德国马尔MAHR粗糙度测量系统MarSurf MC 510

德国马尔MAHR粗糙度测量系统MarSurf MC 510

德国马尔MAHR集成于加工中心的粗糙度测量系统 MarSurf MC 510

马尔公司推出了一种创新的自动化解决方案，可直接在数控机床内，测量工件表面粗糙度。

粗糙度测量仪 MC 510 测量系统集成在刀架中，它采用抗震、无导头的探头系统，符合标准，测量精度高达Rz 1 微米。

德国马尔MAHR粗糙度测量系统MarSurf MC 510

德国马尔MAHR粗糙度测量系统MarSurf MC 510

传统粗糙度测量与集成于加工中心的粗糙度系统对比：

传统粗糙度测量：

•       测量室内, 固定式设备 从加工中心取出零件

•       在加工中心旁, 固定式设备 从加工中心取出零件

•       便携式设备 生产制造过程中

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集成于加工中心的粗糙度系统：

l  集成于数控加工中心，在数控中心内测量，实现100%自动化测量。

l  不需要拆卸工件，避免二次装夹的误差。

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集成于加工中心的粗糙度系统的结构：

德国马尔MAHR粗糙度测量系统MarSurf MC 510

•       粗糙度测量系统 MarSurf M 510-15:

•       小型紧凑式测量仪 (52 x 28 x 40 mm)

•       接触式非导头测量系统–由于有支撑点（支撑在工件上），具备抗振性。

•       粗糙度测量符合ISO标准

•       X轴测量距离为15mm，可实现Rz 1 µm的标准测量

•       适用多种刀柄:

•       SK (30, 40, 50)

•       HSK (A63, A100)

•       BT (30, 40, 50)

•       Capto6

德国马尔MAHR粗糙度测量系统MarSurf MC 510

技术参数

测量原理

接触式非导头系统

标准

DIN EN ISO 4287, 13565 Part 1 and 2, 21920-2: 2021, 16610-21, 13565 Part 1, 16610-31

针尖半径

2 µm

针尖角度

90°

X向扫描长度

max. 15 mm

Z向量程

1000 µm

测量速度

0.1 – 2 mm

残余值 Rz0，在平晶上测量

当 vt = 0.1 mm/s Rz0 ≤ 20 nm, 当 vt = 0.5 mm/s Rz0 ≤ 30 nm

测针包含

自动缩回

参数

Rt, Ra, Rq, Rz, Rp, Rv, Rsk, Rku, Rsm, Rc, Rpc, Rdq, Rmax, Rlq, Rda, Rla, Pt, Rk, Mr1, Mr2, Rpk, Rvk, Rpkx, Rvkx, a1, a2, Wt, Wa, Wca, Wq, Wz, Wp, Wv, Wsk, Wku, Wdq, Wmax, Wlq, Wda, Wla, Rmr30, Rmr60, Rmr90, sSt(g), sSt(f), Wsa(1– 5), Wa0.8_O5, Wa0.8_O6, Wa0.8_O7, Wa0.8_O8, Wa0.8_O9, Rpq, Rmq, Rvq, Pmr60

集成于加工中心的粗糙度系统的数据传输：

l  粗糙度仪MarSurf MC 510

l  MarSurf MC 510 与 Edge PC之间无线通讯

l  Edge PC及其粗糙度软件用于连接MC 510 与加工中心

l  基于OPC UA 协议，Edge PC 与加工中心控制器通过以太网连接(数控代码直接控制MC 510)

l  测量评价在加工中心内进行

应用实例——集成于加工中心的粗糙度系统MarSurf MC 510

l  MarSurf MC 510 安装在德马吉森精机（DMG Mori）的 “DMU 40 eVo Linear” 型铣床中

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l  MarSurf MC 510 安装在 “DMU 40 eVo Linear” 机床的刀库中

德国马尔MAHR粗糙度测量系统MarSurf MC 510

l  直接在铣床上进行粗糙度测量

德国马尔MAHR粗糙度测量系统MarSurf MC 510

l  粗糙度测量结束后自动更换工件

德国马尔MAHR粗糙度测量系统MarSurf MC 510

MarSurf MC 510优势：

•       粗糙度自动化测量，无需人员干预 ——实现100% 检测

•       消除人工及后续检查， 提高了工艺可靠性。

•       可监测刀具磨损，延长切削刀具的使用寿命，从而降低刀具成本

•       自动化流程可快速测量表面特性

•       测量结果精确可重复，不受操作人员影响

•       无需专业知识，就能实现表面特性的全自动、符合标准（可靠）的文档记录工作。

适用领域：

•       医疗技术

•       航空航天领域

 测量结果的自动记录有助于满足行业标准和质量要求。这在航空航天、医疗科技等监管严格的行业尤为重要。

•       大尺寸工件

 返工期间必须保持装夹状态，不得重新装夹！

在加工中心直接使用MC 510 完成测量任务，用于判断是否需要返工，避免拆卸和再次装夹。