电池隔爆试验箱，压力释放导向安全区域

重要性

1. 本质安全的核心：它是防止试验箱本身在内部爆炸中发生灾难性破裂，化身为一枚巨型破片根本保障。

2. 保护人员与主环境：通过将最危险的爆炸能量和产物“转移”出去，确保了实验室内操作人员和其他设备的安全。

3. 实现合法测试的前提：对于针刺、过充等必然引发剧烈反应的强制性安全测试，具备此功能是实验室能够合法、合规开展测试的强制性准入条件。

满足标准
该设计与验证严格遵循国际防爆和压力设备标准，主要包括：

• NFPA 68：《爆燃通风防爆标准》，是泄爆系统设计的国际指南。

• ISO 80079-36/-37：爆炸性环境用非电气设备的防爆标准。

• 同时，它是设备能够满足 UL、IEC、UN 等电池产品安全测试标准中对测试环境安全要求的直接体现。

应用领域
在所有进行高风险、破坏性电池安全测试的场所

• 电池单体滥用测试：如针刺、重物冲击、外部短路等必导致热失控爆炸的测试。

• 大型电池模组/包测试：测试热失控扩散时，释放能量巨大，必须安全导向。

• 认证机构与研发实验室：进行标准符合性验证和极限安全边界探索。

产品特点

1. 定向与低阻力设计：泄压通道短、直、弯角平缓，内壁光滑，确保爆炸产物以最小阻力被快速导出，限度降低箱内峰值压力。

2. 联动安全机制：泄爆动作可自动触发压力传感器联锁，立即切断设备总电源并发出高级警报。

3. 关键部件模块化：爆破片（Bursting Disc） 作为一次性密封泄放元件，采用标准法兰接口，便于爆炸后快速更换。

4. 可选后处理接口：泄压导管末端可连接火焰熄灭器、火花捕捉器或洗涤塔，对排出物进行二次处理。

温度控制系统
在压力释放事件中，温度控制系统需要与之协同：

• 模式切换：正常测试时，温控系统主导循环。泄爆发生后，系统自动切换至紧急冷却或排风模式，协助降低箱内温度。

• 传感器保护：气流导向设计需避免爆炸火焰和高温气体直接冲刷温度传感器（如热电偶），保护其不被瞬间烧毁。

技术参数

• 爆破压力设定：通常为 30 kPa – 150 kPa（表压） 可选定，精度高。

• 泄放口径/面积：根据箱体容积和潜在爆炸压力计算确定（依据NFPA 68等标准），是关键安全参数。

• 泄压导管规格：材质为不锈钢，直径与泄放口匹配，长度和走向根据现场安全区域位置设计。

• 响应时间：从超压到爆破片开启，通常在 < 5 毫秒 内。

注意事项

1. 严禁任何形式的堵塞或改装：泄压口及导管路径必须保持畅通，严禁在其上安装阀门、过滤器或其他可能增加阻力的部件。

2. 定期强制性更换：爆破片属于安全耗材，即使未动作，也需按制造商规定的周期（如每年）或每次重大爆炸测试后强制更换，材料会疲劳老化。

3. 安全区域确认：泄压导管出口必须指安全的户外区域，确保出口远离人员通道、进气口、易燃物和其他建筑。