防爆隔爆型2.5MPa耐高温蒸汽涡街流量计也称之为旋涡流量计或卡门涡街流量计,是一款综合吸收发达国家先进技术并总结多年研究生产经验的基础上精心设计的产品,实现了产品智能化、标准化、系列化、通用化、生产模具化等,确保产品质量的过关。防爆高温型蒸汽脉冲信号涡街流量计具有电路先进、功耗微低、量程比宽、结构简单、阻力损失小、坚固耐用、用途广、使用寿命长、工作稳定、便于安装调试等特点。
潍坊奥博仪表成立十八年以来,致力于“流量仪表与智能测控”行业的持续经营,是一家专业从事流量仪表开发、生产与测控系统集成的技术企业和双软认证企业并获得“山东省科技型中小企业”、“山东省企业上云服务商”、“潍坊市流量测量仪器工程技术研究中心”、“潍坊市流量测量工程实验室”等多项资质证书。
随着国家对造纸、印染行业污水处理要求的不断提高,过程控制精确性显得越来越重要。流量仪表作为过程控制的主要仪表,面对复杂多变的生产工艺过程,仪表的稳定性,准确性、可靠性成为造纸、印染企业考虑的主要因素。
在过程控制中,流量仪表主要用于测量过程介质的流量,输出(4-20)mA标准电流信号,上传至DCS或PLC控制系统,为生产平稳提供准确、可靠、快捷的调控信息。流量仪表性能影响整个生产过程的稳定运行,仪表的选型至关重要。
以中泱空调为例,原来的计费系统是按照面积来计算的,后来先后经历了水表计量、电表计量、时间计量等计费方式,但是不管采用哪种方式,都不能真正反应空调“量”的实质,出现了不合情理的结果,造成了收费纠纷,也带来了能源的浪费。因此寻找一种符合国内中泱空调应用情况且又经济实用的中泱空调计量收费方法成为行业内有识之士的不懈追求。
潍坊奥博仪表生产的防爆隔爆型2.5MPa耐高温蒸汽涡街流量计的性能参数如下:
公称通径:DN15-DN600
公称压力:2.5MPa,4.0MPa
测量介质:液体、气体、蒸汽等单相或可认为是单相的介质
介质温度:0-350℃
精度等级:1.0级,1.5级
输出信号:脉冲信号,4-20mA电流信号
供电电源:DC24V,DC12V,DC3.6V锂电池
连接方式:法兰卡装式
防爆等级:本安型EXIA IICT5GA,防爆编号8130494;隔爆型EXD IICT5GB,防爆编号8141017
表体材质:1Cr 18Ni9Ti
报价:面议
已咨询258次涡街流量计
报价:¥7
已咨询1024次超声波
报价:¥100
已咨询681次智能流量计
报价:¥56000
已咨询1509次隔爆型高低温试验箱
报价:¥85000
已咨询997次隔爆型高低温试验箱
报价:面议
已咨询169次涡街流量计
报价:¥2100
已咨询506次涡街流量计
报价:¥30124
已咨询535次隔爆型烤箱
YBY系列压力变送器采用高精度敏感元件和智能芯片,将各种液体、气体、蒸汽等被测介质的压力转换成(4-20)mA标准信号输出,可与多种仪表相配套,具有体积小、重量轻、安装维护方便、灵敏度高、故障率低、耐震抗冲击、重复性好、稳定性好、使用寿命长等优点,广泛用于热电、石油、化工、供水、电站、锅炉、轻工等领域。在具有可燃性及含有爆炸性气体环境中,可提供防爆型产品,防爆级别:ExiaIICT5Ga,防护等级IP54。
智慧供热大平台系统是以供热信息化和自动化为基础,以信息系统与物理系统深度融合为技术路径,运用物联网、空间定位、云计算、信息安全等“互联网+”技术,连接供热系统“源-网-荷-储”全过程中的各种要素,运用大数据、人工智能、建模仿真等技术统筹分析优化系统中的各种资源,运用模型预测等先进控制技术按需精准调控系统中各层级、各环节对象,从而构建具有自感知、自分析、自诊断、自优化、自调节、自适应特征,能够支撑供热系统运行过程中的人的思考决策的新一代供热系统。
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智慧供热平台对各子系统数据互为调用,并进行深度挖掘与辨识,实现供热系统的全景可视化管理,利用现代自控技术下达智能决策命令,实现全网的精确调节。同时,该平台充分融合现代自动化技术、通信技术、互联网技术、大数据技术、人工智能技术及信息软件技术,建立自动、完善、科学的调度系统,实现根据室外温度、热源介质的流量及温度的变化,自动调节供热各环节参数,达到供热系统科学调配、按需供热、均衡供热、安全运营、优化节能的目的,提高供热企业的经营管理水平。
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智慧供热平台对各子系统数据互为调用,并进行深度挖掘与辨识,实现供热系统的全景可视化管理,利用现代自控技术下达智能决策命令,实现全网的精确调节,从而实现供热系统的Z佳运行状态。同时,该平台充分融合现代自动化技术、通信技术、互联网技术、大数据技术、人工智能技术及信息软件技术,建立自动、完善、科学的调度系统,实现根据室外温度、热源介质的流量及温度的变化,自动调节供热各环节参数,达到供热系统科学调配、按需供热、均衡供热、安全运营、优化节能的目的,提高供热企业的经营管理水平。
智慧供热大平台系统是以供热信息化和自动化为基础,以信息系统与物理系统深度融合为技术路径,运用物联网、空间定位、云计算、信息安全等“互联网+”技术,连接供热系统“源-网-荷-储”全过程中的各种要素,运用大数据、人工智能、建模仿真等技术统筹分析优化系统中的各种资源,运用模型预测等先进控制技术按需精准调控系统中各层级、各环节对象,从而构建具有自感知、自分析、自诊断、自优化、自调节、自适应特征,能够支撑供热系统运行过程中的人的思考决策的新一代供热系统。