T 型槽平台又称 T 型槽平板,工作面加工有均匀分布的 T 型槽,可配合螺栓、压板、夹具快速固定各类工件,广泛用于机械加工、装配、检测、铆焊等场景,主要是兼顾 “较准定和位” 与 “灵活固定”,适配多规格工件作业。主流为高强度灰铸铁 HT200-300,部分高精度场景用球墨铸铁 QT400-600,耐磨且抗变形;重型场景可选铸钢 ZG230-450,承载能力更强。
一、小型规格平台
平台规格(长 × 宽 × 高):500×800×100mm
常见 T 型槽参数(槽宽 × 槽间距):14×100mm、18×120mm
承载能力(常规值):500-1000kg
精度等级:2 级、3 级
适用场景:小型零部件铆焊、精和密零件检测、小型设备装配
二、中小型规格平台
平台规格(长 × 宽 × 高):1000×1500×120mm
常见 T 型槽参数(槽宽 × 槽间距):18×150mm、22×180mm
承载能力(常规值):1-3t
精度等级:1 级、2 级
适用场景:中小型电机装配、机床配件加工定和位、常规机械零件焊接
三、中大型规格平台
平台规格(长 × 宽 × 高):2000×3000×150mm
常见 T 型槽参数(槽宽 × 槽间距):22×200mm、24×250mm
承载能力(常规值):3-8t
精度等级:1 级、2 级
适用场景:重型机械部件装配、汽车底盘铆焊、大型工件平面度检测
四、大型规格平台
平台规格(长 × 宽 × 高):3000×6000×200mm
常见 T 型槽参数(槽宽 × 槽间距):24×300mm、28×350mm
承载能力(常规值):8-20t
精度等级:1 级、2 级
适用场景:工程机械(挖掘机、起重机)构件铆焊、轨道交通设备装配、生产线工装基准
五、超大型规格平台(含拼接)
平台规格(长 × 宽 × 高):4000×8000×250mm
常见 T 型槽参数(槽宽 × 槽间距):28×400mm、30×450mm
承载能力(常规值):20-50t
精度等级:2 级、3 级
适用场景:重型装备总装、大型钢结构焊接、超大型工件定和位调试
六、定制规格平台
平台规格(长 × 宽 × 高):定制规格(如 5000×10000mm 及以上)
常见 T 型槽参数(槽宽 × 槽间距):30×500mm 及以上(按需定制)
承载能力(常规值):50-100t+
精度等级:2 级、3 级
适用场景:设备装配、大型机床床身调试、特种重工行业超大型工件作业
说明
槽宽、槽间距可根据实际夹具尺寸定制,以上为常规适配参数。
承载能力为通用参考值,具体需结合材质(铸铁 / 铸钢)、结构设计调整。
高精度检测、精和密装配场景优先选 1 级精度,重型粗加工、大载荷作业可选 2 级或 3 级。
报价:¥1000
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T 型槽平台又称 T 型槽平板,工作面加工有均匀分布的 T 型槽,可配合螺栓、压板、夹具快速固定各类工件,广泛用于机械加工、装配、检测、铆焊等场景,主要是兼顾 “较准定和位” 与 “灵活固定”,适配多规格工件作业。主流为高强度灰铸铁 HT200-300,部分高精度场景用球墨铸铁 QT400-600,耐磨且抗变形;重型场景可选铸钢 ZG230-450,承载能力更强。 一、小型规格平台 平台规格(长 × 宽 × 高):500×800×100mm 常见 T 型槽参数(槽宽 × 槽间距):14×100mm、18×120mm 承载能力(常规值):500-1000kg 精度等级:2 级、3 级 适用场景:
T 型槽平台又称 T 型槽平板,工作面加工有均匀分布的 T 型槽,可配合螺栓、压板、夹具快速固定各类工件,广泛用于机械加工、装配、检测、铆焊等场景,主要是兼顾 “较准定和位” 与 “灵活固定”,适配多规格工件作业。主流为高强度灰铸铁 HT200-300,部分高精度场景用球墨铸铁 QT400-600,耐磨且抗变形;重型场景可选铸钢 ZG230-450,承载能力更强。 一、小型规格平台 平台规格(长 × 宽 × 高):500×800×100mm 常见 T 型槽参数(槽宽 × 槽间距):14×100mm、18×120mm 承载能力(常规值):500-1000kg 精度等级:2 级、3 级 适用场景:
铸铁焊接平台的日常维护和保养方法 铸铁焊接平台的日常维护和保养核心是 “清洁、防锈、防损伤”,具体方法按频次和场景分类如下: 一、每日必做维护(作业前后执行) 作业前:用软毛刷清除台面及 T 型槽内铁屑、粉尘,检查工作面无划痕、锈蚀后再使用。 作业后:立即清理残留焊渣、油污,用干净棉布蘸中性防锈油,薄涂台面及槽口,避免遗漏死角。 收尾检查:移除台面上所有工件,确认支撑垫铁稳固,关闭作业区域潮湿源(如水管、加湿器)。 二、每周定期保养 全面清洁:用压缩空气吹扫平台底部、侧面及支撑面,清除堆积灰尘,避免影响受力平衡。 精度复核:用水平仪检测台面水平度,发现偏移时通过可调垫铁微调校正,确保支撑均匀。
铸铁焊接平台的日常维护和保养方法 铸铁焊接平台的日常维护和保养核心是 “清洁、防锈、防损伤”,具体方法按频次和场景分类如下: 一、每日必做维护(作业前后执行) 作业前:用软毛刷清除台面及 T 型槽内铁屑、粉尘,检查工作面无划痕、锈蚀后再使用。 作业后:立即清理残留焊渣、油污,用干净棉布蘸中性防锈油,薄涂台面及槽口,避免遗漏死角。 收尾检查:移除台面上所有工件,确认支撑垫铁稳固,关闭作业区域潮湿源(如水管、加湿器)。 二、每周定期保养 全面清洁:用压缩空气吹扫平台底部、侧面及支撑面,清除堆积灰尘,避免影响受力平衡。 精度复核:用水平仪检测台面水平度,发现偏移时通过可调垫铁微调校正,确保支撑均匀。