核应急人员洗消方舱RJ12C

核应急人员洗消方舱RJ12C

1.1 放射性沾污洗消方舱：专业集装箱、基础舱内划分污染区、洗消区、清洁区、油机区，寿命不小于10年；

1.2 专业集装箱：尺寸10m×2.5m×3m（长宽高）

纵梁采用≥10mm 厚的优质钢板压制折弯成形。横梁采用≥10mm 厚优质钢板压制折弯成形；

1.3 舱内装潢：天花、墙板和隔墙均采用≥40mm夹芯板。地板采用3mm花纹防滑铝板、油机舱吸音材料；装饰材料全部采用阻燃环保型材料，无污染、无变形、无异味；防尘、防水处理、防磨、防静电；减少拐角棱角，舱壁接缝处尽量凹面处理；

1.4 舱内桌椅：脱yi间和穿衣间各1张折叠式桌子，2把折叠椅；

1.5 设备机柜：15英寸标准机架结构，金属型材整体式框架结构，底部安装橡胶减震器；

1.6 器材柜：15英寸金属型材整体式框架结构，底部安装橡胶减震器；

1.7 衣柜：850mm×390mm×1800mm机架结构，金属型材整体式框架结构，底部安装橡胶减震器；

1.8 舱门：其中清洁区侧舱门和方舱入口采用铝型材，双层密封门。门边带拉手，内带锁紧装置，安全方便。油机区的侧舱门和尾门均采用铝合金卷闸门。内舱门采用钢制烤漆型材，采用双层气密自动感应双开门；

1.9 舱内照明：LED 照明灯，交直流供电，照明功率≥18W，方舱内清洁舱、洗消舱、污染舱、油机舱均设计安装照明防水日光灯、维修灯等；洗消区域共设置有6盏照明灯，其中脱yi间2盏，洗消间2盏，穿衣间2盏；

1.10 舱体喷漆：三防底漆。

2.淋浴系统

2.1 洗消区配置不少于5套淋浴系统，均采用磨砂不锈钢抗腐蚀材料；

2.2 自动加溶剂器：比例范围1:500-1:50，工作水压：0.2-6bar，流量范围：12L-3000L/h，工作温度1-45℃；

2.3 洗消液供给模块：核化学洗消，可以为方舱内的洗消舱提供温度可以调节的洗消液。并通过控制模块设定水温和压力，利用管道的阀门开关经供水管道系统,实现洗消舱内外的洗消作业。

3.洗消供水系统：

3.1 净水箱：1吨净水箱 1个；

3.2 水箱水位检测仪器：低水位、高水位自动报警。高度集中检测加控制，≤1ms响应时间，实时显示水位高度；

4.洗消用水恒温系统：

4.1 热水供应模块：满足5个工位的洗消能力，可不断进水加热。出水流量≥15L/min整机电功率：≤1.5KW；

4.2 水泵管路：定制，供水管道系统，排污泵、应急泵、电动管状泵、输转泵等系统。

5.污染检测分系统：

5.1 废弃物回收装置：污物桶，可搬移，数量：≥2

5.2 配备有4个一次性自封PE袋。

6.污水回收分系统：

6.1 废水回收装置：具有毛发阻断，自动启动功能；自动切换备用污水储存收集，并实现中控系统报警提示。

7.控制系统：

7.1 控制管理系统：信号管理控制中心，开关、水位表、集成控制面板，集中在清洁区统一1处控制点；

7.2 监控系统：1T 4路硬盘录像机，3个舱内720PPOE供电网络防水摄像头，1个7寸监视器。

7.3 综合电源箱；输入：可实现满足同时接入市电单相，柴油发电机；显示：输出电流电压，两路输入提示；

7.4 配电系统；含有电源模块、配线系统及配电系统；

7.5 电源接口窗；参数：220V 电源输入输出接口、220V 避雷保护模块、220V 漏电保护模块、接地端子和各类开关；

7.6 侧壁电源接口盒：配置防水盖板；数量：≥7；

7.7 外接管线：≥50米 220V电源线，水管；

7.8 接地装置：安装等电位保护器（车体地与避雷地之间），配接地铜棒一根，带镀锡接地扁线≥15米。

8.保障分系统：

8.1 清洁区环境保障系统：功率≥1匹；空气循环风量≥600m³/h；

8.2 污染区环境保障系统：空气流向导流，VOC全热交换，智能控制系统；

8.3 消防灭火系统：消防灭火系统由自动感应灭火系统和手动灭火系统组成。洗消方舱共配备灭火器≥2个，灭火器放置在设备间门内测，配备的灭火器适用于扑救GB/T4968-2008规定的A类火灾、B类火灾及带电火灾。