二氧化硫蒸馏仪 CHSO2-4 全触屏控制

主要特征：

1、选用密封红外陶瓷加热套，集热性好，加热效率高，并可防止液体洒漏引起的设备损坏问题。

2、全触屏控制，多组数据同屏显示，操作简单易控。

3、加热装置单孔控温，加热功率可调，内置微沸加热控制系统，温度控制范围可到200℃

4、加热时间功能，蜂鸣提醒，自动停止加热。

5、可选配冷却水循环机(选配内置外置)，无需外接自来水冷却

6、氮气控制：转子流量计控制，范围：0-2000ml/min；

技术参数

二氧化硫蒸馏仪原理

二氧化硫蒸馏仪是一种用于检测和分析样品中二氧化硫含量的分析仪器。它在食品检测、环境监测、中药分析等多个领域有着广泛的应用。以下是基于搜索结果对其原理的详细阐述。

核心原理概述

二氧化硫蒸馏仪的核心原理是通过蒸馏和吸收过程将样品中的二氧化硫（或其衍生物）释放并收集，然后通过化学滴定等方法进行定量分析。具体来说，是将含有二氧化硫的样品进行处理，使其中的二氧化硫蒸发出来，随后被特定的吸收液吸收，通过标准溶液滴定来确定二氧化硫的含量。

不同应用场景下的具体原理

食品检测中的原理

在食品检测中，二氧化硫蒸馏仪的原理主要基于酸化蒸馏-吸收-滴定法。具体步骤如下：

样品处理与蒸馏：将称好的食品样品置于蒸馏瓶中，加入适量水和酸（如盐酸），通过加热使样品中的二氧化硫（或亚硫酸盐）在酸性条件下转化为游离二氧化硫气体。这些气体随水蒸气一起蒸馏出来，并被冷凝管导入到含有乙酸铅溶液的吸收瓶中。乙酸铅溶液能有效吸收二氧化硫，生成亚硫酸铅沉淀。

吸收液处理与滴定：吸收二氧化硫后的乙酸铅溶液经盐酸酸化，将亚硫酸铅转化为可滴定的硫酸根离子。然后使用碘标准溶液进行滴定，淀粉作为指示剂，滴定至溶液变蓝且30秒内不褪色为止。通过消耗的碘标准溶液量，可以计算出样品中二氧化硫的含量。

适用于:中药有毒元素二氧化硫的检测

二氧化硫蒸馏法注意事项

中药二氧化硫残留量测定仪主要由加热模块,蒸馏模块,冷却循环水模块以及吹模块组成加热模块设置了高,中,低三档加热速率控

制功能,可实现加热效率的控制面板蒸馏模块选用高硼硅材料,耐热性好,坚固耐用冷却水循环系统可选用外置冷却水循环机(内置可

选),确保冷却效果。氮吹模块可外接氮气发生器或氮气钢瓶,并配有高精度气体流量计严格控制氮吹速率

二氧化硫同时萃取蒸馏装置产品主要特点:

(1)选用密封红外陶瓷加热套,集热性好,加热效率高,并可防止液体洒漏引起的设备损坏问题

(2)全触屏控制,人机交互界面,操作简单易控。

(3)加热装置独立控温,加热功率可调。

(4)加热功能,蜂鸣提醒,自动停止加热

(5)外置冷却水循环机(内置可选),无需外接自来水冷却

(6)配置独立精密氮气流量控制系统。并可配备气发生器。

技术参数

1、操作方便,易学,极大的提高实验效率及数据准确性;

2、实验结束,蒸馏仪自动断电,无需人工值守,安全,高效

3原装进口核心部件,免维护,防水,寿命长,稳定,可靠;

4、针对不同的试验项目,预设多种蒸馏模式,一键完成工作参数设定

5、厂家可根据客户的各种实验需求,提供多种实验方案及设备配置方案

6、加热炉数量6个,批量处理样品,快速

7、单个加热炉功率范围:100-750W,单炉单控

8.蒸馏时间:0-999分钟,时间运行结束,自动断电

值守)

9.单个接收瓶收集馏水样范围:0-250ml,控制精度±1mt(当接收瓶收集到的蒸馏水样体积达到设定值蒸馏仪自动断电,无需人工

10、开始通电到沸腾时间:8min(以室温25度,单孔600.250ml自来水置于500ml烧瓶为例

11、蒸馏速度：4-15ml/min(蒸馏速度随输出功率的不通而变化）；

12、功率、加热时间、收集蒸馏水样体积值可一键统一设定，也可单独设定每个单元的工作参数；

13、蒸馏仪可自动识别人员误操作造成的意外断电，自动恢复工作；

14、设备具有自动去皮功能，减少人工操作；

15、终点控制模式：时间模式或终点体积模式或双重模式；

16、电源：16A/220V(设备分两路供电）；整机大功率：4800W;

17、配有防倒吸电磁阀，自动防倒吸；

18、设备自动记忆参数设定值，无需重复设置；

19、整机尺寸：900mm*450mm*800mm

二氧化硫蒸馏法注意事项

当回流罐出现1/2~2/3液位时，启动回流泵向塔顶打回流。在打入回流后，及时调整供热蒸汽量和冷却水量，防止塔釜和回流罐抽空。此时共

沸塔的塔顶温度、塔釜温度、压力和回流量都在逐渐接近预先计算值。此阶段主要是先维持全回流和正常供热，便塔顶、塔底参数逐渐向设定

值接近。

新建装置的共沸蒸馏塔开工时，先从塔进料口进醚化反应生成物，至塔釜液位有3/4~4/5高，向塔顶冷凝器通冷凝水，向再沸器缓慢供蒸汽，

使塔釜温度以15~30℃/h速度升温。随着塔釜温度上升，塔釜液位逐渐降低，当液位低于1/3时继续向塔进料，如此反复进料直到塔顶回流罐

出现1/2液位后，不再向塔进料。