玻璃发酵罐

设备名称： 5L实验室玻璃发酵罐

一.工作条件

 1.1本设备可安放在普通实验室或普通房间即可（需提供自来水，220V交流电，排水系统）。

二.技术要求及配置

玻璃发酵罐

1、罐体结构： 容积（0.5L、1L、2L、3L、5L、7L、10L、15L），离位灭菌，工作压力0.15Mpa；主体材质：高硼硅玻璃与316L不锈钢结合体；带发酵罐专用取样、放料阀，设有排气口、温度探头口、pH探头口、DO探头口、消泡接口、移种口、补料口等标准接口；

2、控制系统

★温度控制系统：PID智能控制；

★PH在线检测、控制系统（进口PH电极及电缆）：自动检测0-14，全自动控制：2-12；

★DO在线检测 （原装进口DO电极及电缆）：0-100%或0-200%；

★压力、流量控制系统；

★补料系统  ：全自动流加；

★消泡系统 ：全自动检测及流加消泡剂；

★转速控制系统：伺服电机控制器；

★瞬时产气速率检测系统：软件配有产气速率检测功能，可根据实验需求增加硬件系统：

★EFSR 产气速率模块：0-5000ml/h 全自动在线数字检测

★下位机发酵过程控制系统 

可对发酵罐的搅拌转速、温度、补料、消泡、累积产气量和产气瞬时速率进行检测和控制，尤其对累积产气量和瞬时产气速率的准确检测，可在软件工程师界面可以修正及控制。【投标制造商需提供该数据分析软件著作权登记证书，确保是投标制造商自主知识产权保护（非第三方软件），不存在其其他权利瑕疵、未侵犯任何第三方的任何知识产权或商业秘密】

a)        宽屏彩色液晶触摸屏，可编程控制器，一台控制器可同时检测并控制发酵罐的相应参数；

b)        生物发酵过程控制系统由现场控制器 、发酵过程控制软件、传感器和各执行元件组成。 现场控制器是以可编程序控制器为核心，它采用多级扩展，具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面，在没有上位机的情况下，发酵系统照常运行。这样的设计结构和选件，更好地提高了系统的可靠性能。

c)        软件控制系统采用了先进的模糊控制结构，它包括现场信号的采集与变换的下位机控制器和软件等组成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有参数自整定控制算法。

d)        现场人机操作界面采用液晶触摸屏，高级触摸手感，全中文操作界面，具有数字化设定、快速调校、数据存储、超限报警和密码设置等功能。

e)        控制器带USB串口，用户可将发酵过程参数数值拷贝后在其他电脑上连接打印机打印。

f)         现场控制系统功能描述：

1）可对发酵罐的搅拌转速、温度、pH值、进行检测和控制；

2）各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正，操作有密码保护功能。

3）调节方式为PID方式,可满足不同的控制元件和控制性能，可实现手动/自动无扰动切换。

4）各种监控数据都可以进行实时显示和记录，显示方式有趋势线和图，

5）各回路有上下限位和报警功能。

6）系统有断电保护功能，断电时数据进行保护。

7）全部操作都在人机界面上进行，实行可视化操作。

8）系统有时钟功能：发酵批次日期、运行时间等。

9）报警可以被切除，可短时切除、长时切除。

10）具有加酸加碱过程显示；可实现曲线设定，对pH值进行手动及自动控制。

11）温度控制：可实现曲线设定，对温度值进行手动及自动控制。

12）具有补料过程显示，补料总量显示。

13）具有消泡功能，高泡状况记录，消泡过程显示。

★电气系统及控制柜 全套

a)        采用优质电器元件（正泰），接触器及中间继电器（施耐德）选用，所有罐的控制系统集成于电气控制柜内。

b)        斜面控制柜，表面喷塑，防静电处理，无干扰；

c)        设备用线缆（强电、弱电），穿线槽，线缆固定接头等。

★设备用阀 门、管道、管配件全套

设备管路系统均符合微生物发酵要求，各管路抛光处理，采用无污染焊接，所有与物料接触的均使用内外精抛光不锈钢管.配件包含厌氧/好氧实验所需全套。

★配套设备

与设备相配套的无油静音空压机