点焊机手持

超声波手持式焊接机采用超声塑料焊接技术，通过超声波换能器将高频电能转换成机械振动能，然后通过条幅装置将机械振动能改变振幅后传递到焊头处。当焊头靠近到加工产品的表面的时候，超声波自动产生，在加工产品表面 做微振幅高频振动，与加工产品表面摩擦转化成热量，将加工产品熔化，再进行熔接，由于进行的是点焊操作，进行焊接，而且可以通过更换焊头的方式得到不同效果的焊接。

• 由于不使用粘合剂或溶剂，因此工作环境清洁高效

• 即时粘合时间对于质量和生产率是有效的

• 由于附着力强，具有良好的水密性和气密性

• 无需预处理和后处理，从而使生产效率提高了一倍

• 产品的模具结构困难，可以轻松解决

• 低功耗机器寿命，低维护成本

• 使用方便，产品均匀，提高了质量和生产效率

• 可以自动和半自动批量处理操作

超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声波能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。

      塑料材料的超声波焊接在焊缝内产生分子键。在力的作用下，将20kHz，30kHz和35kHz频率下的纵向振动（工具振幅在5µm和50µm之间）引入塑料材料中。超声波振动是通过部件或工具的特殊设计来聚焦的。组件内的这种特定几何形状称为能量导向器。接合区域中的接触点通过能量输入主动成型，以实现弹性变形。接触表面之间以及分子链内部发生的摩擦会产生热量，从而导致材料熔化。