锂电池测试系统,电弛IPT原位气体内压测定仪,锂电池产气

产品说明

锂电池内部压力形成原因

一、正常产气

电芯生产工艺中的化成工序，SEI膜的形成过程中伴随产生的，常称为化成产气，此种气体一般可暂时存放于气袋中，并于后续工序中排出，对电芯不产生明显影响。

二、异常产气

气袋切除封装完成后，由于电池内部发生异常造成气体量过多，此种情况下气体不能排出，引起电芯鼓胀，且会对电芯造成性能恶化。当内部压力过大时，容易撑开包装铝箔，造成漏液、腐蚀等严重损害

异常产气的因素

①电芯本身成膜不稳定

②电芯内部水含量超标导致

③电池内部短路导致

④高温存储

⑤过充过放

锂离子电池在生产和测试过程中会产气形成压力，产气是导致电池寿命衰减甚至引发安全问题的重要原因，有效监测产气量、内压及组分，对于锂离子电池的制程优化和产品安全性提升具有重要意义。

产品特色

· GSP接口直接监测，灵活对接各类电池

DC IPT采用独特色GSP接口，适用于软包电池、方形电池、圆柱电池等锂电测试。

· 可灵活扩展测试通道（定制8+）

DC IPT-2000标准版是8通道，1台设备可同时进行测试8块锂电池。

根据不同类型的客户需求，为定制更多通道数的DC IPT产品。

· RJ45接口，数据联网上云

所有锂电池测试数据实时上传MES系统，跨平台终端(手机、PC、Pad等)用户可源头追溯到每一块电池质量情况，节省人力物力，各项测试数据一目了然。

· 小型化压力传感器，轻量化设计，更轻巧灵活

技术优势
直接监测电池内部气体压力 —— 无需复杂换算、时效更快，数据更准

传感器维护方便 ——  易拆卸更换，维保成本低

管路死体积小 —— 减少内压损失，准确性更高

产品概论

DC IPT 2000 / 2000 Pro 原位气体内压测定仪实时监测锂电池内部气压变化，可以及时发现电池内部的潜在安全隐患，从而有效预防因电池故障引发的安全事故。

其次，还可以提升汽车制造商的产品质量与竞争力。通过对比评估不同型号、不同厂家的锂电池，汽车制造商可以更为全面地了解各家电池的性能优劣，从而在选型和采购过程中做出更为明智的决策。

最后，随着国际社会对环保要求的日益提高，新能源汽车的发展前景广阔。在此背景下，拥有高效、可靠的锂电池内部气压测试系统显得尤为重要。它可以为汽车制造商提供重要的技术支持，推动新能源汽车行业的健康发展。