上海密通SYP -4507H全自动沥青软化点测定仪

全自动沥青软化点测定仪是根据中华人民共和国行业标准JTG E20《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T 0606《沥青软化点试验（环球法）》、中华人民共和国标准GB/T 4507《石油沥青软化点测定法》所规定的要求设计制造。本仪器适用于道路石油沥青、煤沥青、液体石油沥青等各类沥青软化点的测定，是各沥青生产企业，公路、桥梁建设单位和各相关大专院校、研究机构的优选仪器。

一、全自动沥青软化点测定仪主要技术特点

1、采用电脑智能控制、激光自动检测、液晶触摸屏人机界面、丝杠步进电机升降等技术，具有升温线性，浴液搅拌均匀，自动完成试样检测等特点。是一款自动化程度高、测试快捷方便、测试结果准确可靠的沥青软化点测定仪器。

2、仪器通过加热管溶液介质和沥青加热，通过磁力搅拌器搅拌使烧杯内温度均匀，控制器采用插补算法控制输出，使介质按照5℃/分钟线性上升。试验环内的沥青在升温过程中开始慢慢软化，当达到软化温度点时，试样环内的沥青在钢球重力作用下呈水滴状缓慢下降，当两个试样环内的沥青下降接触到下挡板时的温度平均值即为沥青软化点温度。

3、仪器主要由机箱支架、触摸屏人机界面、丝杠升降系统、加热升温调节系统、激光检测系统、磁力搅拌系统等部分组成。

4、为方便试验操作和组件在烧杯内的平稳升降，设计了一款试验平台，试验组件悬挂定位在试验平台上，通过丝杠驱动试验平台及试验组件平稳下降并定位jing zhun，实现对射激光的光柱柱贴近下挡板的上侧面。

5、试验过程有动画模拟显示，触摸操作，人机交互界面，更直观，更方便。

6、温度控制采用斜率插补算法，jing zhun升温，程序控制，实时控温。

7、分体式磁力搅拌采用无极调速，温度更加均匀。

8、激光对射自动检测判断样品下落，抗干扰能力强，反应灵敏度高。

二、全自动沥青软化点测定仪主要技术指标和参数

 1、测量范围

A.试样软化点在80℃以下者，5℃～80℃（蒸馏水）。

B.试样软化点在80℃以上者，32℃～162℃（甘油）。

2、温度分辨率:0.1℃（偏差可修正）。

3、加热管功率:700W。

4、升温斜率:启动三分钟后，升温速率稳定在(5.0±0.5)℃/min。

5、烧杯尺寸:直径110mm，高度130mm。

6、测量样品数:同时测量2个试样。

7、搅拌器 :磁力搅拌，搅拌速度连续可调。

8、试验结果处理 200组数据存储。

9、存储的数据可液晶调取显示，也可U盘转存查看(.csv文件)。

10、可选配微型打印机打印结果。

11、通讯接口 RS-485通讯接口，ModBus协议。

12、外形尺寸 390mm×300mm×575mm（长×宽×高）。

13、工作电源 220±10%VAC/50Hz。

14、整机功率 zui da800W。

15、整机净重 12.0Kg。

16、使用环境：

A.温度：15℃～35℃且相对稳定，无明显空气对流现象；

B.湿度：≤85％；

JTG E20方法与步骤

3.1准备工作

3.1.1按操作说明书打开软件、加载和数据采集系统。

3.1.2选择试验温度并将浴液的温度调节到所选温度。试验前将温度恒温到试验温度士0.1℃。

3.1.3打开空气轴承，用荷载调节器调节加载轴，使它在垂直路径约中间点处自由漂浮。

3.1.4调节负载设置:.将厚6.4mm的不锈钢梁放在支架上，调节相关按钮，使

接触荷载达到35mN士10mN，相应的初始试验荷载应为980mN士50mN。3.1.5 系统检査:在每次进行试验前，将厚度为1.0~1.6mm的不锈钢(薄)梁放在样品支架上,按程序要求操作测定薄梁模量,模量值应在薄梁模量的标准值范围内3.1.6温度传感器的检查:当试验温度改变时，用标准温度计显示的温度与数据采集系统显示的温度进行比较，数据采集系统显示的温度与标准温度计显示的温度差应该在士0.1℃内。

3.2 试件制备

3.2.1 金属模具的准备

将模具清理干净,在模具的3个长金属部分的内表面涂一层石油基润滑脂,用润滑脂将塑料片平粘到金属上。

1)将塑料片放在金属表面，用手指挤压塑料片，靠摩擦力将塑料片压在金属表面上。

2)在两个端件的内表面涂一层丙三醇和滑石粉的混合物，以防止沥青粘到金属

端件上。3)按图T0627-2安装模具。用O形橡胶环将模件紧紧捆在一起。检查模具，用力将塑料片向金属表面压，以挤出气泡。

4)安装结束后，将模具放在室温下等待浇注沥青。

3.2.2 试件的制备

1)按本规程T0602的方法准备试样。将沥青在烘箱中加热，直到沥青充分流动，成为容易浇注的状态。

2)浇注试件(金属模):模具放在室温下，将沥青从模具的一端向另一端来回浇注，使沥青略高出模具。倾倒时使盛样容器距模具顶端20-30mm，以单一路径向另一端浇注沥青，将倒满沥青的模具在室温下冷却45~60min。冷却到室温后，用热刀切掉并切平冷却后高出模具顶端的沥青样品。

3.2.3 试件的存放和脱模

1)试验前将模具中的试件置于室温下，试件浇注完后应在4h内完成试验。2)在脱模前，将含试件的金属模放在冷却室或水浴中冷却，保证试件在脱模时不变形。冷却温度宜采用-5℃士5℃，冷却时问为5~10min。

3)当模具内试件已达到脱模条件时，宜立即拆掉金属模具将试件移出。为了避免试件变形，应将塑料片和侧模从试件上滑动脱模。

注:在脱模过程中，小心拿好试件不要使试件变形。变形的试件将会影响测得的劲度和m值。

3.3 试验步骤

3.3.1试件脱模后，立即将试件放入达到试验温度的恒温浴中，恒温保持60min

士5min后，将试件安放在支架上，保持恒温浴温度在试验温度土01℃内。3.3.2将试件资料、试验荷载、试验温度等有关信息输人到计算机中。3.3.3 向试件手动施加一个35mN士10mN的接触荷载，施加荷载时间不能大于10s，且保证试件和荷载头之间的接触。

3.3.4激活自动试验系统，加载过程为:

1)在1s士0.1s内施加980mN士50mN的初始荷载。

2)将荷载减少到35mN+10mN，维持20s士1s。

3)施加试验荷载980mN±50mN，维持时间为240s。计算机将从0.5s起，以0.5s的时间间隔自动记录并计算荷载及形变值。

4)卸去试验荷载并返回到35mN士10mN的接触荷载:

5)从支架上移走试件进行下一个试验

4 报告

4.1按试验要求，报告包括下列内容:1)试件编号、项目编号。

2)试验日期。

3)试件宽度、厚度，准确至0.01mm。

4)试验温度，准确至0.1℃。

5)施加试验荷载的时间(h，min)。

6)试验过程中的最GAO温度、最DI温度，准确至0.1℃。

7)试验过程中记录的最DA荷载、最XIAO荷载，准确至1mN。

4.2对8.0s、15.0s、30.0s、60.0s、120.0s和240.0s时间报告下列试验结果:1)施加荷载的时间，准确至0.1s。

2)试验荷载，准确至1mN。

3)试件的形变量，用mm表示，准确至1um。

4)测量得到的劲度模量，用MPa表示，取3位有效数字。

5)m值，准确至0.001。

5允许误差

5.1重复性试验两个结果的差值(用平均值的百分数表示)应不超过表T0627-1的重复性允许误差值。

5.2再现性试验两个结果的差值(用平均值的百分数表示)应不超过表T0627-1的再现性允许误差值。

表T0627-1重复性和再现性允许误差值

条件

重复性

再现性

两个试验结果的允许误差(%)

蠕变劲度(MPa)

m值

蠕变劲度(MPa)

m值

7.2

2.9

17.8

6.8

条文说明本试验方法参考ASTMD6648-01及AASHTOT313-09方法,结合国内多年来的使用情况编写。操作者在使用弯曲梁流变仪前需仔细阔读厂家所提供的仪器设备说明书，详细的操作步骤可按仪器说明书进行。

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石油化工类：

中国石油天然气集团有限公司；中国石油化工集团有限公司；

中国中化控股有限责任公司；‌中国海洋石油集团有限公司‌；万华化学集团股份有限公司‌；3M中国有限公司；陶氏化学（中国）投资有限公司；国药集团化学试剂有限公司；陕西延长石油（集团）有限责任公司；中国煤炭科工集团有限公司等。

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