、工业质量控制‌

‌石油化工领域‌

‌电力行业特殊应用‌

‌变压器油‌：检测封闭油浸设备（如变压器）在过热时的分解闪点，预防绝缘失效。

‌电缆油‌：评估电缆密封层内油品的燃爆风险。

 ‌三、特殊场景拓展应用‌

‌新能源材料‌

锂电池电解液等新型易燃材料的闪点验证（闭口法更贴近电池密封环境）。

‌环保与危废管理‌

废油、含溶剂废水等危险废弃物的燃爆特性检测。

‌科研与质检‌

新产品研发中的安全性能验证（如涂料、粘合剂）。

‌四、安全预警与合规认证‌

‌封闭环境模拟‌：相比开口法，闭口闪点值低 ‌5~15℃‌，安全预警更严格。

‌强制标准符合‌：

中：‌GB/T 261-2008‌（石油产品）、‌GB/T 21615-2008‌（危险品）

国际：‌ASTM D93‌（生物柴油）、‌ISO 2719‌（通用液体）

‌典型案例‌：电力公司通过定期检测变压器油闭口闪点（标准值 ‌≥135℃‌），预判设备老化隐患，避免短路爆炸

闭口闪点测试仪的测量范围根据应用场景和仪器型号存在显著差异，主要分为以下类别：

‌一、通用型测量范围‌

‌常规液体燃料测试‌

‌标准范围‌：室温至 ‌300℃‌，覆盖柴油、煤油等常见油品。

‌分辨率‌：0.1℃，重复性误差≤±1℃（闪点≤104℃时）。

‌高温扩展‌：满足生物柴油、重质润滑油检测。

‌低温扩展‌：可测 ‌-30℃‌（如变压器油），部分极限机型达 ‌-70℃‌。

⚡ ‌二、行业专用范围‌

注：高温段需匹配气压修正功能，确保高海拔地区精度。

‌三、技术参数对比‌

‌四、选型注意事项‌

‌低温需求‌：检测变压器油等需选择 ‌-30℃‌ 以下机型，避免油品凝固影响测试。

‌高温精度‌：闪点>250℃时需确认传感器耐高温性能（如铂电阻PT100）。

‌气压修正‌：海拔>1000米地区必须配备大气压自动补偿功能。

‌示例匹配‌：

石化炼厂：常规型（室温–300℃）

极地科考：超低温型（-70°C–100°C）

生物柴油研发：高温扩展型（至370℃）

注：实际选型需结合检测标准（如GB/T 261、ASTM D93）及样品特性综合评估

闭口闪点测试仪需严格遵循国际及国家标准，根据应用场景选择对应规范，主要标准体系如下：

‌一、核心测试方法标准‌

‌特殊限制‌：含水涂料或高挥发性液体（如酒精）需采用其他专用标准。

‌二、仪器制造与性能标准‌

‌中国国标‌

‌GB/T 25482-2010‌：规定自动闭口闪点仪的温度精度（±0.1℃）、点火控制等硬性指标。

要求配备安全保护机制（超温断电、故障自诊断）。

‌功能验证要求‌

‌温度传感器‌：必须使用铂电阻PT100（分辨率0.1℃）。

‌升温速率‌：控制至5.5°C/min±0.5°C（符合GB/T 261）。

‌气压修正‌：高海拔地区自动补偿大气压影响。

‌三、行业应用标准对照‌

‌四、使用合规要点‌

‌校准物质‌：需定期用标准物质（如正十二烷，闪点74℃）验证仪器精度。

‌环境适应性‌：

海拔＞1000米时强制启用气压修正（误差可＞5℃）；

实验室温湿度控制（10–40°C，湿度≤80%）。

‌安全认证‌：出口设备需符合IECEx/ATEX防爆认证（封闭环境点火风险）。

‌示例‌：某炼厂柴油检测需同时满足GB/T 261（国内销售）和ASTM D93（出口贸易）

闭口闪点测试仪的自动化程度已高度集成，实现了测试全流程的无人值守操作，显著提升效率和安全性。核心自动化特性总结如下：

‌一、核心自动化流程‌

‌自动升温控制‌调节温度升降速率（如5.5°C/min±0.5°C），用户预设参数后仪器自动执行升温指令，适用于不同标准（如柴油测试）。

‌智能点火系统‌采用铂合金电热丝或电子点火技术，自动执行点火动作并实时检测闪燃现象，无需人工干预。

‌自动开盖与搅拌‌测试过程中自动升降杯盖、搅拌样品，确保蒸气混合均匀。

‌终点判定与冷却‌检测到闪点后自动锁定数值并打印结果，测试结束即刻启动散热冷却机制。

‌二、数据处理与智能系统‌

‌实时运算与输出‌：内置微处理器自动计算闪点值并显示于大屏幕LCD（分辨率480×272），支持结果打印和中文界面操作。

‌自适应控制‌：配备高速信号处理器和PID算法，自动优化升温曲线，确保重复性误差≤±2°C（闪点≤110°C时）。

‌数据存储与报告‌：自动生成测试报告，支持多组数据记录和历史查询功能。

‌三、安全保护与维护设计‌

‌多重安全机制‌

集成过温断电、短路保护及防爆设计，预防火灾风险；外壳采用防火材料，增强安全性。

‌自检与校准‌

开机自动故障诊断，支持定期电子校准（如使用标准物质验证精度），维护仅需更换气体过滤器。

‌环境适应性‌

自动气压补偿功能（高海拔地区适用），适配环境温度5–40°C、湿度≤85%。

‌自动化优势总结‌

‌效率提升‌：全过程耗时短（如TP611型号兼容多炉并行测试），减少人工干预80%以上。

‌精度保障‌：符合国际标准（如ASTM D93、GB/T 261），测量误差低至±0.5%。

‌应用广泛‌：适用于石油、化工、电力等行业，简化质检流程并降低操作风险。

闭口闪点测试仪的参数设置需根据测试标准（如GB/T 261、ASTM D93）和样品特性配置，具体流程如下：

‌一、基础参数设置流程‌

‌启动与主界面导航‌

开机预热20分钟，进入触摸屏主界面（通常含“开始测试”“参数设置”“数据查询”等选项）。

选择‌参数设置‌菜单进入配置界面。

‌核心参数输入‌

‌环境补偿参数‌

‌大气压修正‌：输入当地气压值（或启用自动检测），高海拔地区必填。

‌温度传感器修正‌：若实测温度偏差，需校准（如+0.3℃补偿）。

‌二、高级功能设置（需谨慎操作）‌

‌校准模式‌

进入密码保护界面（如输入厂商预设密码），使用标准物质（如正十二烷）校准温度传感器精度。

‌禁止随意修改项‌：PID控制参数、热电偶灵敏度、点火时间（需技术支持）。

‌安全阈值设置‌

‌点火次数上限‌：超30次未检测到闪点则自动停机（防干烧）。

‌提前检测温度‌：比预置闪点提前18℃开始检测（可调范围10–20℃）。

‌三、操作注意事项‌

‌输入顺序‌
依次设置：预置闪点 → 停止温度 → 大气压值 → 点火参数，保存后返回主界面。

‌禁用项‌

不得修改‌判断闪点温度差值‌（默认0.8℃，影响闪燃判定）。

非专业人员禁止调整‌温度修正基数‌（误操作可致数据偏差＞5℃）。

‌验证设置‌

用已知闪点标准油样（如74℃正十二烷）验证参数准确性。

首次测试后核对温度曲线是否符合5.5°C/min线性升温。

‌示例：变压器油检测参数‌

预置闪点：145℃（电力标准≥135℃）

停止温度：195℃

大气压修正：96.5 kPa（高原地区）

点火频率：2℃间隔（ASTM D93标准）

附：设置错误风险对照表

注：参数保存后需重新启动测试程序生效

当闭口闪点测试仪出现参数设置错误时，需通过系统化诊断和校准流程恢复准确性。依据操作规范与设备特性，纠错流程如下：

‌一、基础纠错步骤‌

‌立即终止测试‌

发现参数异常（如温度曲线偏离5.5°C/min或闪点值异常）时，立即停止测试并冷却样品舱。

‌核对预设参数‌

进入设置菜单，逐项检查以下核心参数：

‌预置闪点值‌：是否超出样品实际范围（如柴油误设为200℃）；

‌停止温度‌：需高于预置闪点50℃（错误设置易导致提前终止或超温）；

‌大气压修正值‌：海拔＞1000米地区未启用自动补偿（误差可达5℃）。

‌恢复出厂设置‌

通过系统菜单选择 ‌“恢复默认参数”‌（密码保护），重置为ASTM D93或GB/T 261标准配置。

 ‌二、针对性校准与验证‌

‌标准物质验证‌

使用正十二烷（闪点74℃）重新测试，对比实测值与标准值偏差：

误差≤±2℃：参数已修正；

误差＞±2℃：需执行传感器校准。

‌传感器校准流程‌

 ‌三、预防再次错误的措施‌

‌操作规范‌

禁止手动修改升温速率（固定为5.5°C/min）及闪点判定阈值（默认0.8℃）；

每次测试前确认环境参数：气压、温湿度（湿度＞80%时暂停测试）。

‌定期维护‌

每月用标准油样验证精度，清洁点火电极及温度传感器；

每年返厂校准PID控制模块及气压传感器。

‌纠错案例‌
高原地区柴油测试闪点值偏高6℃：

启用 ‌自动气压补偿‌（输入当地气压82.4kPa）；

用正十二烷验证后追加 ‌-1.2℃温度补偿‌；

复测误差降至±0.5℃，符合GB/T 261要求。

⚡ ‌错误操作风险速查表‌

‌注‌：复杂故障（如PID参数紊乱）需联系厂家重置固

闭口闪点测试仪点火器不点火是常见故障，需结合气路、电路及系统设置综合排查，具体诊断流程如下：

‌一、核心故障原因与解决方案‌

‌1. 气路系统故障‌

‌2. 电路与点火部件故障‌

‌电极损坏‌：观察点火时有无电火花（黑暗环境下可见），无火花则需更换铂合金电极。

‌电路接触不良‌：检查电极接线端子是否氧化或松动，重新紧固或打磨触点。

‌点火模块失效‌：测量点火器输出电压（正常≥12kV），电压异常需更换模块。

‌3. 控制系统错误‌

‌点火参数设置错误‌：进入设置菜单，确认点火频率是否为每升温2℃触发一次。

‌安全锁触发‌：检查是否因温度传感器故障触发系统保护（屏幕显示"E1"等代码）。

‌二、操作自检与预防措施‌

‌开机自检流程‌

启动仪器后观察点火器是否执行自检动作（如电极短暂放电）；

未自检则立即断电，检查电源保险丝（常位于设备后部）。

‌日常维护要点‌

‌每周清洁‌：用无水乙醇擦拭点火电极，防止油污积碳导致绝缘失效；

‌每月校准‌：用标准气体测试点火灵敏度，调整火焰至蓝色锥形（高度4±1mm）。

‌故障排除案例‌‌现象‌：点火器无火花，屏幕无报错。
‌排查‌：气源压力正常（0.3MPa），排除供气问题；

黑暗环境下未见放电火花，检测电极电阻（正常应＜5Ω）；

更换电极后故障解除。

‌三、误操作风险提示‌

‌禁用操作‌：油杯未就位时强制点火（可能损坏升降传感器）；

私自调节点火电压（超过15kV易击穿绝缘层）。

‌环境要求‌：

湿度＞85%时暂停测试（湿气导致电极短路）。‌注‌：反复点火失败后需冷却30分钟再试，避免过热损毁部件

以下为油品闪点测试仪的核心分类及特性对比，依据工作原理、适用标准与应用场景综合整理：

‌一、闭口闪点测试仪‌

‌设计原理‌

测试杯全程密闭，通过铂电阻传感器监测温度，电子引火装置周期性点火。

检测闪燃现象后自动锁定闪点值，避免蒸气扩散。

‌适用油品与标准‌

‌技术优势‌

模块化设计支持一机多炉并行测试；

大气压自动修正（高原地区必备）；

闪点检测范围：‌-30℃～100℃‌（低温性能突出）。

‌二、开口闪点测试仪‌

‌工作原理‌

测试杯敞开加热，油蒸气自由扩散，红外传感器捕捉闪燃信号。

强制风冷系统防止残留物碳化。

‌适用场景‌

‌重质油品‌：润滑油、柴油、燃料油（闪点＞100℃）；

‌安全评估‌：模拟非密闭环境（如发动机油箱）的火灾风险。

‌代表机型特性‌

‌三、快速低温闪点测试仪

‌核心功能‌：

半导体制冷技术实现‌-30℃低温环境‌；

7寸触摸屏操控，ARM处理器提升检测效率。

‌应用领域‌：

甲醇、乙醇等化学溶剂（低温易燃品）；

航天燃料的快速安全筛查。

‌四、开闭口闪点仪关键差异对比‌

‌选型建议‌：

变压器油、航煤等‌密闭系统用油‌ → 闭口闪点仪（符合GB/T 261）；

润滑油、生物柴油等‌非密封环境用油‌ → 开口闪点仪（符合ASTM D92）；

GB/T 261-2008《闪点的测定 宾斯基-马丁闭口杯法》是中国关于液体闪点测定的国家标准，其核心内容及符合该标准的设备要求如下：

一、标准概述

‌方法原理‌：通过宾斯基-马丁闭口杯装置加热样品，在规定搅拌速率下升温，间断引入火源检测蒸气闪火的最低温度，最终修正为标准大气压下的闪点值。

‌版本更新‌：相比1983版，2008版主要改进包括：

标准名称明确为“宾斯基-马丁闭口杯法”；

适用范围扩展至石油产品外的液体化学品；

增加术语定义（如闪点、闭口杯法）；

强化实验条件（加热速率、搅拌速度校准）和质量控制条款。

‌状态说明‌：该标准已于2008年发布，但当前状态为“废止”，建议核实最新替代标准。

二、适用范围

‌适用样品‌：闪点高于40℃的液体，包括石油产品、带悬浮颗粒的液体及表面易成膜的液体。

‌不适用样品‌：含水油漆、高挥发性材料（如部分溶剂）及闭杯闪点≤60℃的危险品。

三、符合标准的仪器要求

闭口闪点测定仪需满足以下技术条件：

‌控温系统‌：

测温范围：室温至380℃，精度±0.1℃；

升温速率：A步骤(5~6)℃/min，B步骤(1~1.5)℃/min。

‌机械设计‌：

搅拌速度：A步骤(90~120)r/min，B步骤250±10 r/min；

点火方式：铂金电点火丝，无需气源。

‌智能化功能‌：

一机多炉控制（可同步测试3个样品）；

自动完成加热、点火、检测、打印全过程；

支持多国标准（如ASTM D93、GB/T 21615-2008）。

四、仪器应用场景

主要用于石油化工、电力、航空等领域的安全检测，评估易燃液体的运输及存储风险。

应用领域主要包括以下方面：

一、石油化工行业

‌石油产品检测‌：用于测定原油、润滑油、燃料油等石油产品的闭口闪点，评估其易燃性安全指标。

‌化学品安全测试‌：适用于带悬浮颗粒的液体、易成膜液体及其他可燃液体化学品的闪点测定。

⚡二、能源与电力领域

‌电力设备用油检测‌：变压器油、涡轮机油等工业润滑油的闪点测试，保障设备运行安全。

‌燃料存储风险评估‌：对燃料仓库、输油管线的易燃液体存储安全性进行检测。

三、航空与交通运输

‌航空燃料安全认证‌：航空煤油等燃料的闭口闪点测定，符合航空运输安全规范。

‌铁路运输安全检测‌：用于机车用油及运输中易燃液体的闪点监控。

四、实验室与质检机构

‌标准物质校准‌：闭口闪点标准油（如53℃、109℃等）用于仪器校准与方法验证。

‌第三方检测服务‌：为化工产品、新材料等提供闪点测试的合规性认证。

注意事项

‌废止状态说明‌：该标准已于2008年发布，但目前状态为‌废止‌（参考国标平台公告），实际应用需核实最新替代标准。

‌设备兼容性‌：现有闭口闪点测定仪仍广泛支持此标准方法，但需同步兼容ASTM D93等其他国际标准GB/T 261-2008 标准为确保闭口闪点测试结果的准确性和可靠性，规定了以下核心控制措施：一、样品预处理要求

‌密封与填充比例‌样品容器需严格密封，填充量控制在85%~95%（残渣燃料油等特殊样品除外），避免挥发损失影响测试精度。

‌贮存温度管控‌样品贮存温度不得超过30℃，且需低于预期闪点至少18℃（2021版标准要求更严格）。

‌分样条件‌分样操作需在低于预期闪点至少18℃的环境中进行，避免提前挥发或分解。

二、设备校准与操作规范

‌温度控制系统‌控温范围需覆盖室温至380℃，精度达±0.1℃；升温速率分阶段控制：步骤A（5~6℃/min）、步骤B（1~1.5℃/min）。

‌搅拌速度校准‌步骤A搅拌速率（90~120）r/min，步骤B为250±10 r/min，需定期校准确保机械参数精准。

‌点火装置标准化‌使用铂金电点火丝，火焰直径严格控制在3.2~4.5mm（2021版细化要求），点火停留时间1秒。

三、环境条件修正

‌大气压校正‌实测闪点值需按标准公式修正至101.3kPa标准大气压下的结果，消除气压波动影响。

‌温湿度监控‌实验室需记录环境温湿度，极端条件（如高湿）下暂停测试，防止水汽干扰。

四、质量验证措施

‌标准油样校准‌定期使用癸烷（53℃±2.6℃）、十四烷（109℃）等标准油样验证设备准确性。

‌重复性控制‌同一操作者对同一样品两次测试结果差值：步骤A/B需≤2℃（闪点≤110℃）或≤3℃（闪点>110℃）；步骤C生物柴油需≤8.4℃。

核心基本信息整理：

‌一、定义与原理‌

‌基本概念‌：用于测定石油产品等在‌密闭容器‌中遇火源产生闪燃的温度（闭口闪点），模拟油罐车、储罐等封闭环境的安全性。

‌工作原理‌：通过加热样品，检测其蒸汽与空气混合后遇火源（电火花或明火）发生‌瞬时燃烧‌的温度点。

‌二、核心功能特性‌

 ‌三、关键性能参数‌

‌四、主要应用场景‌

‌石油化工‌：柴油、润滑油、航空煤油等成品油的闪点质量控制。

‌电力安全‌：变压器油绝缘性能评估（闭口环境模拟油浸设备）。

‌危险品检测‌：易燃液体（闭杯闪点 ‌≤60℃‌）的火灾风险评估。

‌五、安全与标准认证‌

‌防护设计‌：自动灭火、超温报警、蒸汽检测系统。

‌合规认证‌：

中国标准：‌GB/T 261-2008‌、‌GB/T 21615-2008

国际标准：‌ASTM D93‌、‌ISO 2719‌

‌注‌：闭口闪点值通常低于开口闪点，更严格反映液体在封闭环境中的实际燃爆风险

闭口闪点测试仪 选购与维护

以下是闭口闪点测试仪的选购要点与维护指南，结合行业标准和实操经验综合整理：

 ‌一、选购核心指标‌

‌自动化程度‌

‌全流程自动控制‌：需具备自动升温（速率 ‌5.5℃/min‌）、点火、闪点锁定及冷却功能，减少人为误差。

‌多任务协同‌：优先选择“一机多炉”机型（如 ‌GY3201‌），支持单主机控制 ‌≥3台‌ 测试炉，效率提升 ‌300%‌。

‌精度与合规性‌

‌误差控制‌：闪点 ‌≤104℃‌ 时误差 ‌±1℃‌，‌>104℃‌ 时误差 ‌±2℃‌（国标 GB/T 261-2008 强制要求）。

‌标准兼容‌：必须支持 ‌GB/T 261-2008‌，同步兼容 ‌ASTM D93‌、‌ISO 2719‌ 等国际标准。

‌安全与适应性‌

‌点火方式‌：优选气电两用或铂合金电热丝点火，避免明火风险。

‌低温扩展‌：若需测变压器油等低温样品，选择支持 ‌-30℃‌ 的机型。

‌推荐型号北广精仪BG-261‌：

高效多任务：‌（无序接入多测试炉）

微量快速检测：‌（1mL样品，5分钟完成）

电力行业专用：‌（带大气压自动修正）

‌二、维护保养关键步骤‌

‌日常操作规范‌

‌测试前准备‌

样品量精确至 ‌50mL±0.5mL‌，含水样品需脱水处理。

测试闪点 ‌>250℃‌ 时，必须开启通风橱（不开风机）并配置灭火器。

‌校准流程‌

每日用 ‌正十二烷‌（闪点 ‌74℃‌ ）校准，误差 ‌≤±0.1℃‌。

每月检查温度传感器精度（±0.5℃）及点火火焰高度（‌3~4mm‌）。

‌周期性维护‌

‌三、故障处理与安全警示‌

‌常见故障排除‌

‌点火失败‌：检查点火器堵塞或光敏探头污染12 → 用棉签蘸酒精清洁。

‌温度重复性差‌：校准温度传感器或检查加热模块接触不良。

‌安全红线‌

操作时穿戴防静电服及护目镜，仪器 ‌2米内‌ 放置灭火器。

长期不用时：

落下测试头至样品杯位置，避免机械部件变形。

断电并拔插头，覆盖防尘罩存放于干燥环境。

‌四、行业优选建议‌

注：选购时需验证厂商售后响应速度及校准服务支持能力，避免因维护延误检测计划

以下是闭口闪点测试仪的测量原理详解，综合核心技术要点整理：

‌一、核心原理概述‌

闭口闪点测试仪通过在‌密闭容器‌中加热被测液体，检测其蒸汽与空气混合后遇火源发生‌瞬时闪燃‌（一闪即灭）的温度点，以此评估液体在封闭环境中的燃爆风险。

‌二、工作流程分步解析‌

‌样品加热控制‌

样品量 ‌50mL±0.5mL‌ 注入密闭油杯，以 ‌5.5℃/min‌ 的速率匀速升温（符合 ‌GB/T 261-2008‌ 标准）。

铂电阻温度传感器实时监测样品温度，精度达 ‌±0.1℃‌。

‌油气混合与浓度积累‌

随着温度升高，液体表面蒸发形成油气，在封闭空间内与空气混合，浓度逐步增加。

当油气浓度达到‌可燃极限范围‌（爆炸下限至上限之间）时进入预闪状态。

‌闪火触发与检测‌

接近预估闪点时，仪器以 ‌2.5℃间隔‌ 自动触发点火源（铂合金电热丝或燃气火焰，高度 ‌3~4mm‌）。

光电传感器捕捉闪燃瞬间的火焰信号，立即锁定当前温度值。

‌安全终止流程‌

检测到闪火后：

自动关闭气阀切断火源；

开启强制风冷系统降温；

记录并输出闪点数据。

‌三、闭口法的关键优势‌

‌四、原理应用注意事项‌

‌样品要求‌：含水样品需预先脱水，避免水蒸气稀释油气浓度导致测试值偏高。

‌气压修正‌：高海拔地区（>1000米）需启动气压补偿，防止因氧气稀薄造成闪点虚高。

‌校准验证‌：每日用 ‌正十二烷‌（闪点 ‌74℃‌ ）校准传感器，确保锁定温度误差 ‌≤±0.1℃‌。

‌核心价值‌：闭口闪点为易燃液体（如柴油、航空煤油）的储存与运输安全提供关键数据，闪点 ‌≤60℃‌ 的物质被列为危险化学品

闭口闪点测试仪主要用于评估易燃液体在封闭环境中的燃爆风险，其核心用途及应用场景如下：

‌一、危险性分类与运输安全‌

‌危险品判定‌

测定闭口闪点 ‌≤60℃‌ 的物质（如汽油、溶剂油）属于‌危险化学品‌，需按危化品规范存储运输。

柴油闭口闪点 ‌>60℃‌ 时不属于危化品，但运输中仍需按‌危险货物‌管理（需配备押运员）。

‌火灾风险评估‌

模拟储油罐、管道等封闭空间内油气积累状态，预测液体‌闪燃临界温度‌。

‌二、工业质量控制‌

‌石油化工领域‌

‌电力行业特殊应用‌

‌变压器油‌：检测封闭油浸设备（如变压器）在过热时的分解闪点，预防绝缘失效。

‌电缆油‌：评估电缆密封层内油品的燃爆风险。

 ‌三、特殊场景拓展应用‌

‌新能源材料‌

锂电池电解液等新型易燃材料的闪点验证（闭口法更贴近电池密封环境）。

‌环保与危废管理‌

废油、含溶剂废水等危险废弃物的燃爆特性检测。

‌科研与质检‌

新产品研发中的安全性能验证（如涂料、粘合剂）。

‌四、安全预警与合规认证‌

‌封闭环境模拟‌：相比开口法，闭口闪点值低 ‌5~15℃‌，安全预警更严格。

‌强制标准符合‌：

中：‌GB/T 261-2008‌（石油产品）、‌GB/T 21615-2008‌（危险品）

国际：‌ASTM D93‌（生物柴油）、‌ISO 2719‌（通用液体）

‌典型案例‌：电力公司通过定期检测变压器油闭口闪点（标准值 ‌≥135℃‌），预判设备老化隐患，避免短路爆炸

闭口闪点测试仪的测量范围根据应用场景和仪器型号存在显著差异，主要分为以下类别：

‌一、通用型测量范围‌

‌常规液体燃料测试‌

‌标准范围‌：室温至 ‌300℃‌，覆盖柴油、煤油等常见油品。

‌分辨率‌：0.1℃，重复性误差≤±1℃（闪点≤104℃时）。

‌高温扩展‌：满足生物柴油、重质润滑油检测。

‌低温扩展‌：可测 ‌-30℃‌（如变压器油），部分极限机型达 ‌-70℃‌。

⚡ ‌二、行业专用范围‌

注：高温段需匹配气压修正功能，确保高海拔地区精度。

‌三、技术参数对比‌

‌四、选型注意事项‌

‌低温需求‌：检测变压器油等需选择 ‌-30℃‌ 以下机型，避免油品凝固影响测试。

‌高温精度‌：闪点>250℃时需确认传感器耐高温性能（如铂电阻PT100）。

‌气压修正‌：海拔>1000米地区必须配备大气压自动补偿功能。

‌示例匹配‌：

石化炼厂：常规型（室温–300℃）

极地科考：超低温型（-70°C–100°C）

生物柴油研发：高温扩展型（至370℃）

注：实际选型需结合检测标准（如GB/T 261、ASTM D93）及样品特性综合评估

闭口闪点测试仪需严格遵循国际及国家标准，根据应用场景选择对应规范，主要标准体系如下：

‌一、核心测试方法标准‌

‌特殊限制‌：含水涂料或高挥发性液体（如酒精）需采用其他专用标准。

‌二、仪器制造与性能标准‌

‌中国国标‌

‌GB/T 25482-2010‌：规定自动闭口闪点仪的温度精度（±0.1℃）、点火控制等硬性指标。

要求配备安全保护机制（超温断电、故障自诊断）。

‌功能验证要求‌

‌温度传感器‌：必须使用铂电阻PT100（分辨率0.1℃）。

‌升温速率‌：控制至5.5°C/min±0.5°C（符合GB/T 261）。

‌气压修正‌：高海拔地区自动补偿大气压影响。

‌三、行业应用标准对照‌

‌四、使用合规要点‌

‌校准物质‌：需定期用标准物质（如正十二烷，闪点74℃）验证仪器精度。

‌环境适应性‌：

海拔＞1000米时强制启用气压修正（误差可＞5℃）；

实验室温湿度控制（10–40°C，湿度≤80%）。

‌安全认证‌：出口设备需符合IECEx/ATEX防爆认证（封闭环境点火风险）。

‌示例‌：某炼厂柴油检测需同时满足GB/T 261（国内销售）和ASTM D93（出口贸易）

闭口闪点测试仪的自动化程度已高度集成，实现了测试全流程的无人值守操作，显著提升效率和安全性。核心自动化特性总结如下：

‌一、核心自动化流程‌

‌自动升温控制‌调节温度升降速率（如5.5°C/min±0.5°C），用户预设参数后仪器自动执行升温指令，适用于不同标准（如柴油测试）。

‌智能点火系统‌采用铂合金电热丝或电子点火技术，自动执行点火动作并实时检测闪燃现象，无需人工干预。

‌自动开盖与搅拌‌测试过程中自动升降杯盖、搅拌样品，确保蒸气混合均匀。

‌终点判定与冷却‌检测到闪点后自动锁定数值并打印结果，测试结束即刻启动散热冷却机制。

‌二、数据处理与智能系统‌

‌实时运算与输出‌：内置微处理器自动计算闪点值并显示于大屏幕LCD（分辨率480×272），支持结果打印和中文界面操作。

‌自适应控制‌：配备高速信号处理器和PID算法，自动优化升温曲线，确保重复性误差≤±2°C（闪点≤110°C时）。

‌数据存储与报告‌：自动生成测试报告，支持多组数据记录和历史查询功能。

‌三、安全保护与维护设计‌

‌多重安全机制‌

集成过温断电、短路保护及防爆设计，预防火灾风险；外壳采用防火材料，增强安全性。

‌自检与校准‌

开机自动故障诊断，支持定期电子校准（如使用标准物质验证精度），维护仅需更换气体过滤器。

‌环境适应性‌

自动气压补偿功能（高海拔地区适用），适配环境温度5–40°C、湿度≤85%。

‌自动化优势总结‌

‌效率提升‌：全过程耗时短（如TP611型号兼容多炉并行测试），减少人工干预80%以上。

‌精度保障‌：符合国际标准（如ASTM D93、GB/T 261），测量误差低至±0.5%。

‌应用广泛‌：适用于石油、化工、电力等行业，简化质检流程并降低操作风险。

闭口闪点测试仪的参数设置需根据测试标准（如GB/T 261、ASTM D93）和样品特性配置，具体流程如下：

‌一、基础参数设置流程‌

‌启动与主界面导航‌

开机预热20分钟，进入触摸屏主界面（通常含“开始测试”“参数设置”“数据查询”等选项）。

选择‌参数设置‌菜单进入配置界面。

‌核心参数输入‌

‌环境补偿参数‌

‌大气压修正‌：输入当地气压值（或启用自动检测），高海拔地区必填。

‌温度传感器修正‌：若实测温度偏差，需校准（如+0.3℃补偿）。

‌二、高级功能设置（需谨慎操作）‌

‌校准模式‌

进入密码保护界面（如输入厂商预设密码），使用标准物质（如正十二烷）校准温度传感器精度。

‌禁止随意修改项‌：PID控制参数、热电偶灵敏度、点火时间（需技术支持）。

‌安全阈值设置‌

‌点火次数上限‌：超30次未检测到闪点则自动停机（防干烧）。

‌提前检测温度‌：比预置闪点提前18℃开始检测（可调范围10–20℃）。

‌三、操作注意事项‌

‌输入顺序‌
依次设置：预置闪点 → 停止温度 → 大气压值 → 点火参数，保存后返回主界面。

‌禁用项‌

不得修改‌判断闪点温度差值‌（默认0.8℃，影响闪燃判定）。

非专业人员禁止调整‌温度修正基数‌（误操作可致数据偏差＞5℃）。

‌验证设置‌

用已知闪点标准油样（如74℃正十二烷）验证参数准确性。

首次测试后核对温度曲线是否符合5.5°C/min线性升温。

‌示例：变压器油检测参数‌

预置闪点：145℃（电力标准≥135℃）

停止温度：195℃

大气压修正：96.5 kPa（高原地区）

点火频率：2℃间隔（ASTM D93标准）

附：设置错误风险对照表

注：参数保存后需重新启动测试程序生效

当闭口闪点测试仪出现参数设置错误时，需通过系统化诊断和校准流程恢复准确性。依据操作规范与设备特性，纠错流程如下：

‌一、基础纠错步骤‌

‌立即终止测试‌

发现参数异常（如温度曲线偏离5.5°C/min或闪点值异常）时，立即停止测试并冷却样品舱。

‌核对预设参数‌

进入设置菜单，逐项检查以下核心参数：

‌预置闪点值‌：是否超出样品实际范围（如柴油误设为200℃）；

‌停止温度‌：需高于预置闪点50℃（错误设置易导致提前终止或超温）；

‌大气压修正值‌：海拔＞1000米地区未启用自动补偿（误差可达5℃）。

‌恢复出厂设置‌

通过系统菜单选择 ‌“恢复默认参数”‌（密码保护），重置为ASTM D93或GB/T 261标准配置。

 ‌二、针对性校准与验证‌

‌标准物质验证‌

使用正十二烷（闪点74℃）重新测试，对比实测值与标准值偏差：

误差≤±2℃：参数已修正；

误差＞±2℃：需执行传感器校准。

‌传感器校准流程‌

 ‌三、预防再次错误的措施‌

‌操作规范‌

禁止手动修改升温速率（固定为5.5°C/min）及闪点判定阈值（默认0.8℃）；

每次测试前确认环境参数：气压、温湿度（湿度＞80%时暂停测试）。

‌定期维护‌

每月用标准油样验证精度，清洁点火电极及温度传感器；

每年返厂校准PID控制模块及气压传感器。

‌纠错案例‌
高原地区柴油测试闪点值偏高6℃：

启用 ‌自动气压补偿‌（输入当地气压82.4kPa）；

用正十二烷验证后追加 ‌-1.2℃温度补偿‌；

复测误差降至±0.5℃，符合GB/T 261要求。

⚡ ‌错误操作风险速查表‌

‌注‌：复杂故障（如PID参数紊乱）需联系厂家重置固

闭口闪点测试仪点火器不点火是常见故障，需结合气路、电路及系统设置综合排查，具体诊断流程如下：

‌一、核心故障原因与解决方案‌

‌1. 气路系统故障‌

‌2. 电路与点火部件故障‌

‌电极损坏‌：观察点火时有无电火花（黑暗环境下可见），无火花则需更换铂合金电极。

‌电路接触不良‌：检查电极接线端子是否氧化或松动，重新紧固或打磨触点。

‌点火模块失效‌：测量点火器输出电压（正常≥12kV），电压异常需更换模块。

‌3. 控制系统错误‌

‌点火参数设置错误‌：进入设置菜单，确认点火频率是否为每升温2℃触发一次。

‌安全锁触发‌：检查是否因温度传感器故障触发系统保护（屏幕显示"E1"等代码）。

‌二、操作自检与预防措施‌

‌开机自检流程‌

启动仪器后观察点火器是否执行自检动作（如电极短暂放电）；

未自检则立即断电，检查电源保险丝（常位于设备后部）。

‌日常维护要点‌

‌每周清洁‌：用无水乙醇擦拭点火电极，防止油污积碳导致绝缘失效；

‌每月校准‌：用标准气体测试点火灵敏度，调整火焰至蓝色锥形（高度4±1mm）。

‌故障排除案例‌‌现象‌：点火器无火花，屏幕无报错。
‌排查‌：气源压力正常（0.3MPa），排除供气问题；

黑暗环境下未见放电火花，检测电极电阻（正常应＜5Ω）；

更换电极后故障解除。

‌三、误操作风险提示‌

‌禁用操作‌：油杯未就位时强制点火（可能损坏升降传感器）；

私自调节点火电压（超过15kV易击穿绝缘层）。

‌环境要求‌：

湿度＞85%时暂停测试（湿气导致电极短路）。‌注‌：反复点火失败后需冷却30分钟再试，避免过热损毁部件

以下为油品闪点测试仪的核心分类及特性对比，依据工作原理、适用标准与应用场景综合整理：

‌一、闭口闪点测试仪‌

‌设计原理‌

测试杯全程密闭，通过铂电阻传感器监测温度，电子引火装置周期性点火。

检测闪燃现象后自动锁定闪点值，避免蒸气扩散。

‌适用油品与标准‌

‌技术优势‌

模块化设计支持一机多炉并行测试；

大气压自动修正（高原地区必备）；

闪点检测范围：‌-30℃～100℃‌（低温性能突出）。

‌二、开口闪点测试仪‌

‌工作原理‌

测试杯敞开加热，油蒸气自由扩散，红外传感器捕捉闪燃信号。

强制风冷系统防止残留物碳化。

‌适用场景‌

‌重质油品‌：润滑油、柴油、燃料油（闪点＞100℃）；

‌安全评估‌：模拟非密闭环境（如发动机油箱）的火灾风险。

‌代表机型特性‌

‌三、快速低温闪点测试仪

‌核心功能‌：

半导体制冷技术实现‌-30℃低温环境‌；

7寸触摸屏操控，ARM处理器提升检测效率。

‌应用领域‌：

甲醇、乙醇等化学溶剂（低温易燃品）；

航天燃料的快速安全筛查。

‌四、开闭口闪点仪关键差异对比‌

‌选型建议‌：

变压器油、航煤等‌密闭系统用油‌ → 闭口闪点仪（符合GB/T 261）；

润滑油、生物柴油等‌非密封环境用油‌ → 开口闪点仪（符合ASTM D92）；

GB/T 261-2008《闪点的测定 宾斯基-马丁闭口杯法》是中国关于液体闪点测定的国家标准，其核心内容及符合该标准的设备要求如下：

一、标准概述

‌方法原理‌：通过宾斯基-马丁闭口杯装置加热样品，在规定搅拌速率下升温，间断引入火源检测蒸气闪火的最低温度，最终修正为标准大气压下的闪点值。

‌版本更新‌：相比1983版，2008版主要改进包括：

标准名称明确为“宾斯基-马丁闭口杯法”；

适用范围扩展至石油产品外的液体化学品；

增加术语定义（如闪点、闭口杯法）；

强化实验条件（加热速率、搅拌速度校准）和质量控制条款。

‌状态说明‌：该标准已于2008年发布，但当前状态为“废止”，建议核实最新替代标准。

二、适用范围

‌适用样品‌：闪点高于40℃的液体，包括石油产品、带悬浮颗粒的液体及表面易成膜的液体。

‌不适用样品‌：含水油漆、高挥发性材料（如部分溶剂）及闭杯闪点≤60℃的危险品。

三、符合标准的仪器要求

闭口闪点测定仪需满足以下技术条件：

‌控温系统‌：

测温范围：室温至380℃，精度±0.1℃；

升温速率：A步骤(5~6)℃/min，B步骤(1~1.5)℃/min。

‌机械设计‌：

搅拌速度：A步骤(90~120)r/min，B步骤250±10 r/min；

点火方式：铂金电点火丝，无需气源。

‌智能化功能‌：

一机多炉控制（可同步测试3个样品）；

自动完成加热、点火、检测、打印全过程；

支持多国标准（如ASTM D93、GB/T 21615-2008）。

四、仪器应用场景

主要用于石油化工、电力、航空等领域的安全检测，评估易燃液体的运输及存储风险。

应用领域主要包括以下方面：

一、石油化工行业

‌石油产品检测‌：用于测定原油、润滑油、燃料油等石油产品的闭口闪点，评估其易燃性安全指标。

‌化学品安全测试‌：适用于带悬浮颗粒的液体、易成膜液体及其他可燃液体化学品的闪点测定。

⚡二、能源与电力领域

‌电力设备用油检测‌：变压器油、涡轮机油等工业润滑油的闪点测试，保障设备运行安全。

‌燃料存储风险评估‌：对燃料仓库、输油管线的易燃液体存储安全性进行检测。

三、航空与交通运输

‌航空燃料安全认证‌：航空煤油等燃料的闭口闪点测定，符合航空运输安全规范。

‌铁路运输安全检测‌：用于机车用油及运输中易燃液体的闪点监控。

四、实验室与质检机构

‌标准物质校准‌：闭口闪点标准油（如53℃、109℃等）用于仪器校准与方法验证。

‌第三方检测服务‌：为化工产品、新材料等提供闪点测试的合规性认证。

注意事项

‌废止状态说明‌：该标准已于2008年发布，但目前状态为‌废止‌（参考国标平台公告），实际应用需核实最新替代标准。

‌设备兼容性‌：现有闭口闪点测定仪仍广泛支持此标准方法，但需同步兼容ASTM D93等其他国际标准GB/T 261-2008 标准为确保闭口闪点测试结果的准确性和可靠性，规定了以下核心控制措施：一、样品预处理要求

‌密封与填充比例‌样品容器需严格密封，填充量控制在85%~95%（残渣燃料油等特殊样品除外），避免挥发损失影响测试精度。

‌贮存温度管控‌样品贮存温度不得超过30℃，且需低于预期闪点至少18℃（2021版标准要求更严格）。

‌分样条件‌分样操作需在低于预期闪点至少18℃的环境中进行，避免提前挥发或分解。

二、设备校准与操作规范

‌温度控制系统‌控温范围需覆盖室温至380℃，精度达±0.1℃；升温速率分阶段控制：步骤A（5~6℃/min）、步骤B（1~1.5℃/min）。

‌搅拌速度校准‌步骤A搅拌速率（90~120）r/min，步骤B为250±10 r/min，需定期校准确保机械参数精准。

‌点火装置标准化‌使用铂金电点火丝，火焰直径严格控制在3.2~4.5mm（2021版细化要求），点火停留时间1秒。

三、环境条件修正

‌大气压校正‌实测闪点值需按标准公式修正至101.3kPa标准大气压下的结果，消除气压波动影响。

‌温湿度监控‌实验室需记录环境温湿度，极端条件（如高湿）下暂停测试，防止水汽干扰。

四、质量验证措施

‌标准油样校准‌定期使用癸烷（53℃±2.6℃）、十四烷（109℃）等标准油样验证设备准确性。

‌重复性控制‌同一操作者对同一样品两次测试结果差值：步骤A/B需≤2℃（闪点≤110℃）或≤3℃（闪点>110℃）；步骤C生物柴油需≤8.4℃。

功能特点：

1、升降、控温、点火、检测、打印、冷却等自动进行。

2、升温速率，搅拌速率可适应多种标准.

3、有大气压力校准功能。

4、温度自动停止加热。

5、仪器故障自诊功能。

6、进口26万色TFT真彩液晶显示。

7、点火设计，用户可根据要求自行切换为气体火焰扫描或电子火焰扫描模式。

技术参数

显示方式：TFT液晶显示(480×272）

冷却方式：内置QL空气制冷

打印机：热敏型、36个字符、汉字输出

电源电压：AC 220V±10%  50Hz±10%

功率消耗：≤500W

外形尺寸：350mm×310mm×300mm

仪器重量：15kg

测量范围：40～400℃

准确度：闪点值<110℃时  ±1℃;

    闪点值≥110℃时 ±2℃

重复性：≤2℃

分辨率：0.1℃

环境温度：5℃～40℃

相对湿度：≤85%

配件指南 

             油杯

             点火 qiang

             液化钢气瓶(气瓶连接器)

点火方式：

              有气源、

              无气源

注意事项

1.仪器应该在无腐蚀环境下使用。更换试样时，油杯必须进行清洗。

2.仪器不用时，应放置在温度10～40℃、相对湿度80%以下且空气中不含腐蚀气体和有害物质的环境中。

3.做试验时，应将仪器放置在能单独控制空气流的通风柜中。

4.如果注入试样杯的试样过多，可用移液管或其他适当的工具取出；如果试样沾到仪器的外边，应倒出试样，清洗试样杯后重新装样。      

5.实验前确保无漏气。

主要优点 

1双控制系统：仪器采用工控机加单片机的硬件系统，利用单片机实现加热过程的控制和传感器数据的采集，使测试实时性高，测试结果更准；采用工控机作为总的系统控制使仪器更可靠，工控机拥有256M内存，4G的硬盘，不仅运行速度块，而且数据存储量大。采用WindowsCE5.0操作系统，不仅方便用户操作（类似于PC机WindowsXP系统），由于WindowsCE属于嵌入式独立文件系统，这样又能避免受病侵袭的风险。软件采用全中文操作界面（可换成英文界面），通俗易懂。

2多接口：为方便用户，提供多种通讯接口RS-232、USB和RJ-45等，可连接LIMS系统，可连接局域网，可浏览Internet；通过USB接口不仅可以直接升级系统软件，还可以导出试验结果数据；同时仪器提供了LPT打印接口，可以直接连接激光打印机直接打印出测试结果报告。

3 真彩显示：采用24位真彩色TFT液晶显示屏和触摸屏使用户更方便操作，同时也配备了鼠标和盘.

4 双点火方式：点火方式采用电子点火或气体点火，用户可以自行选择，电子点火与气体点火对测试结果无差异；

5镀金组件： 油杯及杯盖组件采用镀金制作，不仅更加美观大方，而且耐温更高，更方便维护；

6分体独立设计：杯盖组件、闪点传感器及温度传感器均采用分体独立式设计，这样更方便更换各配件（用户即插即用）.

7 关键组件进口：温度传感器采用德国进口传感器，使检测更可靠稳定，数据更准确，内部搅拌传动关键械械结构采用日本进口部件；

8自检自诊： 仪器开机时自动对闪点传感器、Pt100油温传感器、电子点火器、系统热熔丝等进行检；同时对点火动作、搅拌臂动作、冷却和加热系统启动/复位等进行自检。如果有某处故障或连接不正常，仪器发出蜂鸣声报警同时屏幕文字提示“×××异常，请检查是否连接”；

9测试过程直观：仪器可显示每分钟升温速率（数字及图表曲线形式任意转换），升温速率完全符合标准中5～6℃/min或1～1.6℃/min的要求；

 10点火试闪：仪器对点火次数，S次点火温度都有数字式记录。并且增加了“实验开始即点火”项，防止了一些30℃以下闪火的油样在实验中将预闪点设定高了所带来的危险。

11过热保护：仪器具备过热保护功能。如超过预安全温度（安全报警温度）将会发出声光报警但能继续进行试验；超过安全温度（试验停止温度）或安全温度（400℃）时将会发出声光报警并停止试验，同时启动冷却风扇进行强制降温，防止火灾等意外情况发生；

12 测试结果直观：仪器具有大气压强修正功能；具有强大的数据存储查询功能；仪器可存储上万条试验结果，可按时间、油样、试验者等自由组合查询；

13多试验程序：仪器具有六种标准试验程序可选，也可由用户根据本单位的实验方法、数据的要求，自行设定实验标准（满足快速测试未知油样的试验要求）。 

全自动闭口闪点测试仪是用于测定石油产品在密闭条件下闪点温度的自动化设备，其核心功能、技术特点及应用场景如下：

一、核心功能与技术特点

‌全流程自动化‌

集成‌自动升温、点火、检测、数据锁定及打印‌功能，测试结束后自动冷却，全程无需人工干预。

支持‌一机多炉‌模式，单台主机可同步控制多个测试炉并行检测不同样品，显著提升效率。

‌温控与点火系统‌

采用‌自适应PID算法‌调节升温曲线，控温精度达 ‌±0.5℃‌，符合 ‌GB/T 261、ASTM D93‌ 等标准。

点火方式包括 ‌铂合金电热丝‌（气源为液化气）或‌气电双模式‌（兼顾安全性与适用性）。

‌智能化数据处理‌

配备‌触摸屏/LCD界面‌，支持参数设置、实时监控及数据导出；内置存储可保存 ‌255组历史记录‌。

集成‌大气压传感器‌，自动修正测试结果，确保高海拔地区数据准确性。

‌宽量程与高精度‌

测量范围覆盖 ‌-60℃至375℃‌（部分型号支持低温检测），分辨率 ‌0.1℃‌。

重复性误差：‌闪点≤104℃时±1℃，＞104℃时±2℃‌。

二、典型应用领域

‌石油化工‌：润滑油、柴油、航空煤油等成品油的质量控制。

‌电力安全‌：变压器油绝缘性能评估及老化监测。

‌科研与质检‌：香精香料等易燃液体安全检测（微量机型仅需 ‌1ml样品‌）。

三、操作规范要点

‌样品准备‌

样品量需精确至油杯刻度线，测试前预置闪点参考值以优化点火起始温度。

‌安全要求‌

操作时需远离测试杯，避免气流扰动影响蒸汽稳定性；环境湿度应 ‌＜80%‌。

‌测试流程‌

启动后仪器自动完成升温、点火及结果锁定，冷却后方可进行下一轮试验。

四、主流设备创新技术

五、注意事项

‌环境适应性‌：工作温度需保持在 ‌10–40℃‌，避免电磁干扰。

‌设备维护‌：定期校准点火系统及温度传感器，确保长期稳定性。

以下是全自动闭口闪点测试仪的标准操作流程及关键注意事项，综合多份行业操作规范整理而成：

‌一、操作前准备‌

‌环境检查‌

实验室温度：10~35℃，湿度≤80%，无强气流干扰，远离易燃物并配备通风系统。

灭火器置于仪器2米范围内，操作者需穿戴防静电服及护目镜。

‌仪器校准‌

清洁测试杯、杯盖（无绒布蘸丙酮擦拭），确保无残留物。

温度传感器精度校准：使用标准物质（如正十二烷，闪点74℃），误差需≤±0.1℃。

‌样品处理‌

样品量：注入测试杯至刻度线（常规50mL±0.5mL），倾斜45°缓慢倒入避免气泡。

特殊样品：

含水样品：加无水硫酸钠脱水后过滤。

高黏度样品：预热至流动状态（不超过预期闪点40℃）。

‌二、操作步骤‌

‌1. 开机与参数设置‌

接通电源预热20分钟至恒温（25℃±1℃）。

选择测试标准（如ASTM D93或GB/T 261），输入预期闪点值（仪器自动设定升温速率）。

点火系统检查：

气体点火：调节丁烷/丙烷压力至0.2MPa，火焰高度3~4mm。

电子点火：测试火花生成是否正常。

‌2. 启动测试‌

样品杯放入测试舱，确保杯盖密封到位。

按【开始】键，仪器自动执行以下流程：

‌升温阶段‌：按预设速率（通常5.5℃/min）加热，每1℃检测闪点。

‌点火检测‌：电火花自动点火，光敏探头捕捉≥2ms的闪燃信号。

‌闪点判定‌：同一温度连续两次检测到闪燃即锁定结果。

‌3. 结束流程‌

测试完成后自动打印闪点值，并提示结束。

强制风冷系统启动，待样品杯冷却至室温后再取杯。

‌三、关键注意事项‌

‌警示‌：测试过程中严禁离岗！若样品闪点＞250℃，需提前开启实验室排风系统防止蒸汽积聚。

‌四、数据管理与存储‌

结果输出：自动保存温度曲线、闪点值及环境参数（温湿度、操作者等）。

支持数据导出：通过USB接口传输CSV/PDF报告，或上传至云平台。

通过规范操作可确保测试重复性误差≤2℃，符合GB/T 261-2008及ASTM D93标准要求