灌流清洗萃取设备

设备符合ISO162327，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。

产品概述

      设备集成压力喷射清洗、灌流冲洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体；设备工作状态实时显示，参数连续可调；清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。设备设计与操作方式参照标准： VDA19.1 2015 版，ISO16232 2018 版及客户自定义标准。

灌流清洗试验流程

     设备外置管路接入口、用作产品灌流清洗；灌流回液口置于设备舱体内（而非直接和滤膜制样对接）；规避因进液口和出液口直接连接滤膜制样而导致的腔体内真空及因滤膜孔径问题导致的流阻现象，而不能完全收集颗粒；

引用VDA19.1第86页：在一个封闭的回路冲洗时直接在试样后串联分析滤膜看起来是合乎逻辑的。 然而,这通常是不可能的,因为过滤器具有很大的流动阻力,会导致在试样内的流体无法达到有效分离杂质所必需的流速。

    故而不推荐第 一种方式；因选择第二或第三种方式；

     灌流清洗主要用于产品内表面的清洗和颗粒萃取，为保证颗粒能得到有效分离，清洗液的流动应该是紊流状态。

因灌流后管壁内挂液问题，导致会粘附颗粒等问题；灌流冲洗后程序控制自动切入风吹功能，将滞留在管内的颗粒及残液吹出；确保颗粒被准确的收集到。

滤膜制样装置

   三级串联过滤可同时放置三张滤膜，可有效改善由于滤膜覆盖率高而导致滤膜堵塞。采用独有技术，在制样过程中保证污染物均匀的散布在滤膜上、有效避免传统设备因工艺问题导致的污染物集中堆积在某个区域，导致的颗粒显微分析不准确的问题

液体过滤系统

      在设备内装置 2个精密液体过滤器，清洗液通过加压泵从储液罐出来，经过1.0um 精密滤芯，保证用于零件清洗的液体是洁净的；清洗液经滤膜制样回到储液罐之前，经过 0.2um 精密过滤，保证储液罐中的液体是洁净的。

添加/更换清洗剂及报警功能

    设备内部配置1个不锈钢储液罐，单个容量为 30L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口，设备自动排出用过的清洗液。

并有内部耗材跟换周期设置功能，按用户具体需求设定周期提醒进行耗材跟换。

工作状态提示

    实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息，工作状态实时监控，遇到错误时，设备自动停止工作并发出报警提示，显示当前错误信息，提供解决问题帮助方法。

清洗参数设置

    清洗压力、流量参数、流速设定、清洗时间、清洗模式，参照不同清洁度检测标准调整存储清洗参数。

技术参数

★为选配项；