180度折FPC折弯机，提升FPC组装良率效率

主要技术参数

• 折弯角度：180°（可微调）

• 定位精度：±0.02mm（视觉系统保证）

• 重复定位精度：±0.01mm

• 生产效率：依产品复杂度，通常可达2-4秒/个

• 适用FPC尺寸：定制化范围（如长：10-200mm，宽：5-80mm）

• 驱动与控制：多轴伺服系统，工业PLC，高清触摸屏

• 压力控制：高精度压力传感器，范围可设定

产品结构
主要由机架、精密对位平台（含视觉系统）、伺服折弯执行单元（含上下模具）、自动上/下料系统（可选）、气动/真空压合系统及智能控制系统（PLC+HMI）组成。结构紧凑，刚性强，专为连续稳定运行设计。

工作原理
遵循“视觉定位→自动补偿→精密折弯→保压定型”的闭环流程：视觉相机抓取FPC特征点，控制系统计算并校正位置偏差；伺服电机驱动折弯臂，带动上模以预设压力、速度和行程，将FPC在专用下模上精确弯折180°；保压片刻后复位，完成一次循环。

重要性
在消费电子等产业中，它是实现FPC三维立体组装、利用设备内部空间的核心工艺装备。其稳定的高精度生产，确保了连接器接口的对位和弯折区域的零损伤，是保障终端产品（如智能手机、折叠屏设备）长期连接可靠性和降低整体生产成本的关键环节。

满足标准
设备制造与工艺符合自动化设备安全标准（如CE）。其折弯工艺满足IPC-2223（挠性印制板设计分标准） 和IPC-JEDEC-6902 等标准中关于柔性电路板弯曲半径、应力和可靠性的相关要求，确保产品符合行业质量规范。

应用领域
核心应用于任何需要将FPC进行180度对折组装的精密电子制造业，包括：智能手机与折叠屏设备、平板电脑与笔记本电脑、摄像头模组、可穿戴设备、汽车电子（如显示屏与传感器连接）以及航空航天的精密电路组件。

注意事项

• 模具匹配：上下折弯模具需根据FPC的厚度、材质和连接器形状专门设计，确保折弯线准确且不压伤元件。

• 检验：批量生产前必须进行确认，验证角度、位置和压力参数。

• 日常维护：定期清洁视觉镜头、检查模具磨损、校准压力传感器，保证长期精度。

• 材料适应：不同基材（如PI、PET）和胶层的FPC，其折弯性能（回弹性）不同，需调整保压时间和压力参数。

• 安全操作：设备运行时禁止肢体进入运动区域，更换模具或调试时必须断电。