上海密通SYP-2924A润滑油和润滑脂抗磨损性能测定仪

        SYP-2924A润滑油和润滑脂抗磨损性能测定仪，是按照行业标准SH/T0202润滑脂极压性能测定法(四球机法)、SH/T0204润滑脂抗磨性能测定法(四球机法)、GB/T 3142润滑剂承载能力测定法(四球法)、SH/T0189润滑油抗磨损性能测定法 (四球机法〉设计制造的SYP-2924A润滑油和润滑脂抗磨损性能测定仪适用在该标准下对润滑油或润滑脂抗磨性与极压性的测定。

SH/T0202-92方法概要

在规定的负荷下，上面一个钢球对着下面静止的三个钢球旋转,转数为1770士60r/min,润滑脂温度为27士8C，然后逐级增大负荷进行一系列10s试验,每次试验后测量球盒内任何一个或三个钢球的磨痕直径,直到发生烧结为止。

8试验步骤

8.1将温度27士8C试验润滑脂装满球盒,避免带进气泡,三个干净的钢球嵌入球盒中,要小心地将固定环压在三个球上,拧紧固定螺帽,刮走从固定螺帽压出的多余润滑脂。8.2将一个干净的钢球装入夹头,并把夹头装在试验机主轴上。注:由于夹头不断地经受磨损和卡咬,因此在每次试验前,应仔细检查夹头.如发现试球不能与夹头紧密接合或夹

头有咬伤痕迹，应及时更换夹头。

8.3将装好的球盒放在试验机的球座上，然后使上球与球盒里的三个球接触,按规定负荷缓慢加载。

8.4启动电动机,运转10士0.25。

8.5每次试验后,按下列方法测量试球磨痕直径。

8.5.1A法:去掉螺母,取出试球,擦净润滑脂,将试球放在合适的球座上，用显微镜测量三个试球中任意一个球(与旋转方向垂直和水平的两个方向)的磨痕直径,准确至0.01mm。8.5.2B法:将试球留在球盒中,用软布或纸擦去试球及球盒中多余的润滑脂,按方法A规定的程序用显微镜测量并报告磨痕直径(mm)。

注:在用A法和B法之前,操作者应先用肉眼检查试球,确定各试球间磨痕直径有无明显区别;如有明显差别,必须量三个球的磨痕直径，必要时需调整试验机.

8.6每次试验测量的平均磨痕直径记录在表1中。

8.7最大无卡咬负荷P。的测定:测定P。时要求其磨痕直径不大于相应补偿线上的磨痕直径(即补偿617直径)的5%,如果测得某负荷下的磨痕直径比相应补偿线上的磨痕直径大于5%,则下一次试验就要在较低一级的负荷(见表2)下进行试验，并再次比较磨痕直径,继续此过程,直到确定最大无卡咬负荷为止。为简化试验程序,本方法提供了用以判断P点的P-D#a(1+5%)表(表2),表2中的D#e表示与负荷P相应的补偿直径。例如某脂在785N(80 kgf)负荷下测得的磨痕直径为0.47mm,查表2知道该负荷下D*e(1+5%)为0.44mm,则可判定该脂的P。点小于785 N(80kgf),下次试验要在低一级负荷下进行,如果测得的磨痕直径小于D#幢(1十5%),那么该负荷即为某脂的PB点。注:当使用摩擦测量仪时,最大无卡咬负荷可以从指示笔逐渐横向移动中看出。8.8烧结负荷P。的测定:按表1的负荷级别逐级加载进行一系列试验,记录所测得的磨痕直径,并更换试球和润滑脂直到发生烧结,在发生烧结的负荷下进行一次重复试验,如不发生烧结就在下一级较高的负荷下进行试验,直到烧结被核实。

注:发生烧结时，应立即关闭电机,否则会损坏机器,在试验中应注意观察，避免试球及夹头过度磨损或卡咬。可按下列现象之一或全部判新是否发生烧结:摩擦记录笔急剧地權向运动、马达嗓普增加、球盒冒烟、加载杠杆臂突然下降。

合作的单位有：

中国石油天然气集团有限公司；中国石油化工集团有限公司；

中国中化控股有限责任公司；‌中国海洋石油集团有限公司‌；万华化学集团股份有限公司‌；3M中国有限公司；陶氏化学（中国）投资有限公司；国药集团化学试剂有限公司；陕西延长石油（集团）有限责任公司；中国煤炭科工集团有限公司等

第三方检测机构：

华测检测认证集团股份有限公司‌；谱尼测试集团股份有限公司‌；‌SGS通标标准技术服务有限公司‌；‌必维国际检验集团‌；中国检验认证集团‌；广电计量检测股份有限公司‌；国检集团股份有限公司‌；北京科检检测技术集团有限公司‌；上海市计量测试技术研究院有限公司；中国检验检疫科学研究院等

科研院校与研发机构：

中国科学院过程工程研究所；中国科学院青岛生物能源与过程研究所；中国科学院兰州化学物理研究所；清华大学热能工程研究所；中山大学化学工程与技术学院；上海交通大学材料学院；华中科技大学材料学院；大连理工大学机械工程学院；南方科技大学人工智能研究院；香港理工大学光学研究所等

温馨提示：

1. 同一款产品名称相同，但因针对行业不同，符合国际、国家、行业执行标准也不一样，

仪器设备应根据客户使用的要求确定材质、工艺、技术参数、控制程序等相关配置。

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