核应急人员洗消方舱RJ12C
1.1 放射性沾污洗消方舱:专业集装箱、基础舱内划分污染区、洗消区、清洁区、油机区,寿命不小于10年;
1.2 专业集装箱:尺寸10m×2.5m×3m(长宽高)
纵梁采用≥10mm 厚的优质钢板压制折弯成形。横梁采用≥10mm 厚优质钢板压制折弯成形;
1.3 舱内装潢:天花、墙板和隔墙均采用≥40mm夹芯板。地板采用3mm花纹防滑铝板、油机舱吸音材料;装饰材料全部采用阻燃环保型材料,无污染、无变形、无异味;防尘、防水处理、防磨、防静电;减少拐角棱角,舱壁接缝处尽量凹面处理;
1.4 舱内桌椅:脱yi间和穿衣间各1张折叠式桌子,2把折叠椅;
1.5 设备机柜:15英寸标准机架结构,金属型材整体式框架结构,底部安装橡胶减震器;
1.6 器材柜:15英寸金属型材整体式框架结构,底部安装橡胶减震器;
1.7 衣柜:850mm×390mm×1800mm机架结构,金属型材整体式框架结构,底部安装橡胶减震器;
1.8 舱门:其中清洁区侧舱门和方舱入口采用铝型材,双层密封门。门边带拉手,内带锁紧装置,安全方便。油机区的侧舱门和尾门均采用铝合金卷闸门。内舱门采用钢制烤漆型材,采用双层气密自动感应双开门;
1.9 舱内照明:LED 照明灯,交直流供电,照明功率≥18W,方舱内清洁舱、洗消舱、污染舱、油机舱均设计安装照明防水日光灯、维修灯等;洗消区域共设置有6盏照明灯,其中脱yi间2盏,洗消间2盏,穿衣间2盏;
1.10 舱体喷漆:三防底漆。
2.淋浴系统
2.1 洗消区配置不少于5套淋浴系统,均采用磨砂不锈钢抗腐蚀材料;
2.2 自动加溶剂器:比例范围1:500-1:50,工作水压:0.2-6bar,流量范围:12L-3000L/h,工作温度1-45℃;
2.3 洗消液供给模块:核化学洗消,可以为方舱内的洗消舱提供温度可以调节的洗消液。并通过控制模块设定水温和压力,利用管道的阀门开关经供水管道系统,实现洗消舱内外的洗消作业。
3.洗消供水系统:
3.1 净水箱:1吨净水箱 1个;
3.2 水箱水位检测仪器:低水位、高水位自动报警。高度集中检测加控制,≤1ms响应时间,实时显示水位高度;
4.洗消用水恒温系统:
4.1 热水供应模块:满足5个工位的洗消能力,可不断进水加热。出水流量≥15L/min整机电功率:≤1.5KW;
4.2 水泵管路:定制,供水管道系统,排污泵、应急泵、电动管状泵、输转泵等系统。
5.污染检测分系统:
5.1 废弃物回收装置:污物桶,可搬移,数量:≥2
5.2 配备有4个一次性自封PE袋。
6.污水回收分系统:
6.1 废水回收装置:具有毛发阻断,自动启动功能;自动切换备用污水储存收集,并实现中控系统报警提示。
7.控制系统:
7.1 控制管理系统:信号管理控制中心,开关、水位表、集成控制面板,集中在清洁区统一1处控制点;
7.2 监控系统:1T 4路硬盘录像机,3个舱内720PPOE供电网络防水摄像头,1个7寸监视器。
7.3 综合电源箱;输入:可实现满足同时接入市电单相,柴油发电机;显示:输出电流电压,两路输入提示;
7.4 配电系统;含有电源模块、配线系统及配电系统;
7.5 电源接口窗;参数:220V 电源输入输出接口、220V 避雷保护模块、220V 漏电保护模块、接地端子和各类开关;
7.6 侧壁电源接口盒:配置防水盖板;数量:≥7;
7.7 外接管线:≥50米 220V电源线,水管;
7.8 接地装置:安装等电位保护器(车体地与避雷地之间),配接地铜棒一根,带镀锡接地扁线≥15米。
8.保障分系统:
8.1 清洁区环境保障系统:功率≥1匹;空气循环风量≥600m³/h;
8.2 污染区环境保障系统:空气流向导流,VOC全热交换,智能控制系统;
8.3 消防灭火系统:消防灭火系统由自动感应灭火系统和手动灭火系统组成。洗消方舱共配备灭火器≥2个,灭火器放置在设备间门内测,配备的灭火器适用于扑救GB/T4968-2008规定的A类火灾、B类火灾及带电火灾。
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