复合材料GB3960滑动摩擦试验机

复合材料GB3960滑动摩擦试验机本仪器融合了当前的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究的试验设备。

复合材料GB3960滑动摩擦试验机技术参数：

1、速度精度：1%
2、负荷精度：0.5%
3、摩擦力矩精度：1%
4、具有试验人员分级管理功能。
5、实时显示摩擦系数-时间，扭矩-时间曲线。
6、试验报告可打印试验参数，试验数据，曲线，备注等信息，简单，方便，可编辑。
7、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm
8、转动速度： 0-500转/分 （可调）
9、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）
10、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 
11、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8
12、摩擦力矩： 0--4N·m 
13、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。
14、计数器精度：1S
15、传感器测量精度：1% FS
16、系统运行稳定，可靠性高。
17、结构紧凑，使用方便，简单。
18、采用高精度电机、驱动机、传感器，精度高。

主要配置及附件：（计算机控制）
1、试验主机一台
2、高精度扭矩传感器一只
3、计算机数据采集卡一块
4、计算机一台（品牌）
5、彩色激光喷墨打印机一台
6、计算机控制软件一套
7、4Kg 砝码两件（备用一套）
8、标准磨擦环四件（备用两件）
9、产品使用说明书一份
10、产品合格证
11、产品装箱单一份
12、整机重量：约87 公斤

GB/T 3960-1983本标准适用于测定塑料及塑料基复合材料的滑动摩擦磨损性能。

摩擦磨损定义

1、摩擦：两物体接触表面间产生阻碍切向相对移动的现象称为摩擦。

2、滑动摩擦：两接触物体接触点具有不同速度时之摩擦。

3、摩擦力：两物体摩擦时相对移动的阻力。

4、摩擦系数：阻碍两物体相对运动的摩擦力对作用到物体表面的法向力之比。

5、磨损：物体相对运动时相互接触表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。

试样要求

试样表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。每组试样不少于3个。

试验设备

1、传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，精确到5%以内，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01毫米。

2、加载系统，对试样和圆环，可施加法向力，精确到5%以内。

3、测定和记录摩擦力矩系统，精确到5%以内。

4、记录圆环转数的计数器或记时器，精确到1%以内。

5、试样夹具结构和尺寸见图2，并附配垫圈 4 GB 848-76，沉头螺钉M3×0.35长10毫米。要保证试样安置后无轴向窜动。

注：试验设备本标准推荐采用M-200型磨损试验机。

6、本试验中圆环的材质对塑料磨损试验结果影响很大，因此本标准采用的圆环，其外形尺寸见图3。

材料为45号钢，圆环要求整体淬火，热处理HRC 40～45，外圆表面光洁度▽8，倒角处均为0.5×45度，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01.

如何选择适合的复合材料滑动摩擦磨损试验机？

选择合适的复合材料滑动摩擦磨损试验机需综合材料特性、测试需求及行业标准，以下是关键选型要点及推荐机型：

一、核心选型参数

‌测试标准匹配‌

优先选择符合国标 ‌GB/T 3960-2016‌ 的设备，确保测试结果权威性‌。

‌载荷与精度‌

负荷范围需覆盖 ‌196N–392N‌（可扩展至1000N），负荷精度≤±0.5%，摩擦力矩精度≤±1%‌。

转速范围 ‌0-200转/分‌，精度±1%‌。

‌摩擦副配置‌

标配 ‌45号钢淬火摩擦环‌，支持更换销盘、球盘等多类型摩擦副‌。

‌环境模拟能力‌

若需高温测试（如航空航天材料），选择支持 ‌室温至200℃‌ 的机型‌

二、主流机型对比

三、扩展功能考量

‌数据系统‌

需具备实时显示摩擦力、扭矩曲线及自动生成报告的功能‌。

‌定制化能力‌

对特殊样品（如异形件）选择支持定制夹具及摩擦副的机型‌。

‌安全与校准‌

设备需含过载保护、紧急停机按钮，并提供定期校准服务‌。

四、应用场景适配

‌工业质检‌：‌M-200型‌ 满足国标要求，适合批量材料耐磨性验证‌。

‌操作提示‌：在采购前要求样机测试，验证数据重复性及设备稳定性

以下是‌GB3960塑料滑动摩擦磨损试验机‌的核心关键词分类整理：

‌一、设备核心参数‌

‌试样规格‌

标准尺寸：‌30mm×7mm×6mm‌（允许±0.1mm公差）‌。

‌摩擦环特性‌

尺寸：‌φ40×10mm‌（直径×厚度），倒角‌0.5×45°‌‌；

材质：‌45号钢淬火‌，硬度 ‌HRC40-45‌，表面光洁度 ‌▼8‌（Ra≤0.4μm）‌；

精度：同心度偏差 ‌<0.01mm‌‌。

‌动力学性能‌

负荷范围：基础 ‌196N‌（20kg），可扩展至 ‌392N‌‌；

转速范围：‌0-200转/分‌（标准值），可定制 ‌10-400转/分‌‌；

摩擦力矩：‌0-4N·m‌，测量精度 ‌≤1%‌‌。

‌二、功能与技术标准‌

‌符合规范‌

国标：‌GB/T 3960-2016‌‌；

测试对象：塑料、橡胶及复合材料‌。

‌数据系统‌

实时监测：摩擦力、扭矩曲线及磨损量‌；

输出：自动生成试验报告‌。

‌三、设备配置与环境要求‌

‌核心组件‌

标配：高精度压力传感器、伺服电机、杠杆系统‌；

摩擦环数量：至少 ‌2个‌（备用）‌。

‌安装条件‌

温湿度：‌5–35℃‌，湿度 ‌≤60%‌‌；

环境：无振动、避光、低粉尘‌。

‌四、扩展应用关键词‌

‌测试场景‌：滑动摩擦磨损性能、改性复合材料评估（如氮化硼增强涂层）‌；

‌工业领域‌：航空航天密封件、耐磨材料研发‌。

注：关键词提取基于设备核心参数、标准符合性及典型应用场景，涵盖选型与操作核心要素‌

GB3960塑料滑动摩擦磨损试验机关键参数与性能

以下是‌GB3960塑料滑动摩擦磨损试验机‌的核心参数与性能解析，依据国标要求整理关键指标：

一、核心参数

‌试样规格‌

‌标准尺寸‌：30mm×7mm×6mm（允许±0.1mm公差）‌；

‌加载负荷‌：基础 ‌196N‌（约20kg砝码），可扩展至 ‌392N‌‌。

‌摩擦环配置‌

‌尺寸与精度‌：φ40×10mm，倒角0.5×45°，外圆与内圆同心度偏差 ‌<0.01mm‌‌；

‌材质与处理‌：45号钢淬火，硬度 ‌HRC40-45‌，表面光洁度 ‌▼8‌（Ra≤0.4μm）‌。

‌动力学性能‌

‌转速范围‌：0-200转/分（标准），精度 ‌≤±1%‌‌；

‌摩擦力矩‌：0-4N·m，测量精度 ‌≤1%‌‌；

‌负荷精度‌：‌≤±0.5%‌（高精度传感器）‌

二、功能特性

‌控制系统‌

微机/16位单片机实时显示数值、扭矩曲线及时间曲线‌；

支持设定试验次数/时间，自动生成含曲线与数据的报告‌。

‌安全与校准‌

配备过载保护及紧急停机功能，定期校准确保数据可靠性‌。

‌环境适应性‌

温湿度要求：5–35℃、湿度≤60%，需无振动避光环境‌。

三、扩展性能

‌摩擦副扩展‌：支持更换销盘、球盘等摩擦副，适配复合材料多样性测试‌；

‌高温测试‌：部分机型可扩展至200℃环境模拟。

‌注‌：选型需优先验证设备是否符合 ‌GB/T 3960-2016‌ 标准，并核查摩擦环备用数量（至少2个）‌

GB3960塑料滑动摩擦磨损试验机使用与操作指南

以下是‌GB3960塑料滑动摩擦磨损试验机‌的操作指南，综合国标要求与设备规范整理关键步骤：

一、设备准备与安装

‌环境配置‌

温度：‌5–35℃‌，湿度‌≤60%‌，无振动避光环境‌；

电源：‌AC 220V‌，需接地线‌。

‌组件检查‌

确认标配：摩擦环（≥2个备用）、砝码（20kg主砝码+4kg备用）、试样夹具‌；校验摩擦环：表面光洁度‌▼8‌（Ra≤0.4μm），同心度偏差‌<0.01mm‌‌。

二、试样准备与安装

‌试样规格‌

标准尺寸：‌30mm×7mm×6mm‌（公差±0.1mm）‌；预处理：称重记录初始质量（精度0.001g）‌。

‌安装步骤‌

打开试样夹具，将试样放入槽内锁紧螺丝‌；

倒扣试样于摩擦环上，杠杆复位后挂载砝码（20kg对应196N负荷）‌；

‌注意‌：摩擦环高温烫伤风险，操作戴隔热手套‌。

三、试验参数设置

‌核心参数输入‌

负荷：‌196N‌（默认，可增至392N）‌；

转速：‌200转/分‌（国标要求）‌；

时间：干摩擦至少‌2小时‌‌。

‌控制系统操作‌

通电后启动软件，设置摩擦环直径‌φ40mm‌、试样密度等参数‌；

执行‌力矩清零‌再开始试验‌。

四、试验执行与监控

‌运行过程‌

实时监测扭矩曲线、摩擦力变化（异常波动立即停机）‌；

禁止开门接触运动部件‌。

‌结束操作‌

自动停机后卸除砝码，升起杠杆取出试样‌；

清洁摩擦环表面杂质（刮除残留物）‌。

五、数据记录与报告

‌磨损量计算‌

复测试样质量，输入试验前后质量及密度（如PTFE密度‌0.8g/cm³‌）‌；

系统自动计算磨损体积和摩擦系数‌。

‌报告生成‌

打印含扭矩-时间曲线、磨损量表格的标准报告‌。

‌安全提示‌：

通电顺序：先设备后软件，避免数据延迟‌；

定期校准传感器（精度要求：负荷±0.5%、力矩±1%）‌

以下是‌GB3960塑料滑动摩擦磨损试验机‌对试样与摩擦环的核心技术要求，依据国标规定整理：

‌一、试样要求‌

‌尺寸规格‌

标准尺寸：‌30mm×7mm×6mm‌（长×宽×厚），允许公差 ‌±0.1mm‌‌；

每组试验至少需 ‌3个试样‌‌。

‌表面状态

‌表面需平整，无气泡、裂纹、分层、杂质及加工损伤等缺陷‌；

试验前需称重记录初始质量（精度 ‌0.001g‌）‌。

‌二、摩擦环要求‌

‌几何参数‌

外径×厚度：‌φ40mm×10mm‌‌；

倒角：‌0.5×45°‌，外圆与内圆同心度偏差 ‌<0.01mm‌‌。

‌材质与处理‌

材质：‌45号钢淬火‌，热处理硬度 ‌HRC40-45‌‌；

表面光洁度：‌▼8级‌（对应 ‌Ra≤0.4μm‌）‌。

‌安装精度‌

摩擦环安装轴的径向跳动 ‌<0.01mm‌‌；

需配备 ‌≥2个备用摩擦环‌，确保试验连续性‌

三、关键配合要求‌

‌试样安装‌

夹具需固定试样无轴向窜动，使用沉头螺钉 ‌M3×0.35‌ 紧固‌；

‌接触状态‌

试样倒扣于摩擦环上，接触面需完全贴合，避免偏载‌；

加载后杠杆系统需平稳复位，负荷传递误差 ‌≤±0.5%‌‌。

‌注‌：试样密度需准确输入控制系统（如PTFE密度 ‌0.8g/cm³‌），用于磨损体积计算‌；摩擦环使用后需及时清洁表面残留物，避免交叉污染‌。

‌四、扩展说明‌

‌异常处理‌：若试验中摩擦力矩波动 ‌>5%‌，需停机检查试样安装或摩擦环表面状态‌；

‌标准更新‌：GB/T 3960-2016 强化了试样制备规范，废止了1983版标准

试样制备流程是怎样的？

以下是‌GB3960塑料滑动摩擦磨损试验机试样制备流程‌的核心步骤与技术规范，依据国标要求整理：

一、试样尺寸加工

‌切割规格‌

原料切割为 ‌30mm×7mm×6mm‌ 长方体（长×宽×厚），尺寸公差严格控制在 ‌±0.1mm‌ 以内 ‌；

每组试验至少制备 ‌3个平行试样‌，确保数据可靠性 ‌。

‌表面精加工‌

六面均需精磨抛光，要求表面‌无气泡、裂纹、分层及机械损伤‌ ‌；

边缘需倒角处理，避免试验中应力集中导致异常磨损

二、清洁与预处理

‌溶剂清洗‌

使用‌乙醇或丙酮‌擦拭表面，彻底清除油污及加工残留物 ‌；

清洗后‌禁止徒手接触‌试样摩擦面，防止二次污染。

‌状态调节‌

试样置于 ‌5–35℃、湿度≤60%‌ 环境平衡 ‌≥24小时‌，消除内应力 ‌。

三、关键参数记录

‌质量称量‌

使用精度 ‌0.001g‌ 的分析天平称重，记录初始质量 ‌m₁‌；

‌密度输入‌

准确测量试样密度（如PTFE密度 ‌0.8g/cm³‌），输入控制系统用于磨损体积计算 ‌46。

四、安装前复检

‌缺陷排除‌：肉眼或放大镜检查表面，剔除存在划痕、凹坑的试样 ‌；

‌尺寸复核‌：用游标卡尺（精度≥0.02mm）验证长宽厚尺寸是否符合公差 ‌。

‌注意事项‌：

摩擦环同步处理：使用前需用溶剂清洁并检查光洁度（‌Ra≤0.4μm‌）及同心度（‌<0.01mm‌） ‌；

国标差异：2016版标准取消磨痕宽度法，‌统一采用质量法计算磨损量

试样制备中哪些因素会影响试验结果？

以下是‌GB3960塑料滑动摩擦磨损试验试样制备中影响试验结果的关键因素‌及其控制要求，依据国标及实验规范整理：

一、试样物理特性因素

‌尺寸精度偏差‌

长宽厚公差需严格控制在 ‌±0.1mm‌ 内，尺寸超差导致接触压力分布不均，磨损量波动 ‌>10%‌ ‌；

倒角缺失会引发边缘应力集中，加速异常磨损 ‌。

‌表面质量缺陷‌

气泡、裂纹或机械划痕（深度 ‌>5μm‌）会显著降低材料抗磨损性能，摩擦系数波动 ‌>15%‌ ‌；

未彻底清除加工毛刺，导致摩擦环表面划伤 ‌。

二、制备操作规范性因素

‌清洁度控制不足‌

残留油脂或溶剂（如乙醇未挥发完全）会形成润滑膜，摩擦系数降低 ‌20%~40%‌ ‌；

徒手接触摩擦面引入汗渍污染，加速化学腐蚀磨损 ‌。

‌状态调节失效‌

未在 ‌5–35℃、湿度≤60%‌ 环境平衡 ‌≥24小时‌，试样内应力释放不均，磨损体积偏差 ‌≥8%‌ ‌。

三、材料属性记录误差

‌密度输入错误‌

如PTFE密度误输为 ‌1.0g/cm³‌（实际 ‌0.8g/cm³‌），磨损体积计算结果偏差 ‌25%‌ ‌；

‌初始质量称量失准‌

天平精度低于 ‌0.001g‌ 时，低磨损材料（如PTFE）质量损失量测值失效 ‌。

四、摩擦环协同影响

‌表面光洁度不足‌：摩擦环粗糙度 ‌Ra>0.4μm‌ 时，试样磨损率升高 ‌30%‌ ‌；

‌安装偏心‌：摩擦环径向跳动 ‌>0.01mm‌，引发周期性扭矩波动（振幅 ‌>5%‌）‌。

‌关键控制点‌：

每组试样需 ‌≥3个平行样‌，剔除离散值 ‌>5%‌ 的数据 ‌；

摩擦环使用 ‌≤5次‌ 后需校验光洁度与同心度 ‌‌

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售后服务

一、安装调试：协助试验机的安装，负责试验机的运输、调试。

二、验收标准：试验机按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行，对用户提供的试样进行试验，并提供测试报告。

三、培训：安装调试同时，在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名，该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工，培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用，使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析，同时能进行基本的维护。

四、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。

复合材料滑动摩擦磨损试验机是专门用于测定塑料、橡胶、石墨板材及复合材料在滑动摩擦状态下磨损性能的专业设备。以下是其核心信息：

一、核心功能与技术特性

‌测量参数‌

同步测量摩擦力、摩擦系数及磨损量，支持自动生成含曲线与数据的试验报告‌。

‌技术参数‌

‌控制系统‌

采用微机或16位单片机系统，实时显示数值、扭矩及时间曲线，支持设定试验次数/时间‌。

二、设备型号与扩展功能

‌主流机型‌

‌M-200型‌：符合GB/T 3960-2016标准，专用于塑料/复合材料滑动摩擦测试，标配45号钢摩擦环‌。支持滑动、滚动及复合运动，载荷范围10-1000N，可模拟高温环境（室温至200℃）‌。

‌扩展能力‌

可更换摩擦副（如销盘、四球、球-盘等），适配不同测试需求‌。

三、应用场景

‌材料研究‌：纳米粒子改性复合材料（如TiO₂增强玻璃纤维）的摩擦性能优化‌。

‌工业领域‌：航空航天、机械制造中润滑油、橡胶密封圈的耐磨性评定‌。

四、选型建议

专用复合材料测试：优选‌M-200型‌（符合国标GB/T 3960）‌。‌（支持高温、多摩擦形式）‌。

注：设备详细参数及操作指南可参考厂商说明书

以下是尼龙制品在‌GB3960摩擦磨损试验机‌上的核心测试规范与技术要点，依据国标及设备参数整理：

‌一、试验机关键配置‌

‌型号与功能‌

设备型号：‌M-200‌（符合GB3960标准），采用微机控制，实时显示摩擦力、摩擦系数及磨损量曲线 ‌；

负荷范围：‌196N‌（可叠加砝码增至‌392N‌），精度 ‌±0.5%‌ ‌。

‌摩擦环要求‌

材质：‌45号钢淬火‌，硬度 ‌HRC40-45‌，表面光洁度 ‌Ra≤0.4μm（▼8级）‌ ‌；

尺寸：‌φ40mm×10mm‌，倒角 ‌0.5×45°‌，径向跳动 ‌<0.01mm‌ ‌。

‌二、试样与测试参数‌

‌尼龙试样规格‌

尺寸：‌30mm×7mm×6mm‌（长×宽×厚），公差 ‌±0.1mm‌ ‌；

表面处理：六面抛光无划痕，边缘倒角防应力集中 ‌。

‌运动参数设置‌

转速：‌0–200转/分‌（可调），对应滑动速度 ‌0.42m/s‌（摩擦环φ40mm时） ‌；

测试时间：按标准设定次数或时长，支持自动终止并生成报告 ‌。

‌三、数据测量精度‌

‌摩擦力矩‌：量程 ‌0–4N·m‌，精度 ‌±1%‌ ‌；

‌磨损量计算‌：

初始质量称量精度 ‌0.001g‌，磨损后通过质量损失换算体积（需准确输入尼龙密度） ‌；

2016版国标规定‌统一采用质量法‌，取消磨痕宽度法 ‌。

‌四、改性尼龙测试注意事项‌

‌填料分散性影响‌

如氮化硼（BN）增强尼龙，需通过‌原位聚合‌确保单层填料均匀分散（‌厚度≈1nm‌），否则磨损率偏差 ‌>15%‌ ‌；

‌断面形貌分析‌

纯尼龙断裂呈脆性特征，加入 ‌0.1–0.5% BN‌ 后断口变光滑，表明抗裂纹扩展能力提升 ‌。

‌操作规范‌：

摩擦环使用 ‌≤5次‌ 后需校验光洁度与同心度，防止表面损伤干扰数据 ‌；

每组试验至少 ‌3个平行样‌，剔除离散值 ‌>5%‌ 的异常数据 ‌

改性尼龙在GB3960测试中需要注意什么？

改性尼龙在‌GB3960测试‌中需特别注意以下关键点，以确保测试结果的准确性与可比性：

一、‌注塑工艺控制‌

‌料筒温度‌

PA6熔体温度≥220℃，PA66≥250℃；温度过高易导致材料降解（色变、脆化），过低则损伤设备 ‌。

‌模具温度‌

常规模温80–120℃：高模温（>80℃）提升结晶度与耐磨性，但收缩率增大；

薄壁制品（<3mm）建议低温模具（20–40℃），玻纤增强材料必须>80℃ ‌。

‌壁厚设计‌

标准壁厚1–3.2mm，最小不低于0.8mm；壁厚增加会显著增大收缩率（纯PA6收缩率1–1.5%，玻纤改性后降至0.3%） ‌。

二、‌填料改性关键参数‌

‌分散均匀性‌

填料（如氮化硼BN）需通过‌原位聚合‌实现单层分散（厚度≈1nm），否则磨损率偏差>15% ‌。

‌组添加比例‌

BN含量在0.5–3%时磨损寿命显著提升（150N载荷下达137%↑），但>5%时寿命反降32% ‌；

玻纤填充量建议30%，过量导致表面浮纤、相容性下降 ‌。

三、‌测试操作规范‌

‌试样制备‌

尺寸：‌30×7×6mm‌（公差±0.1mm），六面抛光无划痕，边缘倒角0.5×45°防应力集中 ‌；

清洁要求：禁用乙醇等溶剂擦拭，避免残留润滑膜降低摩擦系数 ‌。

‌设备校准‌

摩擦环：‌45号钢淬火‌（HRC40–45），光洁度Ra≤0.4μm，径向跳动<0.01mm；

使用≤5次后需校验表面状态 ‌。

四、‌数据测量要点‌

‌磨损量计算‌：按GB/T 3960-2016要求采用‌质量法‌（V=m1−m2ρV=ρm1−m2），禁用磨痕宽度法 ‌；

‌称量精度‌：天平分辨率需达0.001g，避免低磨损材料数据失真 ‌。

‌关键提示‌：

每组至少3个平行样，数据离散度>5%需复测 ‌；

测试前空载校准传感器，消除基线漂移引起的系统性误差 ‌

m-200橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机产品名称：塑料滑动摩擦磨损试验机产品型号：M-200控制方式：微机控制适用范围及功能符合标准：GB/ T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。

本仪器融合了当前新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究S选的试验设备。

m-200橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机连续输送设备极限切应力试验方法要点通过测定散粒物料料层间产生相对滑移时的极限切力来确定物料的抗剪强度。JB/T 9014.8-1999将下料框重新与上料框对齐并固定。取物料试样一份，用加料铲缓慢地加入上下集料框内，加满后刮平，盖好上压板。松开下集料框的固定销。在加载量杯中缓慢加水，直至下集料框开始滑动(百分表指针移动)的瞬时为止，称量加载量杯与水的合重P、以及上集料枢内物料及上盖板的合重G，并记录。

清扫于净测定仪，并重新安装好下集料框，加料、刮平，加盖后在上盖板上加砝码Ikg，继续在加载量杯中加水直至下集料框开始滑动的瞬时为止。

摩擦磨损试验机具有计算机数据处理系统，可时实显示试验力、摩擦力矩、摩擦系数、试验时间等参数，并可记录试验过程中摩擦系数-时间等多种试验曲线。由于该机功能多，结构简单可靠，使用方便，且在该机型上建立了多个标准试验方法，且在国外使用较多，所以在国内外摩擦学研究领域有非常广泛的应用。A摩擦磨损试验机是在一定的接触压力下，具有滚动、滑动或滑滚复合运动的摩擦形式，具有无级调速系统，可在极低速或高速条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，例如低速销盘（具有大盘与小盘，单针与三针）摩擦功能、四球长时抗磨损性能和四球滚动接触疲劳、球—青铜三片润滑性能、以及止推垫圈、球—盘、泥浆磨损、橡胶密封圈的唇封力矩和粘滑摩擦性能的试验，匹配往复模块可实现往复摩擦磨损运动。 该试验机在摩擦学各个专业技术领域、石油化工、机械、能源、冶金、航天、各大专院校、研究院（所）等部门具有广泛的应用前途。

公司承诺：
1.购机前，我们专门派技术人员为您设计的流程和方案
2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装
3.整机保修一年，产品终身维护
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5、售后管理：我公司实现计算机化管理，实行客户定期电话回访制度，定期复查设备的工作情况，定期电话指导用户对设备进行保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护
6、物流情况：及时提供货源，确保全国范围内2-10内到货，持续稳定地为代理商做全面服务工作，提供合理的运作空间。公司有专业的技术人员为您安装指导。
7、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。
8、安装培训:仪器包装内附有说明书，专业培训人员为客户指定操作者讲解仪器正常操作流程、操作注意事项及仪器的日常维护要求；也可以根据客户要求提供上门培训服务。

 北京北广精仪仪器设备有限公司现公司总资产达数千万元。拥有现代化设计开发技术和先进的生产设备。致力于多种高性能检测设备及非标自动化设备的生产和研制，其中本公司产品：绝缘材料检测仪器，海绵泡沫检测仪器，力学设备等质量。
无需和任何大学合作完全有自主研发的能力并多次参加世界仪器展览会与讨论会聚结精华注于研发。

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