玻璃工频耐压试验仪

玻璃工频耐压试验仪

产品型号：BDJC-10KV、BDJC-50KV、BJC-100KV

产品品牌：北京北广精仪

控制方式：计算机控制

符合标准：GB/T1408、ASTM D149、IEC60243-1等

适用材料：橡胶、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、树脂、电线电缆、绝缘油等绝缘材料

测试项目：击穿电压测试、介电强度测试、电气强度测试、耐电压击穿强度测试等

试验电压：10KV、20KV、50KV、100KV、150KV等

电压精度：≤1%

适用材料：绝缘材料

升压速率：10V/S-5KV/S

试验方式：交流/直流、耐压、击穿、梯度升压

玻璃工频耐压试验仪全保护措施功能：

1、试验在试验箱中进行，试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端，即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的近距离大于270mm，50KV测试设备高压电极距离试验箱壁的近距离大于250mm，试验时即使人接触箱壁也不会有危险。

2、设备要安装单独的保护地线。接保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。

3、该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、过压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警，电磁放电等。

4、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.(注：因为直流试验后不放电会危险到人安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造成伤害)。

5、试验放电装置，电磁铁自动放电放置。

符合标准

GB1408.1-2016《绝缘材料电气强度试验方法工频下试验第2部分》

GBT13542.1-2009电气绝缘用薄膜

GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》

GB/T3333-1999《电缆纸工频击穿电压试验方法》

试验软件:

1、独立的控制系统,模块式结构方便于售后维护,外观美观大气,整个实验过程中无噪音,电级自动对中定位,操作方便,安全系数大,精度高。

2、由设备本身触摸屏及控制面板进行操作控制,如不需要进行曲线分析,可不配备计算机。

3、如需进行曲线分析,配备计算机,只进行数据及曲线记录功能,不进行设备控制,避免了试验人员在计算机和设备间交替操作,更人性化。

4、设备具有试验参数,相同试验条件不需要每次试验都进行设置,且断电仍会记忆醉后一次试验设置参数。

5、试验界面简单明了,且配有示意曲线说明,参数不同,曲线走势不同,方便理解。

6、控制面板简洁,功能标注明确,操作简单。

7、可记录并同时显示10次试验记录,方便试验数据的对比分析。且可以随时舍弃不理想的任意一组数据。

8、增加了U盘下载功能,可以将设备中的试验记录直接下载到U盘中。

9、如配备计算机,可生成详细的试验报告单,包括每一组具体信息,多组综合信息,及曲线。

10、设备试验界面采用仪表盘及数字同时且实时显示的方式,更方便试验过程的观看。

11、设备具有安全警告提示,在未关闭试验箱门时试验无法开始,且会弹出警告,在满度(即:高压变压器无输出)时会弹出警告,且试验过程中如果开门,试验会自动结束。

12、采用蓝牙数据传输,解决由于有隔离墙阻挡穿墙过线的麻烦和远距离操作安全可靠;

13、设备配有三色报灯,绿灯亮时表示箱门关闭良好可以开始试验,黄灯亮时表示试验箱门打开,此时可进行试样更换。红灯亮时表示高压大于0.5KV,此时不要开箱门。直流试验结束放电过程警报灯会闪烁且报警。(总结:绿灯箱门关闭良好,黄灯开门小心操作,红灯有高压)

仪器组成:

1、升压部件:由调压器和升压变压器组成升压部分;

2、驱动部件:控制器和电机进电机均匀调节升压变压器;

3、检测部件:集成电路组成的测量电路;

4、计算机测控系统;

5、箱体控制系统

仪器优势:

1、自动放电;

2、交流电压、直流电压测试误差1%;

3、电极支架采用Y质环氧板;

4、软件可连续做10组试验对比;

5、试验曲线不同颜色,可叠加对比;

6、软件可设置电流保护功能;

7、带有主机控制区域,不通过电脑可单独控制主机;

8、主机带有电压、电流显示功能;

9、内置排风装置;

10、内置照明功能;

11、放电报警装置;

12、蓝牙远程控制;

13、三色灯报警装置(绿灯箱门关闭良好,黄灯开门小心操作,红灯有高压);

14、可实现触摸屏或电脑双重操作;

15、可实现组合编程,梯度升压的升压和耐压时间可分别单独设置;

16、U盘下载功能,可以将设备中的试验记录直接下载到U盘中。

主要用途及功能 该机满足GB1408.1-2006  GB1408.2-2006  GB/T1695-2005 GB/T3333  GB12656及ASTM D149 ASTM D 876、DIN53481、UNI4291\IEC标准要求要求.主要适用于固体绝缘材料如：塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；该仪器采用计算机控制，可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取、显示、打印。 此仪器为具有防辐射功能，仪器试验门处为透明绝缘玻璃中夹有屏蔽网，在试验过程中，击穿瞬间会产生大的电流，同时对人身体有辐射危害，我公司这款仪器在此进行了屏蔽处理对人身危害减少到及至。 此仪器还具有照明功能，因为在试验过程中会有光线阴暗，可以应用到此功能，让使用者在试验过程中的观测更明显，有更优质的试验效果。 

可实时绘制试验曲线，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，打印试验数据。并且能够自动判别试样击穿并采集击穿电压数据及泄露电流，同时能够在击穿的瞬间电压迅速降低自动归零。软件系统操作方便，性能稳定，安全可靠。由电脑控制，数据采集方式通过光电隔离，有效解决试验过程中的抗干扰问题，软件操作使用方便，能够实时显示动态曲线，同时升压速率无级可调，可以根据自己的需要进行升压速率调节，调节范围在0.1KV-3KV/S，使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据。

设备组成原理及安全防护：1.设备主要由高压试验变压器、接触式调压器、伺服调速系统、采集系统、控制系统、自动放电等部分组成。2.试验变压器输入由调压器输出给出，同时由采集系统实时采集高压输出，计算机根据电压，调整控制调压器旋转的调速系统，形成闭环，使调压过程更为平滑。且可满足极慢速升压要求。3.自动区分交直流试验过程。若进行直流试验后，试验结束可自动进行放电操作，期间（未放电情况下）打开试验舱门，会有声光报警，警示危险！ 

安全防护： 1.过流保护： 1.1低压侧过流保护，保护高压变压器安全运行1.2高压侧过流保护，保护电极表面不受电火花腐蚀 1.3超出预设漏电流，切断高压输出2.高压断电保护： 1.1超量程自动切断高压输出 1.2实验过程中可手动关停高压输出 1.3电压跌落超过预设，切断高压输出3.输出零点保护：1.1实验开始前，若高压输出不在零位，给出提示1.2若高压输出不在零位，强制回零 4.短路保护： 1.1高压输出短路，自动切断输出 1.2低压输入短路，自动断电5.安全门保护：1.1实验中无意开启舱门，自动切断输出1.2实验舱门开启状态下，无法开始试验 1.3实验结束后，开启舱门切断高压输出6.软件保护： 每次开始实验前，要求确认。否则弹出窗口1.1高压准备开关按下，高压指示灯点亮 1.2实验舱门已关闭1.3调压器复位（高压输出为零）7.放电保护：1.1直流试验后，开启舱门时声光报警，强制要求对均压球放电8.漏电保护： 1.1独立接地保护 1.2漏电保护开关

漆膜工频电压击穿试验仪两种试验方式介绍:

试验方式的选择在系统设置中进行。需要注意的是交流试验时,需要插入硅堆短路杆。直流试验时需要将硅堆短路杆拔出,以免影响实验系数,并且直流试验结束必须进行放电操作,以免残留余电对实验人员造成危险,放电过程如放电棒来回摆动,放电过程中警报灯闪烁,蜂鸣器报警,需等待蜂鸣器停止报警,警报灯不再闪烁,方可打开试验箱门。

三种试验方法介绍:

连续升压:连续升压又分为快速升压和慢速升压两种,其中快速升压为试样电压从零开始以选择的升压速率匀速升压,直到试样击穿为止,击穿电压为击穿瞬间的电压值。慢速升压为试样电压从零升压到达初始电压,到达初始电压后以选定的升压速率升压直到试样击穿,击穿电压为击穿瞬间的电压值。

逐级升压:试样电压从零快速升压到达初始电压,到达初始电压后以梯度保持时间为时间长度,稳定电压,梯度时间结束后继续以选定的升压速率升压,达到下一个梯度电压值再稳定电压,如此过程直到试样击穿。对于击穿电压的确定分为两种情况,可在试样设置中选择采样方式。

瞬时升压:试样电压直接到达初始电压,保持该电压设定时间直到试样击穿,击穿电压为击穿瞬间的电压值。

电压击穿试验仪工作原理核心原理‌电压梯度施加‌通过高压发生器输出可调的交流（AC）、直流（DC）或脉冲电压，以恒定速率（如0.1-5 kV/s）逐步提升至被测材料表面，直至其绝缘性能失效。电压施加过程中，仪器实时监测电场强度变化，捕捉材料极化、电导及局部放电等物理现象，直至发生不可逆击穿。

‌击穿判定与数据采集。‌当材料达到介电强度极限时，电流骤增且电压突变，控制系统通过高精度传感器捕获电流异常信号，并记录此时的峰值电压作为击穿电压值（单位：kV/mm）。数据经处理后自动生成击穿强度、耐压时间等关键参数，支持图表化展示及导出。

关键组件协同机制‌高压发生器‌支持0-100 kV连续输出，部分定制型号可达更高范围；通过AC/DC/脉冲模式切换满足不同测试标准需求（如IEC 60243、ASTM D149）。

‌电极系统‌
采用黄铜或不锈钢材质电极（球-球、板-板等形态），表面精密抛光以降低边缘放电干扰，确保电场分布均匀。

‌闭环控制系统‌
计算机或触摸屏界面预设升压速率、电压阈值等参数，动态调整升压曲线避免阶梯式波动，保证测试精度≤2%。

测试模式差异

‌破坏性击穿测试‌通过持续升压直接测定材料介电强度极限，适用于研发阶段的材料性能评估及质量抽检。

‌非破坏性耐压测试‌
施加固定阈值电压（如2倍额定电压+1000V）并保持设定时长（通常60秒），监测泄漏电流是否超标以验证短期绝缘稳定性，多用于生产线终检。

安全防护机制‌实时保护系统‌
集成过流保护、短路保护、漏电保护等多重机制，触发异常时自动切断高压输出并启动放电程序。

‌物理隔离设计‌
配备屏蔽罩与机械联锁装置，防止操作人员接触高压区域；试验舱门开启时自动断电，规避电弧伤害风险。

工作原理流程

参数设置（升压速率/电压上限） → 2. 样品安装与电极校准 → 3. 启动升压并实时监测 → 4. 击穿信号捕获 → 5. 数据记录与分析。

电压击穿试验仪技术解析

一、核心功能与用途

‌绝缘材料性能评估‌

测试固体绝缘材料（塑料、薄膜、陶瓷、树脂等）在工频或直流电压下的击穿强度（kV/mm）及耐压时间，为电力设备、新能源等领域提供关键数据支持。

检测材料微观缺陷（如气泡、裂纹），预防因绝缘失效导致的设备故障。

‌多领域应用‌

电力行业：评估高压电缆、变压器绝缘子的耐压性能。

新能源：测试电池隔膜、电机绝缘材料的介电特性。

科研：研究新型绝缘材料的失效机理及优化工艺。

二、关键技术参数

‌电压范围‌

输出范围：AC/DC 0-50kV连续可调，BDJC-100KV可达100kV。

升压速率：100-3000V/s无极调速，满足不同材料的梯度测试需求。

‌精度与安全‌

电压测量误差≤2%，配备三级联锁防护（机械/电子/物理隔离）。

过流保护、漏电保护及直流试验自动放电功能，确保操作安全。

‌智能控制‌

动态绘制试验曲线，支持数据自动存储及EXCEL/WORD导出。

闭环控制系统实时监测升压曲线，避免阶梯式波动。

三、标准体系与测试方法

‌中国标准‌

GB/T 1408.1-2006、GB/T 1695-2005等，明确试样预处理、电极规格及油温控制范围（如25±2℃）。

‌国际标准对比‌

ASTM D149与IEC 60243在升压方式、测试次数等存在差异（如ASTM允许步进升压，IEC仅认可连续升压）。

‌测试模式‌

连续升压：直接测量击穿电压临界值。

耐压测试：保持规定电压时长验证材料稳定性。

四、操作规范与注意事项

‌环境与样品要求‌

环境湿度≤80%，试样需洁净干燥并严格防尘避光。

液体介质（如变压器油）需控制温度波动±2℃。

‌安全操作‌

至少两人协作，禁止直接接触电极及油杯内部。

设备需独立接地，防止电磁干扰导致数据异常。

‌仪器校准‌

采用四级校准体系（包括温度补偿设计），确保高压线圈稳定输出。

五、选型与发展趋势

‌设备选型要点‌

先支持多标准（GB、IEC、ASTM）的智能化型号BDJC系列。

关注升压速率调节精度及数据采集抗干扰能力。

‌技术升级方向‌

集成AI算法优化测试效率，开发高温/低温环境适配模块。

增强远程监控功能，满足工业4.0自动化测试需求。

绝缘强度与击穿电压之间有什么关系？

一、定义与基本关系

‌击穿电压‌

‌定义‌：在强电场作用下，绝缘材料失去绝缘性能而变成导体时的临界电压值‌。

‌单位‌：千伏（kV）或伏特（V）‌。

‌绝缘强度（击穿场强）‌

‌定义‌：单位厚度的绝缘材料能承受的电场强度，反映材料本身的耐电能力‌。

‌单位‌：千伏/毫米（kV/mm）或兆伏/米（MV/m）‌。

二、区别与联系

‌物理意义差异‌

‌击穿电压‌：表征材料在特定厚度下的耐压极限，与材料厚度直接相关‌。

‌绝缘强度‌：反映材料单位厚度的耐电场能力，是材料本身的固有属性‌。

‌应用场景差异‌

‌绝缘强度‌：用于横向对比不同材料的绝缘性能（如塑料、陶瓷等）‌。

‌击穿电压‌：指导电气设备设计时确定绝缘层厚度或安全电压阈值‌。

‌影响因素‌

‌绝缘强度‌：主要由材料组成、微观结构及温度决定（如高温下易发生热击穿）‌。

‌击穿电压‌：除材料本身外，还受厚度、环境温湿度及电压类型（交流/直流）影响‌。

三、典型应用

‌材料筛选‌：高绝缘强度材料（如E=30kV/mm的陶瓷）适用于高压变压器绝缘层‌。

‌设备设计‌：通过击穿电压公式反推绝缘层小厚度（如电缆绝缘层设计）‌。

‌安全评估‌：结合两者关系验证电力设备长期运行的可靠性（如光伏组件封装材料测试）

总结

绝缘强度是材料抵抗电场破坏的固有属性，而击穿电压是其厚度相关的耐压表现。两者通过数学公式关联，共同为绝缘材料性能评估和电气设备设计提供核心依据‌‌

击穿电压测试方法主要包括以下几种类型及操作流程：

一、测试方法分类

‌工频交流击穿测试‌

‌原理‌：施加工频交流电压并逐步升压至试样击穿，记录击穿电压值‌。

‌步骤‌：

样品安装于电极间（如漆包线缠绕于圆柱形电极）‌。

设置升压速率（如100-500V/s）‌。

持续升压直至击穿，记录击穿电压‌。

‌直流击穿测试‌

‌原理‌：采用直流电压评估材料在稳定电场下的绝缘性能‌。

‌步骤‌：

连接直流高压电源，升压速率较慢（如50-200V/s）‌。

观察电流变化，记录击穿瞬间电压值‌。

‌脉冲击穿测试‌

‌原理‌：模拟瞬态过电压（如雷击），测试材料在高频或脉冲条件下的绝缘强度‌。

‌步骤‌：

施加标准波形脉冲电压（如雷电冲击波形）‌。

多次冲击后记录击穿电压‌。

‌局部放电与热击穿测试‌

‌局部放电‌：监测绝缘材料内部放电信号，评估潜在缺陷‌。

‌热击穿‌：结合升温与升压，测试材料在高温下的耐压能力‌。

二、通用操作流程

‌准备阶段‌

检查设备连接线、电极接触状态及样品完整性‌。

设置环境条件（温度、湿度）并穿戴防护装备（绝缘手套、护目镜）‌。

‌设备连接与参数设置‌

高压电源连接至电极，串联电压/电流表‌。

选择升压模式（匀速或阶梯升压）及量程‌。

‌测试执行‌

启动升压系统，实时监测电压/电流变化‌。

击穿后自动切断电源并记录数据，重复测试取平均值‌。

‌安全防护‌

设备配置过流保护、门联锁及放电装置‌。

直流测试后需手动放电以避免触电‌。

三、测试标准与设备配置

‌适用标准‌

‌国际标准‌：ASTM D149（固体材料介电击穿测试）‌。

‌国内标准‌：GB/T 1408.1-2006（绝缘材料电气强度试验）‌。

‌设备核心参数‌

‌电压范围‌：覆盖交流/直流0-150kV（如BDJC-50KV型号）‌。

‌升压速率‌：0.05-5kV/s可调‌。

‌电极设计‌：圆形电极（直径25/75mm）减少边缘放电影响‌。

四、典型应用场景

‌光伏材料‌：EVA封装材料需验证工频/直流击穿强度‌。

‌漆包线‌：通过交流或直流测试评估绝缘层极限电压‌。

‌电缆与变压器‌：耐压试验确保设备长期运行稳定性‌。

以上方法通过多维度评估材料绝缘性能，确保电气设备的安全性与合规性‌

产品安全合规性测试中的击穿电压检测

一、测试标准与规范

‌国际标准‌

‌IEC 60243-1‌：定义高压试验的基本术语、试验条件及程序，适用于电气设备和材料的击穿电压测试‌。

‌ASTM D149‌：针对固体绝缘材料的电气强度测试，包括击穿电压测定‌。

‌国内标准‌

‌GB/T 1408.1-2006‌：规定绝缘材料电气强度试验方法，明确工频/直流击穿测试流程‌。

‌GB/T 4074.5‌：漆包线击穿电压测试的专项标准，要求验证绝缘层极限耐压性能‌。

 二、测试流程与操作

‌样品准备‌

清洁并干燥样品表面，避免污染物或潮湿影响测试结果‌。

根据材料类型（如漆包线、云母片、碳化硅）选择电极夹具‌。

‌设备配置‌

使用电压击穿试验仪（如BDJC-50KV型号），支持交流/直流0-150kV测试范围‌。

串联电压/电流表监测实时数据，配置过流保护及门联锁装置保障安全‌。

‌参数设置与执行‌

按标准设置升压速率（如100-500V/s）、电压类型（工频/直流）及环境温湿度‌。

逐步升压至击穿，记录临界电压值并重复测试取平均值‌。

三、合规性验证目标

‌安全性能验证‌

确定绝缘材料的击穿场强（单位厚度耐压能力），防止设备因绝缘失效引发火灾或短路‌。

检测潜在缺陷（如漆膜针孔、杂质），确保产品无局部绝缘薄弱点‌。

‌标准符合性‌

验证是否符合IEC 60851-5（漆包线）、UL 1449（电气设备）等行业准入要求‌。

通过加速老化测试（高温/高湿）模拟长期使用场景，评估材料耐久性‌。

四、典型应用场景

‌漆包线‌：测试绝缘层极限电压（如10kV以上），优化涂漆工艺并筛选合格产品‌。

‌云母片‌：通过工频击穿试验（200kV）验证高温环境下的绝缘可靠性。

‌碳化硅（SiC）‌：评估其在高压电力电子设备中的击穿电压稳定性‌。

五、安全防护措施

‌操作规范‌：穿戴绝缘手套、护目镜，保持安全距离防止电弧伤害‌。

‌设备维护‌：定期校准仪器，测试后手动放电避免残余电压风险‌。

‌应急处理‌：配置紧急停机按钮及急救设备，确保突发状况可快速响应‌。

六、测试报告与改进

记录击穿电压、击穿位置及环境参数，分析数据是否符合设计预期‌。

通过对比不同工艺或材料的测试结果，优化生产流程并推动技术创新‌。

通过上述流程，击穿电压测试可有效保障产品安全合规性，同时为电气设备长期稳定运行提供科学依据‌

电压击穿试验仪、介电强度试验仪（耐压测试仪）在使用过程中的注意事项：

在使用电压击穿试验仪/介电强度试验仪（耐压测试仪）进行硫化橡胶或其他绝缘材料的击穿强度测试时，需严格遵守安全规范并确保测试结果的准确性。以下是关键注意事项的详细说明：

一、安全防护措施

1. 高压危险防护

   操作人员必须接受高压设备安全培训，熟悉设备紧急停机按钮和断电流程。  

   测试区域设置警示标识（如“高压危险”），禁止无关人员靠近。  

   设备必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），避免漏电或静电积累。  

2. 防护装置

  确保试验仪配备安全联锁装置（如防护罩未闭合时自动断电）。  

  使用绝缘操作工具（如高压绝缘手套、绝缘垫）辅助操作。  

3. 个人防护装备（PPE）  

   穿戴绝缘手套、护目镜及防护服，避免电弧或击穿飞溅物伤害。  

二、设备设置与校准

1. 电压参数设置  

   升压速率：根据标准（如ASTM D149）选择合适速率（通常为500 V/s或100 V/s）。  

   初始电压：从0开始逐步升压，避免瞬间高压冲击样品。  

2. 电极选择与安装  

   使用标准电极（如球形电极或圆柱形电极，符合IEC 60243要求）。  

   确保电极表面平整、清洁，无氧化或污渍（可用酒精擦拭）。  

3. 校准与验证

   定期校准设备（电压表、电流表精度需符合标准要求）。  

   使用已知击穿电压的标准样品验证设备准确性。  

三、样品处理与测试条件

1. 样品制备

   样品厚度均匀（通常1-3 mm），无气泡、杂质或机械损伤。  

   表面清洁干燥（避免手汗、灰尘或油脂污染）。  

2. 环境控制  

   温度：23±2℃，湿度：50±5% RH（参考标准要求）。  

   避免电磁干扰（远离大功率设备或高频信号源）。  

3. 样品固定与接触  

   确保样品与电极紧密接触，避免空气间隙导致局部放电。  

   对软质橡胶样品可施加轻微压力（如1 N）保证贴合。  

四、测试过程操作规范

1. 逐步升压

   缓慢升高电压，避免电压突变导致误判击穿点。  

   实时监测电流（击穿瞬间电流骤升）。  

2. 击穿判定

   击穿标准：电流超过设定阈值（如5 mA）或样品发生碳化、穿孔。  

   同一样品不同位置至少测试3次，取平均值（剔除异常值）。  

3. 数据记录  

   记录击穿电压、样品厚度、环境条件及击穿形态（如沿面放电或贯穿击穿）。  

五、测试后处理与维护

1. 残余电荷释放  

嗯，用户问的是电压击穿试验仪如何选型。首先，我需要理解用户的需求是什么。可能他们是电气工程师、质量检测人员或者是学生做研究？不管怎样，选型这种设备需要考虑多个因素。

首先，电压击穿试验仪主要用于测试绝缘材料的耐压性能，确定其击穿电压和介电强度。不同的应用场景可能需要不同的参数，比如测试电压范围、样品类型、测试标准等等。用户可能想知道具体的选型步骤或者关键参数。

接下来，我要回忆一下电压击穿试验仪的基本构成和常见参数。通常这类仪器分为交流、直流和冲击高压三种类型。不同类型的试验适用于不同的材料和标准。比如，交流试验常用于电缆绝缘，而直流可能用于电机绕组。用户可能需要根据他们的测试对象来选择类型。

然后，测试电压范围是关键参数之一。不同的材料有不同的耐压要求，比如橡胶、塑料、陶瓷等。用户需要确定他们的样品可能承受的电压，从而选择合适量程的设备。如果电压范围不够，可能无法准确测试高耐压材料，反之则会浪费资源。

接下来要考虑样品尺寸和形状。不同的样品可能需要不同的电极配置，比如平板电极、球形电极或者圆柱形电极。设备的电极设计是否可更换或可调，这也是一个重要的点。如果用户经常测试不同形状的样品，设备的灵活性就很重要。

测试标准也是一个不可忽视的因素。不同的行业可能有不同的测试标准，比如IEC、ASTM、GB等。用户需要确保所选的仪器符合他们所在行业或实验室的标准要求，否则测试结果可能不被认可。

输出功率和升压速度也是需要考虑的。足够的功率才能保证在规定时间内达到设定电压，而升压速度则影响测试结果的准确性。特别是对于某些材料，快速升压可能导致击穿发生在非稳态条件下，影响结果的可比性。

安全防护措施也很重要。高压设备存在安全隐患，必须有良好的接地、过流保护、紧急停止按钮等功能。用户可能关心操作的安全性，尤其是如果实验室有非专业人员使用的话。

数据记录和分析功能现在越来越受重视。很多现代仪器具备自动记录、数据导出、曲线显示等功能，方便后续分析和报告生成。用户如果需要大量的测试数据管理，这些功能会很有帮助。

预算当然也是一个因素。不同品牌和型号的设备价格差异较大，用户需要在性能和预算之间找到平衡。可能还需要考虑售后服务、维护成本和配件供应情况。

品牌和售后服务方面，通常质量更可靠，技术支持更好。用户可能倾向于选择有良好口碑和售后服务的厂商，尤其是对于长期使用的实验室来说。

后，可能需要考虑未来的扩展需求。比如，如果用户未来可能会测试更多类型的材料或更高的电压，设备的可升级性和扩展性就很重要。模块化设计或兼容不同附件的能力可以延长设备的使用寿命。

总结一下，我需要把这些因素分门别类，用简洁明了的语言呈现给用户，帮助他们一步步分析自己的需求，并做出合适的选择。同时要提醒用户如果有具体的应用场景或标准，可以进一步提供信息以获得更精确的建议。

选择电压击穿试验仪时需综合考虑样品特性、测试标准、设备性能和安全要求等因素。以下是关键选型步骤和要点：

 1. 明确测试目的与标准

应用场景：确定测试材料类型（如绝缘子、电缆、塑料、橡胶、薄膜等）及其使用环境（高压电器、电子元件等）。

测试标准：根据行业标准选择试验类型（如AC/DC/冲击电压），常见标准：

 IEC 60243（国际电工委员会）

 ASTM D149（美国材料与试验协会）

 GB/T 16927（中国国家标准）

 2. 确定电压类型

交流（AC）试验：适用于电容性绝缘材料（如电缆、电机绕组），模拟工频电压下的击穿行为。

直流（DC）试验：用于电阻性绝缘材料（如陶瓷、云母），测量静态击穿电压。

冲击（雷电）试验：评估材料抗瞬态过电压能力（如避雷器、高压开关）。

 3. 核心参数选择

 (1) 测试电压范围

根据样品耐压等级选择量程（例如：

  低压材料：0–50 kV

  高压绝缘子：100–500 kV

  超高压设备：1–10 MV）

 (2) 电极配置

样品尺寸与形状决定电极类型：

平板电极：适用于大面积样品（如薄膜、板材）。

球-平板电极：用于小体积样品（如橡胶、液体）。

圆柱电极：多用于电线绝缘测试。

 电极间隙可调（常见范围：0.1–50 mm）。

 (3) 输出功率

功率需满足升压速度要求（通常为1–1000 V/s），避免因功率不足导致升压失败。

 (4) 升压速度

按标准规定选择（如IEC 60243-1要求10%额定电压/秒）

 4. 设备功能需求

自动控制：支持预设电压、自动升压/降压、击穿自动停机。

数据记录：实时记录击穿电压、时间、电流曲线（需配备存储卡或USB接口）。

安全保护：

过流保护、过压保护、放电电阻。

紧急停止按钮和机械联锁装置。

环境适应性：温湿度控制（高湿度样品需防潮设计）。

 5. 实验室条件

安装空间：设备尺寸及散热要求（高压设备需预留足够安全距离）。

供电要求：三相电源稳定性（尤其高压试验需稳压电源）。

 6. 预算与品牌选择

入门级：国产设备（如上海华谊、常州朗普）适合常规测试（价格：10万–50万元）。

中：进口品牌（如Hipotronics、WEKA）精度高、功能全（价格：50万–200万元以上）。

特殊需求：定制化设备（如超高压试验台可达数百万伏）。

 7. 验证与校准

选择具备CNAS或CMA认证的实验室进行设备校准。

定期维护（如更换电容、检查绝缘性能）以确保精度。

 示例选型流程

1. 样品类型：测试10 kV电缆绝缘层（AC耐压试验）。

2. 标准依据：GB/T 12706.1-2020。

3. 参数选择：

 电压范围：0–50 kV AC。

 电极：球-平板（直径25 mm/50 mm）。

 升压速度：2 kV/s。

4. 功能需求：自动记录击穿数据、安全联锁。

5. 预算：约30–80万元（国产中端设备）。

提示：若需具体型号推荐，可提供更多细节（如样品尺寸、测试标准、预算范围）。

电压击穿试验仪主要应用在以下行业：

电力行业

变压器：测试变压器的绝缘油、绝缘纸、绕组绝缘等的击穿电压和绝缘强度，确保变压器在高电压环境下稳定运行。

电缆：对电缆的绝缘层进行测试，评估其在不同电压下的绝缘性能，保证电缆传输电力的安全性和可靠性。

绝缘子：检测绝缘子的耐电压性能，判断其能否在高压线路中有效绝缘，防止漏电和闪络现象发生。

电子行业

电子元器件：如电容器、电阻器、电感器等，通过测试绝缘性能，筛选出合格的元器件，提高电子产品的稳定性和使用寿命。

电路板：对电路板的绝缘基材和绝缘涂层进行电压击穿试验，确保电路板在工作时不会发生短路等故障，保障电子产品的性能。通信行业

通信线缆：测试通信线缆的绝缘性能，保证信号在传输过程中不受干扰，防止因绝缘问题导致的信号衰减或中断。

光纤：评估光纤的绝缘护套和涂覆层的耐电压性能，确保光纤通信系统的安全稳定运行。

汽车行业

汽车电气系统：对汽车的电线束、绝缘插头、车载电池的绝缘部件等进行测试，保障汽车电气系统在各种工况下的安全性，防止电气故障引发的安全事故。

新能源汽车：针对新能源汽车的电池包、充电桩、高压线束等高压部件，进行绝缘性能测试，确保新能源汽车的高压系统安全可靠。

航空航天行业

航空航天器的电气系统：对航空航天器上的电线电缆、绝缘材料、电子设备的绝缘部件等进行严格的电压击穿试验，确保在高空中的极端环境下电气系统的安全性和可靠性，保障飞行安全。

航空航天复合材料：测于制造航空航天结构件的复合材料的绝缘性能，为材料的选择和应用提供依据。

材料科学研究领域

绝缘材料研发：研究新型绝缘材料的电气性能，通过电压击穿试验获取材料的击穿电压、击穿强度等数据，为材料的改进和优化提供参考。

功能材料研究：对磁性材料、光电材料、超导材料等功能材料进行电气绝缘强度测试，了解材料的电气性能边界。高压验仪采用计算机控制，通过人机对话方式，完成对绝缘介质材料的工频电压击穿，工频耐压试验。适   用于对固体绝缘材料(如：绝缘漆、树脂和胶、浸渍纤维制品、层压制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等)在工频电压下击穿电压，击穿强度和耐电压的测试。绝缘材料耐电压击穿测试仪**北广精仪击穿电压测试仪的特色介绍

北广精仪作为国内领先的精密仪器制造商，其击穿电压测试仪凭借的性能和创新的设计，在电力、电子、材料科学等领域广受好评。以下是该产品的几大特色：

1. 高精度测量

北广精仪的击穿电压测试仪采用先进的数字信号处理技术，确保测量精度达到国际领先水平。无论是低电压还是高电压测试，仪器都能提供稳定、可靠的数据，满足各类材料的精确测试需求。

 2. 宽范围测试

该仪器支持广泛的电压测试范围，从几伏到数十千伏，适用于不同材料的击穿电压测试。无论是绝缘材料、塑料、橡胶，还是半导体、陶瓷等，都能轻松应对。

3. 智能化操作

仪器配备了智能化操作系统，用户可通过触摸屏或计算机软件进行参数设置和数据分析。自动化的测试流程减少了人为误差，提升了测试效率。同时，仪器支持数据存储和导出功能，便于后续分析和报告生成。

4.多重安全保护

北广精仪击穿电压测试仪在设计上充分考虑了安全性，配备了过压保护、过流保护、短路保护等多重安全机制，确保测试过程中设备和操作人员的安全。

5. 模块化设计

仪器采用模块化设计，用户可根据需求灵活配置不同的测试模块，扩展仪器的功能和应用范围。这种设计不仅提高了仪器的适应性，还降低了维护和升级的成本。

 6. 环境适应性

北广精仪的击穿电压测试仪具有良好的环境适应性，能够在高温、高湿等恶劣环境下稳定工作。其坚固的外壳和防尘防水设计，确保了仪器在复杂环境中的长期可靠性。

7. 高效节能

仪器采用了先进的节能技术，在保证高性能的同时，降低了能耗，符合现代工业对环保和节能的要求。

8. 完善的售后服务

北广精仪提供全面的售后服务，包括技术支持、设备维护和操作培训，确保用户能够充分利用仪器的各项功能，解决测试中的各种问题。

总结

北广精仪的击穿电压测试仪凭借其高精度、智能化、安全性和环境适应性，成为材料电性能测试领域的理想选择。无论是科研机构还是生产企业，都能通过这款仪器获得准确、可靠的测试数据，提升产品质量和研发效率。

如需了解更多信息，请访问北广精仪官方网站或联系当地销售代表。

TVS瞬间防护技术

●  多级循环电压采集技术:

材料击穿后,瞬间放电速度约为光速的1/5~1/3,国际通用的方法为压降法进行采集击穿电压。即变压器的初级电压瞬间下降一定比率来判别材料是否击穿。显然记录击穿电压值产生偏差。而采用多级循环采集技术对击穿后的电压采集将解决此难题。

●  低通滤波电流监测技术:

高压压放电过程中将产生高频信号。而无论是国产与进口电流采集传感器,大都为工频电流传感器。而采集过程中无法将高频信号处理时,从而造成检测不准确。无论是采用磁通门或霍尔原理所设计的传感器存在击穿后瞬间输出电压或电流信号过大,从而烧坏控制系统的采集部分。开发的低滤波电流采集传感器将高频杂波信号进行相应处理。同流采集北广自主开发的保护模块来保证采集精度与保护采集元件。

●  双系统互锁技术及隔离屏蔽技术:

采用双系统互锁技术应用于电击穿仪器,生产的电压击穿仪器不仅具备过压、过流保护系统,它*的双系统互锁机制,当任何元器件出现问题或单系统出现故障时,将瞬间切断高压。

北广产品保修售后服务承诺：

一、安装调试：协助试验机的安装，负责试验机的运输、调试。

二、验收标准：试验机按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行，对用户提供的试样进行试验，并提供测试报告。

三、培训：安装调试同时，在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名，该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工，培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用，使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析，同时能进行基本的维护。

四、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。

五、保修：1、设备保修两年，终身售后服务，一年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后，迟响应时间为2小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法。

2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。

3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。

4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。

六、售后管理：

我公司实现计算机化管理，实行客户定期电话回访制度，定期复查设备的工作情况，定期电话指导用户对设备进行保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护

电压击穿试验仪安全保护措施：公司简介

 北京北广精仪公司是一家专业从事检测仪器，自动化设备生产的高新科技企业公司，拥有现代化设计开发技术和先进的生产设备。积极专注于多种高性能检测设备及非标自动化设备的生产和研制，主要研发生产的产品：绝缘材料检测仪器（电压击穿试验仪、电阻率测试仪、介电常数测试仪、漏电起痕测试仪、耐电弧测试仪等）海绵泡沫检测仪器（落球回弹测试仪、压缩变形测试仪、压陷硬度测试仪、疲劳冲击试验仪），力学设备（万能试验机）等质量已领先国内先进水平。

GB/T1408绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验范围GB/T1408的本部分规定了测量固体绝缘材料工频（即48Hz～62Hz）短时电气强度的试验方法．本部分规定了用液体和气体作为固体绝缘材料试验时的浸渍剂或周围媒质，但不适用于液体和气体的试验．注：本部分包括测定团体绝缘材料表面击穿电压的方法．规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 1408的本部分的引用而成为本部分的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单<不包括勘误的内容>或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的ZUI新版本。 凡是不注日期的引用文件，其ZUI新版本适用于本部分．

GB/T 1981. 2-2003 电气绝缘用漆第2部分：试验方法（IEC 60464“2: 2001, IDT)

GB/T 7113. 2-2005 绝缘软管 试验方法（IEC 60684-2:1997 ,MOD)

GB/T 10580-2003 固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 热塑性材料压模塑试样

ISO 294-1: 1996 塑料 热塑性材料试样的注模塑法 第1部分： 一般原则、多用途模塑件及条形试样

ISO 294-3: 1996 塑科 热塑性材料试样的注模塑法 第3部分：小板 ISO 295: 1991 塑料 热固性材料压模塑试样

ISO 10724: 1994 塑料 热固性模塑料 注塑成型多用途试样

IEC 60296: 2003 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油规范

IEC 60455-2, 1998 电气绝缘用柑脂基反应复合物 第2部分：试验方法 IEC 60674-2: 1988 电气用塑料薄膜 第2部分z试验方法电气击穿试样承受电应力作用时，其绝缘性能严重损失，由此引起的试验田路电流促使相应的回路断路器动作．注：击穿通常是由试中羊和电极周围的气体或液体媒质中的局部放电引起，并使得较小电极（或等径两电极）边缘的试样遭到破坏闪络试样和电极周围的气体或液体媒质承受电应力作用时，其绝缘性能损失，由此引起的试验回路电流促使相应的回路断路器动作．注：碳化通道的出现或穿透试样的击穿可用于区分试验是击穿还是闪络。击穿电压<在连续升压试验中>在规定的试验条件下，试样发生击穿时的电压。<在逐级升压试验中>试样承受住的高电压，即在该电压水平下，整个时间内试样不发生击穿。电气强度在规定的试验条件下，击穿电压与施加电压的两电极之间距离的商。 注除非另有规定，应按本部分5.4规定测定两试验电极之间的距离。试验的意义按本部分得到的电气强度试验结果，能用来检测由于工艺变更、老化条件或其他制造或环境情况而引起的性能相对于正常值的变化或偏离，而很少能用于直接确定在实际应用中的绝缘材料的性能状态材料的电气强度测试值可受如下多种因素的影响：试样的状态a) 试样的厚度和均匀性，是否存在机械应力；b) 试样预处理，特别是干燥和浸渍过程；c) 是否存在孔隙、水分或其他杂质。试验条件a) 施加电压的频率、被形和升压速度或加压时间；b) 环境温度、气压和湿度；c) 电极形状、电植尺寸及其导热系数；d) 周围媒质的电、热特性。在研究还没有实际经验的新材料时，应考虑到所有这些有影响的因素本部分规定了一些特定的条件，以便迅速地判别材料，并可用以进行质量控制和类似的目的．用不同方法得到的结果是不能直接相比的，但每一结果可提供关于材料电气强度的资料。应该指出的是，大部分材料的电气强度随着电极间试样厚度的增加而减小，也随着电压施加时间的增加而减小。由于击穿前的表面放电的强度和延续时间对大多数材料测得的电气强度有显著影响，为了设计直到试验电压无局部放电的电气设备，必须知道材料击穿前无放电的电气强度，但本部分的方法通常不适用于提供这方面的资料。具有高电气强度的材料未必能耐长时期的劣化过程，例如热老化腐蚀或由于局部放电而引起化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀，而这些过程都会导致在运行中于较低的电场强度下发生破坏。电极和试样金属电极应始终保持光滑、清洁和无缺陷。注1：当对薄试样进行试验时，电极的维护格外重要为了在击穿时尽量减小电极损伤，优先采用不锈钢电极．接到电极上的导线既不应使得电极倾斟或其他移动或使得试样上压力变化，也不应使得试样周围的电场分布受到显著影响，注2：试验非常薄的薄膜（例如，＜5μm厚>时，这些材料的产品标准应规定所用的电极、操作的具体程序和试样的制备方法。垂直于非叠层材料表面和垂直于叠层材料层向的试验植材和片状材料（包括纸植、纸、织物和薄膜）不等直径电极电极极由两个金属圆柱体组成，其边缘倒圆成半径为（3.0土0.2) mm的圆弧。其中一个电极的直径为（25士1) mm，高约25 mm，另一个电极直径为（75士。mm，高约 15 mm。 两个电极同铀放置，误差在 2mm内，如图la）所示。1、绝缘试样高低温空气中击穿、耐压试验或阶梯试验;绝缘试样高低温浸油中击穿、耐压试验或阶梯试验;绝缘试样空气中击穿、耐压试验或阶梯试验;绝缘试样浸油中击穿、耐压试验或阶梯试验;

介电强度测试仪（Dielectric Strength Tester）

测量材料单位厚度下的击穿电压（即介电强度，单位kV/mm），强调材料的绝缘能力量化。  

标准示例：ASTM D149、IEC 60243-1。  

击穿电压试验仪（Breakdown Voltage Tester）  

直接测定材料在特定条件下发生击穿时的电压值（单位kV），更关注临界击穿点的电压值。    

实际使用中的重叠

仪器硬件：两者通常采用相同的高压发生器、电极系统和安全防护设计。  

测试原理：均通过逐步升压直至样品击穿，差异主要在数据处理方式（是否除以厚度）。  

行业习惯：  

电力行业多称“击穿电压试验仪”（如变压器油测试）。  

材料研发领域多称“介电强度测试仪”（如塑料、橡胶）。  

选择建议

若需材料本征性能：选择介电强度测试仪 结果与厚度无关，便于横向对比）。  

若需安全阈值验证：选择击穿电压试验仪（直接获得实际耐受电压）。  

注：部分现代仪器可同时输出两种数据（如北广精仪仪器设备有限公司的BDJC系列系列），需通过软件设置切换模式。

电压击穿试验仪击穿电压记录方法

记录流程与关键步骤‌初始化设置‌

通过触摸屏设置测试模式（连续/步进）、升压速率（0.1-5 kV/s）及击穿电流阈值（默认5mA），确保参数符合材料测试标准要求68。

校准电极间距（如使用千分尺调整至毫米级精度），保证电极与试样接触均匀。

‌实时监测与触发捕获‌

启动测试后，设备实时绘制电压-电流曲线，当电流骤增至设定阈值或检测到电弧放电时，系统自动锁定击穿瞬间的电压峰值。

部分仪器支持手动触发记录模式，通过观察电压表突变或异常声音提示操作员手动保存数据。

‌数据存储与输出‌

击穿电压值（kV/mm）关联时间戳后自动存入设备内存，支持导出CSV/PDF格式报告，部分型号可连接热敏打印机直接输出纸质记录。

数据表需包含环境参数（温度、湿度）、升压速率、击穿时间等辅助信息，以满足可追溯性要求。

核心技术与设备支持

‌闭环控制技术‌

采用高精度ADC模块（分辨率达0.1kV）实时采样电压信号，结合PID算法动态调整升压曲线，避免阶梯波动导致的记录误差（精度≤±2%）。

‌双重触发机制‌

‌硬件触发‌：通过过流保护电路（如设定10mA阈值）直接切断高压并记录当前电压值。‌软件触发‌：基于电压-电流曲线斜率突变分析判定击穿点，适用于微弱击穿信号识别。

操作规范与误差控制

‌校准要求‌

定期使用标准分压器验证电压示值误差（δ≤±1%）。

‌安全防护‌

击穿后需用放电棒接触电极释放残余电荷，待高压指示灯熄灭且调压器归零后，方可开启防护门处理试样。

附：典型数据记录表示例

通过上述标准化流程，可确保击穿电压记录的准确性与可重复性

电压击穿试验仪终止电流定义解析

一、基本定义

‌终止电流‌
指试验过程中设定的电流阈值（通常为毫安级），当被测材料发生击穿时，回路电流骤增至该阈值，触发设备自动停止升压并记录击穿电压值。未击穿状态下，材料的漏电流通常为微安级（1-10μA），击穿瞬间电流会跃升1-2个数量级（如≥1mA），形成判定击穿的明确信号。

二、功能与作用

‌核心判定依据‌
通过监测电流突变识别击穿事件，避免仅依赖电压波动可能导致的误判。

‌安全保护机制‌
触发终止试验后，设备自动切断高压输出并启动放电程序，防止过流损坏传感器或引发电弧危险。

三、参数设置规范

‌典型阈值范围‌

通用型试验仪默认值为5mA，可根据材料导电特性调整至1-20mA。

高灵敏度测试场景（如薄膜材料）可降低至0.5mA以提高检测精度。

‌设置依据‌

材料类型：导电性较强的材料需设定更高的终止电流阈值以避免误触发。测试标准：遵循IEC 60243、GB/T 1408等标准中对电流阈值的具体要求。

四、技术实现

‌监测技术‌
采用高精度微安表或霍尔传感器实时采集电流信号，结合数字滤波技术消除环境干扰。

‌联动控制逻辑‌
电流信号经AD转换后输入控制器，通过硬件比较电路与软件算法双重验证，确保判定响应时间＜50ms。

附：终止电流与其他参数的关联性

通过合理设置终止电流参数，可显著提升击穿电压测试的准确性与安全性

电压击穿试验仪应用领域与重要性

一、电压击穿试验仪应用领域

‌电力行业‌

用于高压输电线路、变压器、开关设备的绝缘性能测试，确保设备在高电压环境下的长期稳定运行。

应用于变电站、电网设备的安全性评估，防止因绝缘失效导致的电力系统故障。

‌电子制造业‌

测试电路板、半导体器件等电子产品的绝缘层性能，防止因绝缘缺陷引发的短路或安全事故。评估电容器、电缆等电子元件的耐压能力，保障产品的可靠性和使用寿命。

‌新材料研发‌

分析新型绝缘材料的介电强度和耐压极限，推动高性能材料（如纳米复合材料、高温超导材料）的开发。通过加速老化试验模拟极端环境，研究材料在湿热、机械应力等条件下的绝缘性能退化规律。

‌其他工业领域‌

‌航空航天‌：验证飞机线缆、航天器绝缘部件的电气安全性。

‌汽车电子‌：测试车载电池、电机绝缘系统的可靠性，适应新能源汽车高压化趋势。

‌通讯设备‌：评估5G基站、光纤设备的耐电压性能，确保信号传输稳定性。

二、电压击穿试验仪重要性

‌保障电气安全的核心工具‌

通过精确测定击穿电压，识别绝缘材料的性能边界，避免设备因过压引发火灾、爆炸等事故。

在电力设备制造和检修环节中，作为质量控制的“后防线”，减少因绝缘失效导致的经济损失。

‌推动技术标准化与合规性‌

测试数据是产品符合IEC 60243、GB/T 1408等国际/国内标准的关键依据，直接影响市场准入资格。

为电气设备的设计优化提供量化支撑，例如通过击穿电压值确定绝缘层厚度或材料选型。

‌支持科研与产业升级‌

助力新型绝缘材料的研发，推动电力设备小型化、高效化发展（如超高压变压器、紧凑型开关柜）。

通过长期性能监测数据，建立材料老化模型，为设备寿命预测和预防性维护提供科学依据。

附：典型应用场景与技术需求

电压击穿试验仪通过多领域渗透和技术迭代，已成为保障电气安全、驱动产业创新的关键基础设施

电压击穿试验仪操作流程

一、设备准备与安全确认

‌环境与电源检查‌

确保实验室温度控制在15-30℃，湿度＜70%，避免环境因素干扰测试精度。

连接电源线（AC 220V±10%），检查接地电阻＜4Ω，使用接地棒深度＞1.5米。

‌开机与自检‌

按下电源键启动设备，等待30秒完成系统自检，确认触摸屏显示“System Ready”状态。

校准电压示值误差（≤±1%），使用标准分压器验证设备精度。

二、试样安装与参数设置

‌试样处理与安装‌

裁剪试样至标准尺寸（如100×100mm），表面清洁后使用无水乙醇擦拭，去除油污与灰尘。

将试样平铺于绝缘平台，调节上下电极间距至预设值（如1mm），使用千分尺校准精度达±0.01mm。

‌参数配置‌

通过触摸屏选择测试模式：‌连续升压‌：从零开始匀速升压至击穿；

‌步进升压‌：分段施加电压并保持时间。

设置升压速率（0.1-5kV/s）、击穿电流阈值（默认5mA）及初始电压（建议预期击穿值的30%）。

三、测试执行与数据记录

‌启动测试‌

关闭防护门，按下启动键后设备自动升压，实时显示电压-电流曲线。当电流跃升至设定阈值（如≥5mA）或检测到电弧放电时，设备自动停止升压并记录击穿电压值。

‌异常处理‌

若测试中触发过流保护（硬件/软件双重保护），立即切断高压并启动放电程序，待残余电荷释放完毕后方可操作。

四、数据管理与维护

‌结果输出‌

查看主界面历史数据，导出CSV/PDF格式报告或通过热敏打印机输出纸质记录。

报告中需包含环境参数（温湿度）、升压速率、击穿时间及设备序列号等追溯信息。

‌设备维护‌

定期清洁电极表面氧化层，使用砂纸打磨后涂抹绝缘油脂。

每月进行空载试验验证升压稳定性，确保PID控制算法精度≤±2%。

安全注意事项

‌防护措施‌

测试过程中严禁开启防护门，待高压指示灯熄灭且调压器归零后再处理试样。

操作人员需穿戴绝缘手套及护目镜，避免电弧伤害。

‌紧急处理‌

若设备异常报警（如过流、短路），立即按下急停按钮并断开总电源。

通过标准化操作流程与多重安全防护机制，可确保测试结果的准确性与操作人员的安全性

电压击穿试验后试样处理流程

一、安全防护与设备复位

‌断电与放电‌

试验结束后立即关闭高压输出，按下停止键或急停按钮，切断总电源。

等待设备自动放电（约30-60秒），确认高压指示灯熄灭、调压器归零后方可开启防护门。

‌残余电荷释放‌

使用接地棒触碰试样表面，手动释放可能残留的电荷，避免操作人员触电风险。

二、试样检查与记录

‌击穿痕迹分析‌

观察试样表面是否形成贯穿性孔洞、碳化路径或裂纹，使用放大镜或显微镜记录击穿点形态。

测量击穿点直径（精度达0.1mm），标注击穿位置与电极接触区域的距离。

‌异常状态标记‌

若试样未完全击穿但出现局部放电痕迹（如焦斑），需单独分类并标注“非完全击穿”。

三、试样清洁与存储

‌表面清洁‌

用无水乙醇或丙酮擦拭试样表面，清除电极接触区域的氧化残留物或碳化物。

对多次测试的试样，需清洁后烘干（温度≤60℃，时间≥2小时）以恢复初始状态。

‌分类存储‌

已击穿试样单独存放于防静电袋，标注测试参数（如击穿电压、环境温湿度）。

未击穿试样可重复使用，但需记录累计测试次数以避免材料疲劳影响数据准确性。

四、数据整理与设备维护

‌数据导出‌

从设备导出击穿电压、电流曲线及击穿时间等数据，保存为CSV格式并备份。

报告中需包含试样击穿前后的对比照片及环境参数（温度、湿度）。

‌电极与设备维护‌

清洁上下电极表面，使用800目砂纸打磨氧化层后涂抹硅脂防锈。

检查绝缘平台是否有击穿残留物，必要时用异丙醇清洗并干燥。

安全注意事项

‌操作规范‌

严禁在未放电或高压未归零时接触试样，穿戴绝缘手套与护目镜操作。

处理多孔或吸湿性材料时，需延长放电时间（≥5分钟）。

通过规范化的试样处理流程，可确保试验数据的可追溯性并延长设备使用寿命

变压器纸击穿强度试验仪测试击穿场强的流程及原理如下：

一、测试原理

‌击穿场强公式‌
击穿场强通过击穿电压与试样厚度的比值计算，公式为：
E=UbdE=dUb
其中，UbUb 为击穿电压（kV），dd 为试样厚度（mm）。

‌电信号捕捉机制‌
试验时，仪器逐步升高电压直至材料击穿，通过电流监测装置捕捉击穿瞬间的电流突变信号，结合电压数据自动计算场强值。

二、操作流程

‌试样制备‌

制备厚度均匀的薄膜或片状试样，测量并记录厚度（精确至±0.001mm）。

选择合适电极（如直径25-75mm的平板电极），确保电极表面光滑无毛刺。

‌设备设置‌

‌电压模式‌：根据材料应用场景选择直流（DC）或交流（AC）电源。

‌升压速率‌：设定恒定速率（如100V/s至5kV/s）或阶梯式升压。

‌保护参数‌：配置过流、过压保护阈值及紧急断电功能。

‌测试执行‌

试样置于电极间，施加初始电压后逐步升压。

实时监测电压、电流变化，击穿瞬间自动记录击穿电压值。

重复测试3-5次，取平均值以提高准确性。

三、关键影响因素

‌材料特性‌：不同电介质的击穿场强差异显著，如塑料与陶瓷的耐压能力不同。

‌电极设计‌：电极形状及边缘处理影响电场分布，不当设计会导致局部放电误差。

‌环境温度‌：温度升高可能降低材料的介电强度。

‌升压速率‌：过快升压可能掩盖材料缺陷，过慢则延长测试周期。

四、设备核心组件

五、注意事项

‌电极标准化‌：优先采用国际标准（如IEC 60243）规定的电极尺寸和材质。

‌多次验证‌：对同一试样多点测试，避免因局部缺陷导致数据偏差。

‌安全防护‌：测试高压区域需设置屏蔽罩，操作人员需佩戴绝缘装备。

变压器纸击穿强度试验仪击穿场强测试需要多长时间？

击穿场强测试时间主要由升压模式、材料类型及环境条件共同决定，具体分析如下：

一、升压模式对测试时间的影响

二、其他关键影响因素

‌材料特性‌

低介电强度材料（如塑料薄膜）可能仅需数秒至数分钟完成测试；

高耐压材料（如陶瓷）需通过多级升压延长测试时间至数十分钟。

‌环境条件‌

高温测试（如200℃）需提前预热试样，总耗时增加20-30分钟；

湿度控制可能导致测试时间波动±15%。

‌重复性要求‌

标准测试通常需重复3次以上，总时间扩大为单次测试的3-5倍。

三、典型测试总耗时范围

注：以上时间不含试样预处理及设备校准环节。

介电强度试验机制造和检验标准

1、GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》

2、GB1408.2-2006《绝缘材料电气强度试验方法 第2部分：对应用直流电压试验的附加要求》

3、JJG 795-2004 《耐电压测试仪检定规程》

介电强度试验机适用的试验方法标准

1、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》

2、GB/T3333《电缆纸工频击穿电压试验方法》

3、GB12913-2008《电容器纸》

4、ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法》

介电强度试验机的应用范围

主要适用于固体绝缘材料如电线套管、树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；该仪器采用计算机控制，可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取、显示、打印。试验软件是我公司zuixin研发的功能强大、操作简单、显示直观的试验软件系统。本仪器采用计算机控制，过人机对话方式，完成对、绝缘介质的工频电压击穿，工频耐压试验。

以下是关于电压击穿试验仪的标准使用流程说明，适用于绝缘材料、塑料、橡胶等介电强度测试：

 北广精仪电压击穿试验仪使用流程  

 一、测试前准备  

1.   安全确认    

     确保试验仪接地良好，避免漏电风险。  

     检查试验舱门安全联锁装置是否正常（门关闭时才能启动高压）。  

     操作人员需穿戴绝缘手套、护目镜等防护装备。

2.   环境要求    

     实验室温度（23±2）℃、湿度（50±5）%（参考GB/T 1408.1 2016）。  

     无强烈振动或电磁干扰。

3.   试样准备    

     按标准（如ASTM D149、IEC 60243）裁剪试样，厚度均匀，无气泡、杂质。  

     清洁试样表面，避免污染影响结果。

4.   仪器检查    

     确认电源电压（220V±10%）稳定。  

     检查高压电极（球形/板状）是否光洁无损伤，间距符合标准（如1mm~5mm）。  

     注入绝缘油（油浸试验时），液面需覆盖试样。

二、测试设置  

1.   参数输入    

     开机后进入控制界面，设置以下参数：  

         测试模式  ：快速升压、阶梯升压或耐压试验。  

         初始电压  ：一般为额定电压的50%（如1kV）。  

         升压速率  （如1kV/s、2kV/s，依据标准选择）。  

         终止条件  ：击穿电流阈值（默认5~10mA）或手动停止。  

2.   试样安装    

     将试样置于电极间，确保接触平整无气泡。  

     油浸试验时，试样需浸没并静置排除气泡（≥5min）。

  三、测试操作  

1.   启动测试    

     关闭试验舱门，按下“启动”键，仪器自动升压。  

     实时观察电压 电流曲线，试样击穿时仪器自动断电并记录击穿电压（kV/mm）。

2.   异常处理    

     若出现闪络而非击穿（表面放电），需清洁试样后重新测试。  

     测试中断时，按“急停”键切断高压，放电后再处理。

四、测试后操作  

1.   数据记录    

     记录击穿电压值、试样厚度、环境参数及失效模式（击穿点位置）。  

     计算介电强度（击穿电压/厚度，单位kV/mm），取3~5次测试平均值。

2.   安全复位    

     打开舱门前确认电压归零，放电完成。  

     清理电极和油槽，关闭电源。

 五、注意事项  

1.   安全警告    

     严禁带电操作或打开舱门！  

     击穿后试样可能产生碳化痕迹，需及时清理电极。

2.   维护要求    

     定期更换绝缘油（耐压值≥30kV/2.5mm）。  

     校准周期：1年（或500次测试后）。

3.   标准参考    

     固体材料典型介电强度：  

       聚乙烯：20~50kV/mm  

       环氧树脂：15~30kV/mm  

电压击穿试验仪通过规范操作可确保测试数据准确性，同时保障人员和设备安全。测试结果需结合材料标准及实际应用场景综合评估。

好的，这是一篇关于绝缘耐压测试仪的技术文章，旨在提供全面且实用的信息。

绝缘耐压测试仪：电气安全的关键卫士

引言

在电气产品的设计、生产和维护环节中，确保其绝缘系统的安全性和可靠性至关重要。绝缘失效可能导致触电、火灾甚至设备损毁等严重后果。绝缘耐压测试仪（也称为高压测试仪、耐压测试器、HiPot测试仪）正是专门用于评估电气设备绝缘系统承受高电压能力的关键仪器。它通过施加远高于设备正常工作电压的测试电压，模拟极端情况或老化后的绝缘状况，从而提前发现潜在的绝缘缺陷，保障人身和设备安全，并确保产品符合国家和国际安全标准。

一、 测试目的与意义

1.  检测绝缘缺陷： 发现生产或使用过程中可能出现的绝缘材料内部裂纹、杂质、气隙、薄弱点、装配错误（如爬电距离、电气间隙不足）、受潮、老化等缺陷。

2.  验证绝缘强度： 确认产品在承受规定的高压时，其绝缘结构不发生击穿或产生过大的泄漏电流，证明其具有足够的介电强度。

3.  满足安全法规要求： 是强制性安全认证（如IEC, UL, CSA, CCC, VDE, GB等）的核心测试项目之一。几乎所有涉及市电或更高电压的电气、电子产品出厂前都必须通过耐压测试。

4.  质量控制与可靠性评估： 作为生产线上的重要质量控制点，以及产品研发、型式试验、维修后验证的重要手段。

二、 基本工作原理

绝缘耐压测试的核心原理是向被测设备（DUT）的绝缘系统施加一个远高于其额定工作电压的测试电压（直流或交流），并维持规定的时间，同时监测流过绝缘材料的泄漏电流。

施加高压： 仪器内部的高压发生器产生精确可控的高电压（可达数千伏甚至数万伏）。

电流监测： 一个高精度的电流检测回路（通常串联在高压回路或低压返回端）实时测量流过被测绝缘体的电流。这个电流在绝缘良好时非常微小（通常为微安级或毫安级）。

判断依据：

击穿（Breakdown）： 如果绝缘存在严重缺陷，在高压下会发生击穿，形成低阻抗通路，泄漏电流会急剧增大（远超设定阈值），仪器判定为失败（FAIL），并立即切断高压输出（保护DUT和仪器）。

泄漏电流超限： 即使未发生完全击穿，如果泄漏电流超过预设的上限报警值，也认为绝缘性能不达标，判定为失败（FAIL）。

通过（PASS）： 在规定的测试时间和电压下，泄漏电流始终低于设定上限值且未发生击穿，则判定为通过（PASS）。

三、 主要测试类型（AC vs DC）

1.  交流耐压测试：

原理： 施加正弦波交流高压（通常为50Hz或60Hz工频）。

优点：

更接近设备实际工作时的电压应力（交流电）。

能有效检测绝缘材料内部不同介电常数分层（如电容效应）引起的缺陷。

对容性负载（如长电缆、大电机）更友好，所需测试功率较小（功率=电压电流功率因数，容性负载电流相位超前，有效功率低）。

缺点：

对绝缘缺陷的定位能力相对较弱。

测试过程中，容性负载会吸收较大的无功电流，需要仪器有足够的输出容量（VA值）。

测试完成后需对容性负载放电。

应用： 广泛应用于各类低压电器、家用电器、信息设备、中小型电机变压器、开关柜等产品的出厂检验和安全认证测试。

2.  直流耐压测试：

原理： 施加稳定的直流高压。

优点：

测试电流主要是真实的泄漏电流（电阻性电流），更容易设定精确的电流判据。

对绝缘缺陷（特别是集中性缺陷）的检测更灵敏，击穿点更明确。

所需测试功率小（功率=电压直流电流），仪器体积和成本可能更低。

测试完成后，容性负载储存的能量缓慢释放（需注意放电安全）。

缺点：

不能模拟交流工作状态下的电压应力（如极性反转、介质损耗）。

在多层绝缘或受潮绝缘中，可能因电荷积累而产生误导性结果。

对容性负载充电需要时间，测试周期可能稍长。

应用： 常用于高压设备（如电力电缆、大型电机、发电机、变压器绕组）、容性负载大的设备、以及需要精确测量微小泄漏电流的场合。也常用于维修后测试，避免交流测试可能对已受损绝缘造成的进一步伤害。

选择原则： 优先遵循产品对应的安全标准规定。标准无明确规定时，需根据被测设备类型、绝缘结构特点、测试目的（出厂检验 vs 诊断）综合选择。许多现代测试仪支持AC/DC两种模式。

四、 核心测试参数

1.  测试电压： 核心参数。数值由产品标准（如IEC 60335, IEC 60950, IEC 61010, GB 4706等）明确规定，通常基于额定工作电压、绝缘类型（基本绝缘、附加绝缘、加强绝缘）、污染等级等因素确定。常见范围从几百伏到几千伏（消费电子）甚至数万伏（高压设备）。

2.  测试时间： 施加高压的持续时间。标准通常规定为1秒、3秒、60秒等。生产线上常用较短时间（1-3秒）以提高效率；型式试验或诊断测试可能用较长时间（60秒或更长）。

3.  泄漏电流上限： 判定FAIL的关键阈值。标准通常会规定一个值（如5mA, 10mA）或计算方法。必须根据标准要求和被测设备特性精确设定。设定过低可能导致误判，过高则失去意义。

4.  缓升时间： 电压从零上升到设定值所需的时间。可减少对被测设备的冲击和测试时的火花干扰。标准可能有要求（如5秒）。

5.  缓降时间： 测试结束后电压下降到安全值的时间。保护灵敏设备和操作安全。

五、 关键组成部分

1.  高压发生器： 核心部件，产生高精度、高稳定性的AC或DC测试电压。

2.  电流检测单元： 高精度测量流过DUT的泄漏电流。

3.  控制器： 微处理器系统，负责参数设置、测试逻辑控制、时序管理、数据采集与处理。

4.  比较与判定电路： 实时比较测量电流与设定上限值，做出PASS/FAIL判断。

5.  高压开关与保护： 快速通断高压输出，并在击穿或过流时提供保护。

6.  人机界面： 显示屏、键盘/旋钮、指示灯、报警器（声音/光），用于操作和结果显示。

7.  接口： RS232, USB, GPIB, Ethernet, Handler I/O (Pass/Fail, Start, Remote) 等，用于远程控制、数据记录和集成到自动化测试系统。

8.  安全联锁装置： 确保测试舱门关闭或高压探头连接好才能启动测试，测试中开门自动切断高压。

9.  接地端子： 确保仪器本身和操作者安全。

六、 操作流程与安全注意事项（极其重要！）

操作流程：

1.  准备工作：

仔细阅读仪器和被测设备手册。

确认测试标准和参数（电压、时间、电流上限、AC/DC）。

仪器和DUT可靠接地。

环境检查：干燥、无易燃易爆物、无强电磁干扰。

佩戴必要的个人防护装备（绝缘手套、绝缘垫等，视电压等级而定）。

2.  连接：

关闭仪器电源。

将高压输出线（通常为红色）连接到DUT的待测导体（如L/N端子短接）。

将仪器返回线/接地线（通常为黑色）连接到DUT的可触及金属部件（接地端子或外壳）。（注意：这是典型连接，具体连接方式取决于测试要求，如测试对地绝缘或不同电路间绝缘）

确保连接牢固，无松动。

3.  设置参数： 在仪器上设定测试电压、测试时间、泄漏电流上限、缓升时间等。

4.  安全检查： 清场，确认无人员接触被测设备和测试导线。

5.  启动测试： 按下启动按钮。仪器按设定程序升压、计时、监测电流。

6.  观察与判断： 仪器自动显示并记录测试结果（PASS/FAIL）、泄漏电流值。注意观察有无异常（如跳火、异响、焦味）。

7.  结束与放电： 测试结束（无论PASS/FAIL），电压降为零后，仪器通常会发出结束提示音。对于直流测试或容性负载，务必使用放电棒或等待仪器充分放电后再断开连接！

8.  断开连接与记录： 断开高压线和返回线，记录测试结果。

安全注意事项（高压危险！）：

高压致命！ 操作时必须保持高度警惕，严格遵守安全规程。

可靠接地： 仪器和被测设备必须良好接地。

双人操作： 高电压（如>1000V）测试强烈建议双人操作，一人操作仪器，一人监护。

禁止触碰： 测试过程中和测试刚结束（未充分放电前），严禁触碰任何高压部分（导线、端子、被测点）和可能带电的金属外壳。

安全区域： 设置明显的警示标志和隔离区域。

使用联锁： 确保安全联锁功能正常工作。

绝缘防护： 使用合格的绝缘工具（放电棒、夹具）、站在绝缘垫上、佩戴绝缘手套（视电压等级）。

放电确认： 测试后，特别是DC测试后，必须确认高压回路已完全放电（使用放电棒接触并观察仪器电压指示为零）。

环境干燥： 避免在潮湿环境下测试。

设备状态： 被测设备应清洁干燥，无外部连接（除非测试要求）。

紧急停止： 熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。

七、 选型考虑因素

1.  输出电压范围与类型： 满足被测设备标准的要求（AC/DC）。

2.  输出容量（功率）： 对于交流测试容性负载尤其重要。容量不足可能导致升压失败或测试不准确。容量通常以VA（交流）或W（直流）表示。

3.  电流测量范围与精度： 需要能精确测量标准要求的小泄漏电流（如μA级）并设定上限。

4.  安全标准符合性： 仪器本身的设计需符合相关电气安全标准（如IEC 61010）。

5.  测试功能： 如AC/DC模式、缓升/缓降、多步测试、接触检查、电弧侦测、绝缘电阻测试（部分型号集成）等。

6.  人机界面与易用性： 清晰的显示、直观的操作。

7.  数据记录与接口： 存储测试结果、连接电脑或自动化系统的能力。

8.  安全特性： 联锁装置、紧急停止、放电指示等的可靠性。

9.  可靠性与品牌服务： 选择信誉良好、售后服务完善的品牌。

八、 常见问题与解答（FAQ）

Q：耐压测试能代替绝缘电阻测试吗？

A：不能。两者测试目的和原理不同。绝缘电阻测试（通常用兆欧表）使用较低直流电压（如500V, 1000V）测量绝缘体的电阻值（兆欧级），反映绝缘的整体受潮、脏污或劣化程度。耐压测试则用高压考验绝缘的瞬时强度。两者是互补的，通常都需要进行。

Q：测试时间为什么通常是1秒或60秒？

A：1秒主要用于生产线快速检测，平衡效率与安全性。60秒则用于更严格的型式试验或诊断，让潜在的缺陷有更长时间暴露出来。

Q：泄漏电流设置多少合适？

A：必须严格依据被测设备对应的安全标准规定！ 不同产品类别、不同绝缘类型、不同额定电压，其限值差异很大。常见的限值有0.5mA, 1mA, 3mA, 5mA, 10mA等。切勿随意设定。

Q：测试时出现火花怎么办？

A：这通常是发生击穿或严重闪络的迹象。应立即停止测试（如果仪器未自动切断），切断电源并充分放电后，仔细检查被测设备和测试夹具，找到击穿点或短路点。修复后才能重新测试。

Q：仪器显示FAIL，但被测设备看起来没问题？

A：可能原因：泄漏电流设定过小；环境潮湿导致表面泄漏；连接不良或接触电阻；被测设备内部存在轻微缺陷（如局部受潮、脏污）未形成完全击穿但电流超标；仪器本身故障。需逐步排查。

九、 维护与校准

定期校准： 绝缘耐压测试仪属于强检或需要量值溯源的仪器。必须根据使用频率和厂家/计量机构建议，定期（通常每年）进行专业校准，确保其输出电压和电流测量的准确性符合要求。校准报告需妥善保存。

日常检查： 使用前检查外观（导线破损、端子松动）、接地是否良好、安全联锁功能是否有效。

保持清洁干燥： 避免灰尘、湿气进入仪器内部。

正确存放： 存放于干燥、无腐蚀性气体的环境中。

十、 总结

绝缘耐压测试仪是保障电气产品安全性能不可或缺的检测设备。它通过施加高压来严苛检验绝缘系统的介电强度，有效剔除存在绝缘缺陷的产品，防止安全事故的发生，并确保产品满足各地的安全法规要求。正确理解其工作原理、测试类型（AC/DC）、核心参数以及严格遵守安全操作规程，是高效、可靠、安全地使用该设备的关键。无论是研发、生产、质检还是维修环节，一台性能可靠、操作规范的绝缘耐压测试仪都是守护电气安全的重要防线。

参考文献：

IEC 60335-1: Household and similar electrical appliances - Safety

IEC 60950-1: Information technology equipment - Safety (已由IEC 62368-1替代)

IEC 62368-1: Audio/video, information and communication technology equipment - Safety

IEC 61010-1: Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and laboratory use

GB 4706.1: 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求

各仪器制造商的技术手册和应用指南

请注意： 本文提供的是通用性技术信息。在进行任何实际测试操作前，务必详细阅读并严格遵守您所使用的具体仪器型号的操作手册以及被测设备适用的特定安全标准。安全永远是首位的！

介电强度试验仪是如何判断击穿的

介电强度试验仪（也称为耐压测试仪或高压测试仪）判断绝缘材料是否发生电击穿，主要是通过监测在施加高电压过程中发生的几个关键电气参数的突变来实现的。以下是主要的判断依据和方法：

1.电流监测(核心、常用的方法):

原理:在击穿发生前，流过绝缘材料的电流通常很小（主要是电容充电电流和泄漏电流）。一旦发生击穿，绝缘失效，会在击穿点形成一个低电阻通道，导致电流瞬间急剧增加（可能是几个数量级的增长）。

判断方式:仪器设定了一个电流跳闸阈值。当实时监测到的电流值超过这个预设的阈值时，仪器就判定发生了击穿。这个阈值通常设定在毫安级（mA），具体值根据测试标准、样品类型和测试电压而定（例如1mA,5mA,10mA,100mA等）。

关键点:选择合适的电流阈值至关重要。阈值太低可能导致误判（将无害的泄漏电流或瞬时干扰判断为击穿）；阈值太高可能导致漏判（小规模的击穿未被检测到）。

2.电压骤降监测:

原理:发生击穿时，由于形成了低阻通道，测试电极之间的电压会瞬间大幅下降（甚至接近零）。

判断方式:仪器实时监测施加在样品上的电压。如果检测到电压在极短时间内（微秒到毫秒级）急剧下降到远低于设定测试电压的某个水平（例如低于设定值的某个百分比，或低于某个值），则判定为击穿。

注意:这种方法在电源内阻较小或测试回路阻抗较低时可能不太明显（因为电源能快速补充电流维持电压），但在串联电阻较大或某些特定测试电路中比较有效。它常作为电流跳闸的辅助判断。

3.电弧检测(光学/声学):

原理:击穿通常伴随着强烈的电弧放电，产生可见光和/或声音（“啪”的放电声）。

判断方式:一些更高级或特定应用的仪器可能配备光电传感器（探测电弧闪光）或声学传感器（探测放电声音）。当检测到这些信号时，结合电气参数变化，可以更可靠地判断击穿。

应用:常用于实验室研究、对击穿过程有特殊观察需求的场合，或者在电气参数突变不明显时作为辅助判断。在标准生产线测试中较少作为主要判断依据。

4.断路器跳闸/熔断器熔断(间接、保护性):

原理:击穿产生的巨大电流会使测试回路中的保护断路器跳闸或熔断器熔断，切断高压输出。

判断方式:仪器检测到高压输出被意外中断（非操作员手动停止），且通常伴随电流的急剧上升（被保护动作切断前），可推断发生了击穿。

注意:这通常被视为一种保护机制的结果，而不是仪器主动检测击穿的主要手段。仪器本身会记录在保护动作前是否已检测到电流超限或电压骤降。

综合判断与安全措施：

主判据：对于绝大多数商业介电强度试验仪，电流超过预设阈值是判断击穿的核心和主要依据。

辅助判据：电压骤降监测常作为辅助判据，与电流判据结合使用，提高判断的准确性，尤其是在电流上升不够陡峭或阈值设置接近泄漏电流水平时。

多重保障：仪器内部通常设计有多重保护电路（过流、过压、短路保护），一旦检测到击穿或危险情况（如电流即将超过仪器的承受能力），会立即（通常在毫秒甚至微秒级内）切断高压输出，以保护样品、仪器和操作人员安全，并发出明确的击穿报警信号（声光报警、屏幕显示“击穿”或“FAIL”等）。

防止误判：为了避免瞬态干扰（如开关噪声）引起的误判，仪器内部通常有滤波电路和适当的延时判断逻辑（确保电流超标是持续且显著的）。

总结来说：

介电强度试验仪主要通过实时监测流过样品的测试电流，并将其与预设的电流跳闸阈值进行比较。当测试电流超过该阈值时，仪器立即判定为击穿，并切断高压输出。电压骤降检测是常见的辅助判断手段。电弧探测则用于特定需求场合。保护装置（断路器、熔断器）的动作是击穿发生后保护系统的响应结果。仪器的核心在于快速、准确地捕捉击穿瞬间的电流突变并做出反应。

工频耐压试验仪‌ 的定义如下：

‌工频耐压试验仪‌（也称为‌交流耐压试验仪‌、‌工频高压试验装置‌或俗称“‌打耐压‌”的设备）是一种‌专门用于对电气设备、电工材料、绝缘组件或绝缘结构施加远高于其额定工作电压的工频交流试验电压，并在规定时间内维持该电压，以考核其绝缘耐受高电压能力的电气测试设备‌。

‌核心要素解析：‌

‌工频：‌

指设备产生的试验电压频率为标准电力频率。在中国和欧洲大多数国家是 ‌50 Hz‌，在北美等地区是 ‌60 Hz‌。这是为了模拟设备实际运行时所承受的交流电压环境。

‌耐压：‌

试验的核心目的是‌检验被试品绝缘系统的强度‌。

‌耐受能力：‌ 考察被试品在高电压下是否能‌不发生击穿‌或‌闪络‌，即绝缘能否“耐受”住这个高压而不失效。‌破坏性试验：‌ 耐压试验通常被认为是‌破坏性试验‌或‌强度试验‌。如果绝缘存在严重缺陷（如裂纹、杂质、老化、受潮、装配错误等），在试验高压下可能会被击穿从而被发现；但另一方面，试验本身施加的高压也可能对原本合格的绝缘造成累积性损伤。

‌试验仪/装置：‌

‌调压器：‌ 用于平滑调节输入电压（通常是0~220V或0~380V AC）。

‌工频高压试验变压器：‌ 核心部件，将调压器输出的低压升高到所需的高试验电压（如几千伏到几百千伏）。

‌测量系统：‌ 高精度的高压分压器（用于测量施加到被试品上的实际高压）和测量仪表（电压表）。

‌保护装置：‌ 过流继电器、球隙保护装置、限流电阻等，用于在被试品击穿或测试回路异常时快速切断高压，保护设备和操作人员安全。

‌控制系统：‌ 用于启动、停止试验，设置试验电压和时间，并集成保护逻辑。现代设备通常包含微机控制单元。

‌报警和指示：‌ 击穿报警（声光）、计时结束指示等。

这是一个‌系统‌，通常包含以下关键组成部分：

‌主要功能和用途：‌

‌绝缘强度验证：‌ 验证新产品或新安装设备的绝缘是否满足设计要求和安全标准（如GB, IEC, IEEE等）。

‌出厂检验：‌ 作为电气产品（如变压器、电机、电缆、开关柜、绝缘子、家用电器等）出厂前的必检项目。

‌预防性试验：‌ 对运行中的设备进行定期检测，发现绝缘老化和潜在缺陷。

‌材料评估：‌ 评估绝缘材料（固体、液体、气体）的基本介电强度性能。

‌故障诊断：‌ 用于辅助诊断绝缘故障（虽然击穿点通常较明显）。

‌安全性保障：‌ 确保设备在运行中遇到操作过电压或大气过电压时，绝缘有足够的裕度，不会发生击穿，保障人身和设备安全。

‌与传统高压测试仪的区别：‌

‌功能聚焦：‌ 它专注于‌耐受能力测试‌，输出高电压并长时间（通常60秒或按标准规定）维持稳定。不像局部放电测试仪或介损测试仪那样侧重测量绝缘内部的细微参数。

‌输出电压波形：‌ 要求输出标准的正弦波工频高压。

‌容量：‌ 需要足够的功率容量（kVA等级）以驱动可能存在的容性负载（如长电缆、大型变压器）而不引起显著的电压跌落或波形畸变。

‌总结定义：‌

‌工频耐压试验仪是一种利用工频高压试验变压器产生标准频率（50/60Hz）的高压正弦波，按照规定的试验电压和时间施加到被试品上，以强制性检验其绝缘系统在承受短时过电压时是否具备足够强度而不发生击穿或闪络的专业电气安全检测设备。‌ 它是保障电气产品绝缘质量和运行安全的关键测试手段。

‌关于“纳米材料工频耐压试验仪”：‌ 本质上，它仍然是上述定义的工频耐压试验仪。其特殊性在于：

‌应用场合：‌ 专门用于测试‌纳米材料‌或其复合绝缘结构。

‌可能的精度/控制要求：‌ 由于纳米材料可能对电压变化更敏感，或需要更精确地研究其击穿特性，这类仪器可能在电压控制精度、波形失真度、数据采样率或保护灵敏度方面有更高的要求。

‌安全性考虑：‌ 测试体积可能很小，需要特别设计电极和屏蔽措施。

‌辅助功能集成：‌ 有时会集成更精密的数据记录或与其他材料性能测试仪联用。

核心功能依然是施加标准工频高压并检验绝缘耐受能力。

纳米材料工频耐压试验仪 工作原理与操作

‌工作原理‌

‌高压生成与调控‌
采用‌干式变压器‌或‌串联谐振技术‌，生成0~10kV可调工频交流电压（频率30-300Hz），通过微米级电极对纳米材料施加局部高压电场，模拟绝缘工况。

关键创新：微型电极阵列实现纳米尺度加载，避免传统厘米级电极的尺度冲突。

‌绝缘性能监测‌
通过‌超高灵敏度电流传感器‌（≤1nA）实时监测泄漏电流，结合电压-电流相位差分析纳米材料介电特性。击穿瞬间自动触发过流保护并记录击穿电压值。

‌微观结构耦合‌
集成‌纳米定位平台‌（精度≤2nm）与‌原位显微系统‌，同步观察高压下材料形变、击穿路径等微观现象。

‌操作流程‌

‌技术挑战与创新方向‌

‌尺度适配‌：需突破微电极加工、纳米级绝缘屏蔽技术，防止沿面放电干扰。

‌信号噪声‌：采用电磁屏蔽室与数字滤波技术，工频电磁场对微弱电流信号的干扰。

‌标准缺失‌：现有规范（如DL/T 848.2-20041）仅适用于纳米尺度需建立新评判体系。

‌注‌：此类设备需定制开发，可参考工频耐压基础架构与纳米压痕仪定位技术进行产学研联合攻关。

以下是针对‌PI膜（聚酰亚胺薄膜）电压击穿试验仪‌的核心技术解析及操作规范：

‌仪器功能与配置‌

‌核心功能‌

测定PI膜在‌工频交流/直流电压‌下的击穿强度（kV/mm）和耐电压时间，符合GB/T 1408-2006、ASTM D149等标准。

支持‌匀速升压‌（0.1~0.5 kV/s可调）、‌阶梯升压‌及‌耐压试验‌三种模式，适配不同测试场景。

实时绘制电压-电流曲线，记录击穿点数据并导出至EXCEL。

‌系统组成‌

‌高压发生器‌：输出0~50kV可调电压（AC/DC），容量≥2kVA。

‌电极系统‌：标配圆柱电极（Φ25mm/Φ75mm）或定制微间距电极满足薄膜测试。

‌安全防护‌：过流保护、漏电保护、试验箱门互锁断电及放电报警装置。

‌PI膜专用测试要点‌

‌试样制备‌

裁取平整试样（无褶皱），厚度偏差≤±1μm，表面粗糙度Ra≤0.2μm，避免边缘毛刺。

需定制微米级电极间距（光刻工艺）以适应薄膜特性，防止沿面闪络。

‌关键参数设置‌

‌操作流程与安全规范‌

A[开机准备] --> B{{接地检查}}

B --> C[放置试样]

C --> D[设定参数]

D --> E{{匀速升压}}

E --> F{击穿？}

F -- 是 --> G[记录数据]

F -- 否 --> H[稳压计时]

H --> G

G --> I[放电复位]

‌操作步骤‌

‌接地验证‌：用万用表确认所有地线导通，操作台铺设绝缘垫。

‌参数设置‌：选择升压模式，设定终止电压（参考PI膜耐压值150~300kV/mm）。

‌升压测试‌：关闭安全门后启动，自动绘制曲线并标记击穿点。

‌数据保存‌：导出击穿电压、厚度换算击穿强度及泄漏电流曲线。

‌安全警示‌

‌双人操作‌：一人测试，一人监督，穿戴绝缘鞋并悬挂高压警示牌。

‌强制放电‌：切断电源后必须用放电棒接触电极释放残余电荷。

‌紧急处置‌：遇设备故障立即按急停按钮或断开总电源。

以下是PI膜（聚酰亚胺薄膜）电压击穿试验仪的参数设定与样品安装标准化操作流程，综合工业规范及安全要求整理：

一、参数设定步骤

‌基础参数配置‌

‌电压类型‌：根据测试标准选择交流或直流模式（PI膜推荐直流测试以降低介质损耗影响）。

‌试验类型‌：设置为击穿试验模式（若需耐压测试则选耐压模式）。

‌升压速率‌：匀速升压建议 ‌0.2~0.5 kV/s‌（高性能PI膜需慢速升压）。

‌终止电压‌：按PI膜耐压值设定（通常≥150kV/mm，厚度0.1mm时设15kV）。

‌安全阈值设置‌

‌电流上限‌：薄膜材料设为 ‌1~5nA‌（防止微放电误触发）。

‌电压上限‌：不超过设备值（如50kV仪器设≤45kV）。

‌电弧灵敏度‌：启用高灵敏度模式（检测局部放电）。

‌环境与样品参数‌

输入 ‌样品厚度‌（精度±1μm）。

记录 ‌温湿度‌（标准条件：23±2℃，湿度≤80%）

示例操作界面：打开软件→试验设置→选择直流击穿→输入升压速率0.3kV/s→设电流上限3nA→保存参数 

‌电极处理‌

用无水乙醇擦拭球-球电极（标配Φ25mm），确保无残留碳化物。

对PI膜推荐使用‌定制微间距电极‌（光刻工艺，间距≤100μm）。

‌样品制备与放置‌

裁取尺寸≥‌100×100mm‌试样，边缘打磨光滑（避免毛刺导致电场畸变）。

离子风机消除表面静电后，平铺于电极中心，‌杜绝褶皱或气泡‌。

油浴测试时，变压器油需‌完全浸没样品‌（液面高于上电极5mm）。

‌安全闭锁‌

高压线连接：红（高压端）黑（低压端）对应电极接口。

关闭试验舱门，‌触发门禁开关联动断电保护‌

以下是关于  电压击穿试验仪  的标准使用流程说明，适用于绝缘材料、塑料、橡胶等介电强度测试：

      北广精仪电压击穿试验仪使用流程  

       一、测试前准备  

1.   安全确认    

     确保试验仪接地良好，避免漏电风险。  

     检查试验舱门安全联锁装置是否正常（门关闭时才能启动高压）。  

     操作人员需穿戴绝缘手套、护目镜等防护装备。

2.   环境要求    

     实验室温度（23±2）℃、湿度（50±5）%（参考GB/T 1408.1 2016）。  

     无强烈振动或电磁干扰。

3.   试样准备    

     按标准（如ASTM D149、IEC 60243）裁剪试样，厚度均匀，无气泡、杂质。  

     清洁试样表面，避免污染影响结果。

4.   仪器检查    

     确认电源电压（220V±10%）稳定。  

     检查高压电极（球形/板状）是否光洁无损伤，间距符合标准（如1mm~5mm）。  

     注入绝缘油（油浸试验时），液面需完全覆盖试样。

       二、测试设置  

1.   参数输入    

     开机后进入控制界面，设置以下参数：  

         测试模式  ：快速升压、阶梯升压或耐压试验。  

         初始电压  ：一般为额定电压的50%（如1kV）。  

         升压速率  （如1kV/s、2kV/s，依据标准选择）。  

         终止条件  ：击穿电流阈值（默认5~10mA）或手动停止。  

2.   试样安装    

     将试样置于电极间，确保接触平整无气泡。  

     油浸试验时，试样需完全浸没并静置排除气泡（≥5min）。

       三、测试操作  

1.   启动测试    

     关闭试验舱门，按下“启动”键，仪器自动升压。  

     实时观察电压 电流曲线，试样击穿时仪器自动断电并记录击穿电压（kV/mm）。

2.   异常处理    

     若出现闪络而非击穿（表面放电），需清洁试样后重新测试。  

     测试中断时，按“急停”键切断高压，放电后再处理。

       四、测试后操作  

1.   数据记录    

     记录击穿电压值、试样厚度、环境参数及失效模式（击穿点位置）。  

     计算介电强度（击穿电压/厚度，单位kV/mm），取3~5次测试平均值。

2.   安全复位    

     打开舱门前确认电压归零，放电完成。  

     清理电极和油槽，关闭电源。

       五、注意事项  

1.   安全警告    

     严禁带电操作或打开舱门！  

     击穿后试样可能产生碳化痕迹，需及时清理电极。

2.   维护要求    

     定期更换绝缘油（耐压值≥30kV/2.5mm）。  

     校准周期：1年（或500次测试后）。

3.   标准参考    

     固体材料典型介电强度：  

       聚乙烯：20~50kV/mm  

       环氧树脂：15~30kV/mm  

电压击穿试验仪通过规范操作可确保测试数据准确性，同时保障人员和设备安全。测试结果需结合材料标准及实际应用场景综合评估。

环氧树脂板耐电压试验仪选型指南

引言

环氧树脂板作为一种重要的绝缘材料，广泛应用于电力设备、电子电器、PCB基材等领域。其电气强度或耐电压强度是衡量其绝缘性能优劣的关键指标，直接关系到终端产品的安全性与可靠性。耐电压试验仪（又称耐压测试仪、击穿强度试验仪）是进行此项测试的核心设备。选择合适的仪器，对于确保测试结果的准确性、重复性以及操作人员的安全至关重要。本指南将从核心考量因素、关键参数、品牌建议及选型流程等方面，为您系统阐述如何选购一台合适的环氧树脂板耐电压试验仪。

一、明确测试标准与核心需求

在选型之初，必须明确以下几点，这是所有技术参数选择的基础：

1.遵循的标准：您需要遵循哪些国际、国家或行业标准？

国际标准：如IEC602431,ASTMD149等。

国家标准：如GB/T1408.1（等效采用IEC602431）。

内部规范：您公司或客户是否有特殊的测试要求？

标准会明确规定测试方法（短时法、逐级升压法）、电极尺寸、升压速率、试样尺寸等，这些直接决定了仪器的功能需求。

2.测试类型：

耐交流电压测试：模拟工频条件下的耐压情况。

耐直流电压测试：主要用于测试电容性材料或评估绝缘电阻，环氧树脂板测试也可能涉及。

需根据标准要求，选择具备交流（AC）、直流（DC）或交直流一体（AC/DC）功能的型号。

3.试样类型与尺寸：测试的是成品板材还是标准裁切试样？这关系到电极配置（如是否需使用不同尺寸的柱柱电极、板板电极）和测试舱的尺寸。

二、核心选型参数详解

1.电压范围与容量

这是核心的参数。

电压范围：环氧树脂板的击穿电压通常可达几十kV甚至更高。您需要根据材料的预期击穿电压和标准要求的测试电压来选择。

建议范围：至少选择0~50kV的型号。对于高性能、厚规格的环氧板，建议选择0~100kV或更高范围的机型，以确保足够的余量。

容量（输出电流）：决定了仪器带负载的能力。在进行耐压测试（非击穿）时，如果材料存在缺陷（如局部放电），会有漏电流。击穿瞬间电流更大。

建议：交流测试电流通常应≥100mA，直流≥10mA。容量越大，仪器越稳定，抗冲击能力越强。

2.精度要求

精度直接关系到测试数据的可信度。

电压精度：通常应优于±1%~±2%（满量程）。

电流测量精度：通常应优于±1%~±2%（满量程）。

计时精度：对于逐级升压法，升压速率和保压时间的精度很重要。

3.安全防护功能

高压测试危险性，安全是首要考虑因素。

门联锁开关：测试舱门打开时，自动切断高压输出。

紧急停止按钮：在紧急情况下一键切断电源。

高压警告灯和声音提示：明确指示高压状态。

可靠的接地系统：仪器必须有良好接地。

漏电流（击穿电流）保护：可设定一个阈值，当漏电流超过该值时，自动切断高压并判定试样不合格。这是耐压测试的关键功能。

放电功能：测试结束后，自动对试样和回路中的残余电荷进行安全放电。

4.电极系统

需根据标准配置合适的电极。

材质：通常为黄铜或不锈钢，表面应光滑平整。

规格：常见的有Ø25mm/Ø75mm的柱板电极、Ø6mm的柱柱电极等。确保仪器供应商能提供您标准所要求的电极选件。

安装方式：操作是否方便，调节是否灵活，能否保证电极与试样接触良好且压力均匀。

5.测试介质（油槽）

为防止沿面闪络（在试样表面放电而非内部击穿），测试通常在绝缘油中进行。

是否需要集成油槽？大部分台式击穿强度测试仪都集成有透明、安全的有机玻璃或亚克力油槽。

油槽尺寸：应能容纳您的试样和电极，并保证足够的绝缘距离。

油的类型：需使用专用的变压器油或硅油，供应商应能提供建议。

6.控制与数据管理方式

手动型：通过旋钮调节升压，人工计时和记录数据。价格低，但效率低，人为误差大。

全自动型（推荐）：通过微处理器控制，内置测试程序（如短时法、逐级升压法）。

触摸屏/液晶显示：人机交互友好，参数设置直观。

自动升压、计时、判断击穿、降压。

数据存储与输出：能够存储大量测试数据，并通过USB接口导出报表，或通过RS232/网口连接电脑上位机软件，实现数据集中管理、打印测试报告。这是现代实验室的标配。

三、品牌与预算考量

国内品牌：北京北广精仪仪器设备有限公司。近年来技术进步飞速，产品性能稳定，功能丰富，性价比，售后服务响应快，已成为国内市场的主流选择。

预算：价格从几万元人民币的国产基本型到数十万元人民币的进口不等。需在性能、功能、品牌和预算之间取得平衡。

四、选型流程总结

1.需求梳理：内部明确测试标准、样品规格、每日测试量、预算范围。

2.市场调研：收集35家符合预算范围的品牌产品目录和技术方案。

3.参数对比：制作对比表，对比上述核心参数（电压/电流范围、精度、安全功能、软件功能）。

4.咨询与沟通：与供应商技术销售深入沟通，确认其设备能否您的标准要求，并可要求其提供符合您标准的操作视频或演示。

5.售后与服务：了解保修政策、校准服务、维修响应时间、备件供应情况。

6.决策：综合性能、价格、服务三方面因素，做选择。

结论

为环氧树脂板选购耐电压试验仪是一项技术性很强的投资。切忌仅凭价格做决定。核心思路是：以测试标准为纲，以安全可靠为本，以精度和功能为要，兼顾数据管理效率和长期使用成本。建议优先考虑具备全自动控制、完善安全防护、优秀数据管理功能且符合您所有测试标准的国产或进口设备，这样才能确保您的研究或质量控制工作高效、准确、安全地进行。

希望本指南能对您的选型工作提供切实有效的帮助。

北广精仪仪器设备有限公司（专业的薄膜50点耐压测试仪生产商）   50点耐压试验仪电极的要求如下    

关于薄膜50点击穿试验仪对电极的要求，这是一个非常专业且关键的问题。电极的规格和状态直接影响到电场分布，从而对击穿电压测试结果的准确性、重复性和可比性至关重要。

以下是薄膜击穿试验仪（特别是进行50点测试时）对电极系统的核心要求，综合了主流国际标准（如IEC60243-1,ASTMD149）的常见规定：

一、核心要求概述

1.材料：电极必须由导电性良好、耐腐蚀、不生锈的材料制成。常用的是：

黄铜或不锈钢：机械强度好，易于加工。

有时会采用银或镀铬处理，以进一步提高表面光洁度和抗腐蚀能力。

2.表面光洁度：电极的工作表面必须高度光滑和平整。通常要求表面粗糙度Ra≤0.4μm（甚至更高要求Ra≤0.1μm）。任何微小的毛刺、划痕或凹陷都会导致电场局部集中，使击穿在非正常位置发生，导致测试值偏低且分散性大。

3.几何形状与尺寸：这是关键的要求，根据不同的电极类型有明确规定。薄膜测试常用的是上电极-球状和下电极-板状的组合。

二、常用电极类型及具体要求

薄膜测试中主流的电极系统是“球-板”电极系统。

1.球电极(UpperElectrode-上电极)

形状：标准的圆球体。

直径：常见的是20mm±0.5mm或25mm±0.5mm。IEC60243-1标准中提供了多种选项（如6mm,8mm,10mm,15mm,20mm,25mm,30mm,40mm,50mm,75mm），但针对薄膜材料，20mm和25mm是广泛使用的。

作用：球电极的曲率半径是固定的，确保了与样品接触点（理论上是一个点）的电场分布一致。其重量（重量）也作为施加在试样上的压力。

2.板电极(LowerElectrode-下电极)

形状：平整的圆形板或圆柱体。

直径：至少应比上电极（球）的直径大，以确保电场均匀穿过样品，避免边缘效应。通常要求板电极的直径不小于25mm，常见的是25mm或更大（如50mm或75mm）。

倒角：板电极的边缘必须加工成圆角倒角，以防止边缘电场畸变。倒角半径通常为3mm±0.5mm。

表面：必须与上电极一样，保持极高的光洁度和平整度。

3.其他电极类型（较少用于薄膜多点测试）

等直径圆柱电极：上下电极都是相同直径（例如25mm）的圆柱，端部边缘有倒角。这种电极对样品的平整度和电极的平行度要求极高，否则容易产生不均匀电场。

锥形电极：适用于特定标准，在薄膜测试中不常见。

三、针对“50点试验”的特殊要求

“50点测试法”或“阶梯测试法”是为了高效地统计一批薄膜材料的击穿电压分布情况，对电极的一致性和耐久性提出了更高要求。

1.一致性：50个点是在同一片样品或同批样品的多个样品上测试的。因此，每个测试点之间，电极的状态必须完全相同。任何微小的变化（如磨损、沾染）都会引入误差，导致数据分散性变大。

2.清洁与维护：

每次测试前和后，都必须用合适的溶剂（如异丙醇、乙醇）和无绒布（如麂皮布）仔细清洁电极表面，去除上次击穿产生的碳化物、金属溅射物和灰尘。

定期检查电极表面是否有磨损、氧化或损伤。一旦发现任何不符合光洁度要求的情况，应立即更换或重新抛光电极。

3.对齐与平行度：上下电极的轴线必须严格对齐，并且保持平行。在“球-板”系统中，要确保球电极能够自由摆动，使其与下电极表面自然贴合，保证接触点受力均匀。

四、标准参考总结表

|参数|要求（以常见规格为例）|说明|

|电极系统|球-板电极|常用，对试样厚度变化不敏感，电场分布较合理|

|上电极（球）|直径20mm或25mm|公差通常为±0.5mm|

|下电极（板）|直径≥25mm(如25mm,50mm)|必须大于上电极直径|

|边缘倒角|半径3mm±0.5mm(板电极)|防止边缘放电|

|表面光洁度|Ra≤0.4μm(推荐Ra≤0.1μm)|关键指标，直接影响数据准确性|

|电极材料|黄铜、不锈钢（镀铬）|导电性好，坚硬，耐腐蚀|

|压力|球电极自重(约50gfor25mm球)或规定接触力|标准通常有规定，避免过大压力压薄试样|

五、重要建议

1.首要遵循标准：您的测试必须首先遵循您所执行的具体产品标准或测试方法标准（如GB/T,IEC,ASTM等）。标准中对电极有权威和明确的规定。

2.咨询设备供应商：购买设备时，向供应商明确您的测试材料（薄膜厚度、类型）和遵循的标准，确保他们提供的电极系统完全符合要求。

3.建立维护规程：将电极的清洁和检查作为标准操作流程（SOP）的一部分，确保测试结果的长期可靠性和可比性。

总之，对于薄膜50点击穿试验，使用光洁度高、尺寸精确、维护良好的“球-板”电极系统（如20mm/25mm球对25mm/50mm板）是获得准确、可重复数据的关键前提。

电压击穿测试仪，体积表面电阻率测试仪，介电常数介质损耗测试仪，漏电起痕试验仪，耐电弧试验仪，TOC总有机碳分析仪，完整性测试仪，无转子硫化仪，门尼粘度试验机，热变形维卡温度测定仪，简支梁冲击试验机，毛细管流变仪，橡胶塑料滑动摩擦试验机，氧指数测定仪，水平垂直燃烧试验机，熔体流动速率测定仪，低温脆性测试仪，拉力试验机，海绵泡沫压陷硬度测试仪，海绵泡沫落球回弹测试仪，海绵泡沫压缩永九变形试验仪

橡胶塑料介电常数测试仪/介电常数介质损耗测试仪/工频介电常数测试仪/橡胶介电常数试验仪/介电常数测定仪/聚酯薄膜介电常数及损耗角正切值测试仪/陶瓷介电常数测试仪/玻璃介电常数测试仪/片材介电常数测试仪绝缘材料介电常数测试仪/高分子材料介电常数测试仪/塑料复合制品介电常数测试仪/涂料层介电常数测试仪介质损耗测试仪/电信电缆料介电常数及损耗因数检测仪器哪里好，品牌，生产厂家，供应，价格，维修，厂家，供应商，参数，安全性，批发，怎么样，如何测试，标准，。橡胶塑料体积电阻率测试仪，硫化橡胶体积电阻率测试仪，体积电阻率表面电阻率测试仪，电阻率测试仪哪里好，哪里有卖测试体积表面电阻率的检测仪器，体积表面电阻率实验仪器，电阻率测试，北京国标的体积表面电阻率测定仪生产厂家，绝缘电阻检测仪器，微电流测试仪，体积表面电阻测试仪，陶瓷玻璃的体积表面电阻检测仪器，涂层涂料的电阻检测仪器，环氧树脂的体积表面电阻检测仪器，复合材料电阻检测仪，橡胶板，胶带体积表面电阻率测试仪器，体积表面电阻测试仪哪里好，品牌，生产厂家，供应，价格，维修，厂家，供应商，参数，安全性，批发，怎么样，如何测试，标准，体积表面电阻率测试仪，电压击穿试验仪，介电常数测试仪。橡胶塑料介电常数测试仪/介电常数介质损耗测试仪/工频介电常数测试仪/橡胶介电常数试验仪/介电常数测定仪/聚酯薄膜介电常数及损耗角正切值测试仪/陶瓷介电常数测试仪/玻璃介电常数测试仪/片材介电常数测试仪绝缘材料介电常数测试仪/高分子材料介电常数测试仪/塑料复合制品介电常数测试仪/涂料层介电常数测试仪介质损耗测试仪/电信电缆料介电常数及损耗因数检测仪器哪里好，品牌，生产厂家，供应，价格，维修，厂家，供应商，参数，安全性，批发，怎么样，如何测试，标准，。橡胶塑料体积电阻率测试仪，硫化橡胶体积电阻率测试仪，体积电阻率表面电阻率测试仪，电阻率测试仪哪里好，哪里有卖测试体积表面电阻率的检测仪器，体积表面电阻率实验仪器，电阻率测试，北京国标的体积表面电阻率测定仪生产厂家，绝缘电阻检测仪器，微电流测试仪，体积表面电阻测试仪，陶瓷玻璃的体积表面电阻检测仪器，涂层涂料的电阻检测仪器，环氧树脂的体积表面电阻检测仪器，复合材料电阻检测仪，橡胶板，胶带体积表面电阻率测试仪器，体积表面电阻测试仪哪里好，品牌，生产厂家，供应，价格，维修，厂家，供应商，参数，安全性，批发，怎么样，如何测试，标准，体积表面电阻率测试仪，电压击穿试验仪，介电常数测试仪。橡胶塑料介电常数测试仪/介电常数介质损耗测试仪/工频介电常数测试仪/橡胶介电常数试验仪/介电常数测定仪/聚酯薄膜介电常数及损耗角正切值测试仪/陶瓷介电常数测试仪/玻璃介电常数测试仪/片材介电常数测试仪绝缘材料介电常数测试仪/高分子材料介电常数测试仪/塑料复合制品介电常数测试仪/涂料层介电常数测试仪介质损耗测试仪/电信电缆料介电常数及损耗因数检测仪器哪里好，品牌，生产厂家，供应，价格，维修，厂家，供应商，参数，安全性，批发，怎么样，如何测试，标准，。橡胶塑料体积电阻率测试仪，硫化橡胶体积电阻率测试仪，体积电阻率表面电阻率测试仪，电阻率测试仪哪里好，哪里有卖测试体积表面电阻率的检测仪器，体积表面电阻率实验仪器，电阻率测试，北京国标的体积表面电阻率测定仪生产厂家，绝缘电阻检测仪器，微电流测试仪，体积表面电阻测试仪，陶瓷玻璃的体积表面电阻检测仪器，涂层涂料的电阻检测仪器，环氧树脂的体积表面电阻检测仪器，复合材料电阻检测仪，橡胶板，胶带体积表面电阻率测试仪器，体积表面电阻测试仪哪里好，品牌，生产厂家，供应，价格，维修，厂家，供应商，参数，安全性，批发，怎么样，如何测试，标准，体积表面电阻率测试仪，电压击穿试验仪，介电常数测试仪。