本公司旋转蒸发器规格0.5L,1L,2L,3L,5L,10L,20L,30L,50L系列,产品设计遵循快速、实用、经济原则。
产品特点
采用聚四氟乙烯和橡胶复合密封,能保持高真空度;
采用玻璃冷凝器确保高回收率;
旋转瓶用螺母联接,便于装卸;
收集瓶下口装有活塞,回收溶媒十分快捷;
可连续进料;
配备真空表,可直观了解当前真空度;
水浴锅数字恒温控制,并可上下升降;
结构合理,用料讲究。机械结构大量采用不锈纲和铝金件。玻璃件全部用耐高温高硼玻璃。电器关键部件进口。
橡胶密封易损件全部采用新国标,便于户采购更换。
产品结构
主机:手动升降,特氟龙和氟橡胶组合双重密封;
转速:转速数字显示5~90转/分,功率40W;
温控精度:±1°C;
加热锅:静电喷所,电加热,不锈钢内胆,功率1.5KW;
温度范围:数显智能控温,数字显示水温室温~250°C;
总功率:1.5KW,电压:220V 50Hz;
加料器:阀门式加料管套接四氟乙烯管;
整机噪声:≤55db(A);
出厂标配:5L 旋转瓶1个,球磨口3L收集瓶1个。
注意事项
各玻璃件安装前要清洗干净;
各标准口和密封面要涂少量真空硅脂,增加气密性;
安装完成要锁紧机头位置,不能移动。
使用技巧
真空度越高速度越快,水蒸发时真空度应不小于0.096Mpa;
水浴温度越高速度越快,一般不要超过80°C,具体按工艺要求;
冷却水温越低速度越快,用制冷水效果更佳。
工作实例
| 物料 | 溶温°C | 水温°C | 真空度(mpa) | 加料量(L) | 回收量(L) | 蒸干时间 | 回收率(%) |
| 乙醇 | 60 | 10 | -0.096 | 2 | 1.9 | 25min | 95 |
| 水 | 65 | 10 | -0.096 | 2 | 1.9 | 25min | 99.5 |
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R3002型旋转蒸发器容量为30L。主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为:在真空条件下,恒温加热,使旋转瓶恒速旋转,物料在瓶壁形成大面积薄膜,快速蒸发。溶媒蒸气经玻璃冷凝器冷却,回收于收集瓶中,大大提高蒸发效率。特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。
R2003型旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为:在真空条件下,恒温加热,使旋转瓶恒速旋转,物料在瓶壁形成大面积薄膜,快速蒸发。溶媒蒸气经玻璃冷凝器冷却,回收于收集瓶中,大大提高蒸发效率。特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。
R1002型旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为:在真空条件下,恒温加热,使旋转瓶恒速旋转,物料在瓶壁形成大面积薄膜,快速蒸发。溶媒蒸气经玻璃冷凝器冷却,回收于收集瓶中,大大提高蒸发效率。特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。
R501型旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为:在真空条件下,恒温加热,使旋转瓶恒速旋转,物料在瓶壁形成大面积薄膜,快速蒸发。溶媒蒸气经玻璃冷凝器冷却,回收于收集瓶中,大大提高蒸发效率。特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。
R301旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为:在真空条件下,恒温加热,使旋转瓶恒速旋转,物料在瓶壁形成大面积薄膜,快速蒸发。溶媒蒸气经玻璃冷凝器冷却,回收于收集瓶中,大大提高蒸发效率。特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。
R206B新型旋转蒸发器是我厂研发的R系列新型小型旋转蒸发器,容量为1L,能在恒温加热,负压条件下旋转形成薄膜,同时再蒸出溶媒冷凝回收。特别适合对热敏性物料进行浓缩、结晶、分离、回收等,是生物制药、化工、食品等行业科研、中试、生产的重要设备。
R201D旋转蒸发器相比R201C型旋转蒸发器增加了真空表,是实验室常用的1L小型旋转蒸发器。该机能在恒温加热,负压条件下旋转形成薄膜,同时再蒸出溶媒冷凝回收。特别适合对热敏性物料进行浓缩、结晶、分离、回收等,是生物制药、化工、食品等行业科研、中试、生产的重要设备。
R201C旋转蒸发器能在恒温加热、负压条件下旋转形成薄膜,同时再蒸出溶媒冷凝回收。特别适合对热敏性物料进行浓缩、结晶、分离、回收等,是生物制药、化工、食品等行业中做科研、中试、生产的重要设备。