起泡点完整性测试仪

起泡点完整性测试仪技术优势：赋能、高效、合规的完整性测试

现代过滤器完整性测试仪融合多项技术优势，显著提升测试的可靠性、效率和合规性：

1、高精度与可靠性： 采用高精度压力传感器和流量计（检测精度可达±1%），结合先进的算法，确保测试结果（泡点值、扩散流值、水侵入值）的高重复性和重现性，为质量决策提供坚实数据基础。

2、全流程自动化与智能化： 测试流程（润湿、加压、保压、测试、泄压）全自动控制，消除人为操作误差。智能判断测试结果是否通过预设标准。

3、多功能化： 一台设备即可覆盖圆片滤膜（Φ25mm-Φ300mm）、标准折叠式滤芯（2.5″-40″, 1-9芯）、囊式滤芯、小型滤芯以及空气过滤器的完整性测试需求。

4、合规性保障： 严格遵循GMP要求：

权限管理： 多级用户登录与操作权限控制，防止未授权操作。

审计追踪： 自动、安全、不可篡改地记录所有关键操作（用户登录/登出、测试方法创建/修改、测试执行、结果修改/删除等），满足数据可靠性要求。

电子签名： 支持符合21 CFR Part 11要求的电子签名，确保操作和结果的可追溯性与法律效力。

5、高效数据管理： 内置大容量存储，实时打印检测报告。可选配数据库专家管理系统，实现海量测试数据的集中存储、检索、分析、报告生成及电子归档，极大提升数据管理效率。

6、便携易用： 高度集成化设计，体积小巧便携，可在洁净区不同点位灵活使用。配备直观友好的触摸屏操作界面（Windows CE 6.0系统），降低操作人员培训成本。

7、稳定运行基础： 采用高性能ARM11控制器与稳定的Windows CE 6.0嵌入式操作系统，确保设备长期可靠运行。

起泡点完整性测试仪

核心原理：非破坏性的物理验证

过滤器完整性测试仪主要基于三种成熟且被国际广泛认可的原理：

泡点法： 当润湿液体充满滤膜孔道后，在膜一侧施加气体压力。当压力足以克服液体在大孔道中的表面张力并将其“吹出”时，气体将形成连续气流（即冒泡点）。此时的压力值即为泡点压力。泡点值与膜的大孔径直接相关，是判断膜是否存在大缺陷或破裂的关键指标。

扩散流法： 在低于泡点的压力下，气体分子会溶解于润湿液并扩散通过完整的膜孔到达另一侧。测量单位时间内通过膜的气体流量即为扩散流值。该值与膜的有效过滤面积、孔隙率及厚度相关，能灵敏反映膜的完整性（如针孔、裂缝）或疏水性的变化。

水侵入法： 专为疏水性空气过滤器设计。在疏水膜表面覆盖一层水，施加气体压力。水无法穿透完整干燥的疏水膜孔，但当膜存在缺陷或孔道因污染物变得亲水时，水会在压力下侵入孔道。测量单位时间内侵入膜孔的水体积即为水侵入值。该值反映疏水性保持状态及是否存在缺陷。

仪器通过精密压力传感器、流量计和控制器，精确施加压力、测量流量或压力衰减，并依据设定的滤材参数和数学模型自动计算、判定结果是否合格。

完整性测试的重要性：无菌药品生产的生命线在制药、生物技术、食品饮料及微电子等对洁净度要求极高的领域，过滤是去除微生物和颗粒、保证产品无菌及安全性的核心屏障手段。然而，过滤器本身可能存在制造缺陷或在运输、安装、灭菌过程中产生破损风险。过滤器完整性测试仪正是用于在过滤前（灭菌后安装）和过滤后，通过非破坏性的物理方法，定量验证滤芯或滤膜结构完整性的关键设备。其测试结果直接关乎终产品的无菌保障水平，是满足GMP、FDA 21 CFR Part 11、欧盟GMP Annex 1以及《中国药典》等法规强制要求的必备环节。测试失败意味着过滤屏障可能失效，产品存在被污染的巨大风险。

完整性测试仪的特点：

1. 功能强大，涵盖了现有关于过滤器完整性检测的所有测试方法。

2. 国内实现超滤系统的完整性检测。

3. 科学的权限管理设计，密码登录、权限分级、电子签名等，符合FDA 21CFR PART 11的要求。

4. 仪器自带审计追踪功能，可记录32操作事件日志，真正满足数据完整性的要求。

5. 可建立80组预存方案，仪器更加简单化、智能化。

6. 多可做到15芯30寸滤筒的检测，大大提高使用者的工作效率。

7. 丰富的数据接口，仪器不仅包括标配的数字及模拟接口（RS232/USB），还可以根据客户的需要定制多种工业总线和模拟控制端口，为系统智能化升级做准备，比如在线全自动化灭菌控制系统的配套。

8. 自主的研发团队，可以根据客户的需要，进行特定方案的设计，多年的现场经验和强大的专业服务，不仅是能够保证客户放心使用该仪器，还可以为客户过滤系统的设计和配置提供技术支持。

完整性校验值是指为防止电子数据被篡改或者破坏，使用散列算法等特定算法对电子数据进

行计算，得出的用于校验数据完整性的数据值。

完整性原则指用户、进程或者硬件组件具有能力，能够验证所发送或传送的东西的准确性，

并且进程或硬件组件不会被以任何方式改变。完整性的目的是通过阻止威胁或探测威胁，保

护可能遭到不同方式危害的数据的完整性和数据相关属性的完整性。

许多开放系统应用都有依赖于数据完整性的安全需求。这类需求可以提供包括用于其它安全

服务(如认证、访问控制、机密性、审计和不可否认性)中的数据完整性保护。这里所阐述的

完整性是以一个数据值的恒定特性来定义的，数据值恒定性的概念包括了数据值被认为等效

的不同表达式的所有情况。

性能参数：

完整性测试系统基本特征完整性测试仪是一个紧凑采用人性化的界面设计和模块化设置，便携式仪器，其重量只有 7.0kg；易于学习，易于操作；采用全新的硬件电路设计，使用先进的数字传感器技术，使测试结果的准 确性和一致性得到了全面的提升；仪器的处理器，采用了全新的工业级的双核设计，其高速度和高稳定 性保证了仪器在使用过程中的安全，可靠和迅捷，同时解决了操作系统所带来的 不稳定性和系统脆弱性的问题；采用高清晰，大尺寸的彩色触摸屏设计，可输入更丰富的测试信息，并能 根据不同的测试参数， 自动选择和匹配能适应当前滤器的检测程序；采用了简单方便的“预定方案”的设计，既提高了测试参数的完整性，又 大大简化了用户的操作程序，真正实现了“一键完成”；科学的电子签名和用户分级管理，便于责任的细分，防止误操作；详细的测试数据、完整的测试曲线，使用户可以全面的分析被测滤器 的多种性能指标，为用户提供客观的分析报告；

丰富的数据接口，仪器不仅包括标配的数字及模拟接口（RS232/USB），还可以根据客户的需要定制多种工业总线和模拟控制端口；功能强大的上位机软件、可定制的通讯协议以及审计追踪功能为用户实现自动化集中控制管理提供了保证；自主的研发团队，可以根据客户的需要，进行特定方案的设计，多年的现 场经验和强大的专业服务，不仅是能够保证客户放心使用该仪器，还可以为客户过滤系统的设计和配置提供技术支持。六种滤材孔径，按需选取。

复合隔膜完整性测试仪是评估锂电隔膜、医药包装等材料微孔结构完整性的关键设备，通过非破坏性方法检测材料是否存在缺陷、孔径是否符合规格。以下是其核心功能、技术参数及行业应用：

一、核心测试方法与原理

‌泡点测试通过加压使气体穿透隔膜微孔，记录穿透时的低压力值，判断大孔径是否达标。适用于亲水性材料，精度达±50mbar‌。示例：验证0.22μm滤芯时，压力通常设定在3-5bar。

‌扩散流测试‌测量气体通过湿润隔膜的扩散速率（单位ml/min），评估微孔均匀性。测试范围1-180ml/min，精度±4%‌。

‌水浸入测试专为疏水性隔膜设计，通过测量水侵入隔膜的流量（0.01-30ml/min）判断密封性，避免使用有机溶剂‌。

‌压力衰减测试监测系统压力下降幅度，间接推算泄漏程度，适用于包装袋密封性验证，精度±0.01ml‌。

二、技术参数与性能

‌压力范围‌：100–8000mbar，高支持115psi；

‌流量精度‌：±0.1ml/min（高精度型号），满足微孔结构检测需求‌；

‌温度补偿‌：5℃–40℃自动校准，消除环境温差对结果的影响‌；

‌数据管理‌：支持审计追踪、电子签名，符合FDA 21 CFR Part 11法规，存储超10万组数据‌。

三、行业应用场景

‌锂电隔膜质检‌检测隔膜孔径均匀性，确保离子导通性与电子阻断性平衡‌；高温测试（高300℃）验证隔膜热稳定性，防止电池热失控‌

保压范围：0-6000 mbar；扩散流：0-2000ml/min；水浸入：0-50ml/min串口连接方式串行端口：RS232；

应用范围：测试完成同时打印测试结果 囊式滤芯 (Capsule)电源要求/功率170-240V AC, 50/60Hz；110W小型滤芯 (Mini cartridge)水浸入测试  ：（设定的测试时间 + 5min） ±2min ；1992年赛多利斯公司提出了一种针对疏水性滤器的在线进行完整性测试的方法，即WIT。WIT是以水为介质测量浸没在水中的疏水滤器上游空气压力的降低速率。 测试耗时净体积测试：5 min±2min;    扩散流测试：8 min±2min;标准折叠式滤芯 (Standard cartridge)：2.5″至40″，1芯至15芯采用标准化的自动滤材浸润程序：通过一个标准化的自动滤材浸润程序，保证滤材被液体浸润，同时启动后续的测试工作, 不会影响下游的无菌状态，满足了在线测试的要求。性能参数：在WIT测试时，装在滤壳上的疏水性过滤器，其上游浸没在水中。在小于临界压力WPP的测试压力作用下，水不能通过膜而只能浸入到膜基体中，水优先浸入Z大的膜孔。浸入膜基体的水不会与透过膜的水相混淆，浸入是一个极为缓慢的过程，为了在下游端得到水，需要保持很长时间的压力。在进行WIT时，从上游向装有滤芯的过滤器中注水，这样滤壳内部就由水柱封存一段空气，在测试时，水在测试压力的作用下，浸入或透过膜使体积减小，空气体积相应增大，导致压力降低。全自动的完整性测试仪检测的空气压力降对应浸入膜孔的水体积。因此测量在规定时间内过滤器上游空气的压力降值可判断过滤器的完整性。WIT法与微生物挑战试验存在着经验值对应关系，并得到国际全微机构的相关认证。 仪器的核心部件均采用进口件，并在设计过程中对使用的安全性进行了细致的分析，在保证基本电气安全和机械安全的前提下，对操作过程的各个环节都进行了安全处理。能实现大容量过滤器的完整性检测。我们的测试仪针对大容量的过滤器的完整性进行了专门的设计，保证了在测量多芯过滤器时，测量精度不会减弱。超大容量的数据存储功能，可保存500组测试结果及其测试曲线。开始过滤系统的过滤操作 单纯泡点测试：10 min±2min；增强泡点测试：20 min±2min ；圆片滤膜（Disc membrane）：Φ25mm至Φ300mm的各种滤膜启动测试：测试仪自动进行WIT测试 空气过滤器的检测   2.5″至40″打印功能宽行中文打印，输出测试参数、测试结果、自动打印功能仪器的特点与优势：Z低进气压力3000 mbar 语言选中文打开滤壳的进气口和排污阀通入压缩空气 测试精度净体积测试：± 4%；气泡点：± 50mbar ；扩散流：± 4% ；水浸入法：± 0.1ml单纯泡点测试：10 min±2min；增强泡点测试：20 min±2min ；仪器的核心部件均采用进口件，并在设计过程中对使用的安全性进行了细致的分析，在保证基本电气安全和机械安全的前提下，对操作过程的各个环节都进行了安全处理。性能参数：串口连接方式串行端口：RS232；保压范围：0-6000 mbar；扩散流：0-2000ml/min；水浸入：0-50ml/min测试范围Z大测试压力：500-6000mbar；气泡点：500-6000 mbar；1992年赛多利斯公司提出了一种针对疏水性滤器的在线进行完整性测试的方法，即WIT。WIT是以水为介质测量浸没在水中的疏水滤器上游空气压力的降低速率。 由于采用了先进的算法和滤波手段，使仪器具有了可与国外检测仪相媲美的稳定性和可靠性，解决了国内仪器不稳定性的通病。仪器的进气单元采用了全自动数字控制，大大增加了检测过程的稳定性，摒弃了国内检测仪还需要生产厂家的专业人员采用调节进气旋钮控制进气速度的原始方法。操作条件环境温度：+5℃ ~ +35℃；相对湿度：10-80%

标准功能

完整性测试仪可以完成以下标准功能:

1. 基本泡点检测；

2. 手动泡点检测；

3. 保压检测；

4. 扩散流检测（包括微滤和超滤） ；

5. 增强泡点检测（扩散流和基本泡点的联合测试） ；

6. 水浸入检测；

7. 自检；

8. 校验；

9. 支持预建 80 个测试方案；

10. 用户分级管理；

11. 使用内置打印机打印；

12. 可储存 5000 个检测结果；

13. 显示时间和日期；

14. 支持中英文输入；

15. 审计追踪。

运行要求

1. 室内使用；

2. 交流电源： 100 – 240 VAC, 50HZ, 120W；

3. 电源电压波动不能超过标准电压的±10%；

4. 温度： +5℃ - +40℃ ；

5. 相对湿度： 10% - 80% ，无结露现象；

6. 防尘： IP42；

7. 清洁、无油的压缩空气或氮气 ；

8. 压缩空气或氮气大工作压力 < 150 psi (10000 mbar)；

9. 避免强磁干扰。一、身份鉴别

(1)用户管理

系统与身份认证系统集成。利用密码来确认用户的身份，进行身份认证。

(2)重鉴别

系统提供空闲操作时间的设置功能，当空闲操作的时间超过规定值(通常为2h)时，需要对

用户重新进行身份鉴别。

(3)登录失败审计

当用户身份鉴别尝试失败次数达到5次后，系统对该用户进行锁定，并且只能由管理员恢复，

同时形成审计事件并告警。

数据审计

(1)审计范围

系统应提供审计功能，审计系统内用户增加和删除，用户权限的更改，系统管理员和用户所实

施的操作。

(2)审计记录内容

审计记录应包括以下内容:事件发生的时间、地点、类型、主体、客体和结果(成功或失

败)，以供审计管理员定期审计。三、审计的追踪

1)日志记录

1)日志记录:自动记录系统用户的操作记录，包括登陆名、机器名(尽可能有)、登陆时间、

退出时间、操作内容等信息，并能汇总。

2)日志查询

2)日志查询:可按照登陆名、机器名、登陆时间、退出时间、操作内容等信息进行日志查询。

3)日志查看

3)日志查看:按照账号不同权限的不同，不同的账号只能察看其权限范围内的日志文件，部门

负责人查看部门员工的日志，院长查看所有日志。

以下是完整性测试仪的日常维护与保养方法，结合制药行业规范及设备特性整理，确保测试精度与设备寿命：

‌一、日常清洁规程‌

‌外壳清洁‌

使用柔软湿布蘸取‌中性清洁剂‌（如稀释肥皂水）擦拭机身，去除灰尘、油污后立即用干布擦干；‌禁止使用酒精、汽油等腐蚀性溶剂‌‌。

清洁‌操作面板、接口端子‌（如L/E/G端），防止氧化导致接触不良‌。

‌关键部件处理‌

‌传感器探头‌：用软毛刷清除表面附着物，顽固污渍用‌无水酒精棉球‌轻擦（避免液体渗入内部）‌。

‌测试管路‌：每次使用后以‌干燥无油压缩空气‌吹扫管路，防止残留液体结晶堵塞‌。

‌警告‌：光学部件（如压力传感器镜面）禁止直接触碰，避免划痕影响精度‌。‌二、存放与环境管理‌

‌存放条件‌

环境要求：‌温度-10℃~40℃‌，‌湿度≤80%‌，远离强电磁场、腐蚀性气体（如氨气）及阳光直射‌。

长期停用时：取出电池防漏液，放入防潮箱并罩防尘罩（内置硅胶干燥剂）‌。

‌防震防损‌

避免叠压或碰撞，运输时使用原厂抗震包装‌。

‌三、定期维护项目（每3-6个月）‌

‌四、安全操作与故障预防‌

‌静电防护‌

操作时穿‌防静电服‌，设备接地电阻‌≤0.1Ω‌（每月检测一次）‌。

‌浸润液安全‌

‌禁用易燃液体‌（如纯乙醇），疏水性滤膜推荐使用‌60%异丙醇水溶液‌，浓度误差±5%‌。

‌故障应急处理‌

‌压降异常‌：优先检查管路接头密封性及样品浸润度‌。

‌打印故障‌：取出卡纸→复位进纸器→禁用非原装耗材‌。

‌五、长期维护计划‌

‌年度深度保养‌

由厂商工程师执行：更换干燥过滤器硅胶（变色即失效）、校验电路板参数、更新固件‌。

‌数据合规管理‌

维护记录自动上传LIMS系统，支持‌审计追踪‌（符合FDA 21 CFR Part 11）‌。

完整性测试在生物制药领域是确保产品质量和安全的核心技术手段，其重要性体现在以下关键维度：

‌一、法规合规性基石‌

‌强制认证要求‌

‌国际标准‌：FDA无菌产品指南明确要求所有滤芯使用后必须立即进行完整性测试（如泡点法、扩散流法），否则视为重大合规缺陷‌。

‌中国GMP‌：2010版GMP规定，药品生产中的过滤系统需通过完整性测试并保留电子记录，否则禁止产品放行‌。

‌数据完整性管理‌

测试数据需符合FDA 21 CFR Part 11要求：自动生成不可篡改的PDF报告，支持四级权限管理与审计追踪，确保数据可追溯性‌。

案例警示：未受控的环境监测采样（如非授权人员操作）直接导致数据失效，引发监管处罚‌。

‌二、质量风险防控核心‌

‌防止微生物污染‌

级滤芯（0.22μm）通过泡点测试（≥3.2bar）验证孔径有效性，避免细菌穿透污染药液；若测试失败，需立即更换滤芯‌。

案例：未经验证的滤芯可能导致无菌制剂染菌，引发产品召回‌。

‌包装密封性保障‌

西林瓶、预充针等采用真空衰减法/压力衰减法检测≥5μm微漏，防止药品氧化或微生物侵入‌。

典型失效：密封缺陷导致疫苗失活，造成重大医疗事故‌。

‌工艺系统可靠性‌

生物反应袋压降测试（阈值≤0.02ml/min）确保无泄漏，避免细胞培养液污染或交叉污染‌。

隔离器手套破损检测（压降≤50Pa）防止操作中微生物侵入无菌区‌。

‌三、经济效益与成本控制‌

‌降低批次损失风险‌

实时拦截缺陷品：生物袋泄漏测试可在60秒内识别不合格品，避免整批报废‌。

滤芯寿命优化：通过扩散流测试评估滤膜老化程度，预测更换周期，减少过度更换成本‌。

‌避免召回与声誉损失‌

数据显示：30%药品召回源于包装泄漏或过滤失效‌1，完整性测试可降低此类风险90%以上‌。

案例：齐二药事件因辅料污染致患者死亡，直接导致企业破产‌。

‌四、技术创新驱动‌

‌测试方法演进‌

疏水性滤膜采用‌水侵入法‌（阈值＜0.05ml/min）替代有机溶剂，更环保安全‌。

多技术联用：如AI算法补偿温湿度干扰，提升真空衰减法检测精度‌。

‌设备智能化升级‌

集成模块化设计：如Leak-SUS设备同步支持密封性测试与静电防护验证‌。

趋势：压力衰减法正向微流量检测（精度±0.01ml）发展，灵敏度提升10倍‌。

‌五、行业标准与佳实践‌

‌总结：不可或缺的质量防线‌

完整性测试通过‌技术可行性‌（识别缺陷）、‌法规符合性‌（满足GMP/FDA）、‌经济合理性‌（降低召回损失）三重验证，成为生物制药质量体系的刚性需求。未来发展趋势指向‌多参数集成检测‌与‌AI驱动决策‌，进一步强化药品全生命周期风险管理‌