SNDR一体式氧化锆分析仪

产品名称：一体式氧化锆分析仪

产品型号：SD-ZR230

产品简介

氧化锆氧量分析仪（Zirconia Oxygen Analyzer），又称氧化锆氧分析仪、氧化锆分析仪、氧化锆氧量计、氧化锆氧量表，主要用于测量燃烧过程中烟气的含氧浓度，同样也适用于非燃烧气体氧浓度测量。在传感器内温度恒定的电化学电池产生一个毫伏电势，这个电势直接反应出烟气中含氧浓度值。 将此分析仪应用于燃烧监视与控制，将有助于充分燃烧，减少 CO、SOx 及 NOx 的排放，从而为防止全-球变暖及空气污染做出贡献。同时，氧化锆氧量分析仪还可用于气体成分控制，精确控制燃烧效率。

氧化锆氧量分析仪广泛应用于多种行业的燃烧监视与控制过程，并且帮助各行业领域取得了相当可观的节能效果。应用领域包括能耗行业，如钢铁业、电子电力业、石油化工业、制陶业、造纸业、食品业、纺织品业，还包括各种燃烧设备，如焚烧炉、中小型锅炉等。

工作原理

氧化锆是一种高温电解质浓差电池，在数百度的高温环境下，具有能产生氧离子迁移的导电性能，由于被测气体（烟气或其它气体）与参比气体（空气或其它气体）在氧化锆两侧铂电极的氧分压不同，在两极间有一定数量的氧离子迁移而产生了氧浓差电势，其电势值与氧浓度的关系，可以用能斯特（Nernst）公式来表示：

E=RT/4F×LnP1/P2

式中：

E—氧浓差电势（V）

R—理想气体常数（8.314J/moLK）

T—绝dui温度值（K）

F—法拉第常数（96500c/moL）

P1—参比气体分压（空气）

P2—被测气体分压

测量氧含量的意义

供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了。以轧钢加热炉或锅炉为例，有效热是为了使物料加热或熔化（以及工艺过程的进行）所必须传入的热量，炉子烟气带走的物理热是热损失中主要部分。

当鼓风量过大时（即空燃比α偏大），虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中O2含量高，过剩空气带走的热损失Q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。

当鼓风量偏低时（即空燃比α减小），表现为烟气中O2含量低，CO含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失Q2增大，热效率η也将降低。另外，烟囱也会冒黑烟而污染环境。

所谓提高燃烧效率，就是要适量的燃料与适量的空气组成*佳比例进行燃烧。热效率与烟气中的CO、O2、CO2含量以及排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关。因此，可通过测量并控制烟道气体中CO、O2、CO2的含量来调节空气消耗系数λ，来达到*高燃烧效率。

燃烧效率控制由来已久，上世纪60年代，曾广泛采用CO2分析仪监测烟道气体中CO2含量来控制空气消耗系数λ以达到*佳，但CO2含量受燃料品种影响较大。70 年代后，逐渐采用烟气中O2含量或O2含量和CO含量相结合的方法来控制燃烧效率。

提高燃烧效率*直接的方法就是使用烟气分析仪器（如烟气分析仪、燃烧效率测定仪、氧化锆氧含量检测仪）连续监测烟道气体成分，分析烟气中O2含量和CO含量，调节助燃空气和燃料的流量，确定*佳的空气消耗系数。

技术参数

氧量变送器

防护等级：IP66；

显示：LCD，中文菜单（可选英文）；

测量范围：0-100（%），出厂默认0-25%（可选0.01ppm-20000ppm)；

测量精度：显示值的±0.1%O2；

控温精度：±0.5℃；

输出：4-20mA（可选RS485/HART）；

电源：100-240VAC/50Hz；

功耗：小于150W；

*大负载：≤500Ω；

环境温度：-20℃～+65℃；

使用寿命：5-10年。

氧量检测器

防护等级：IP65；

本体材质：304（可选316L）；

探头直径：φ45mm；

法兰规格：DN50；

烟气温度：0-650℃；

烟气压力：-10kPa~+10kPa；

烟气流速：>5m/s；

环境温度：-30℃+70℃；

响应时间：<5s(通入标气达到90%响应时间）；

测量精度：显示值的±0.1%O2；

法兰规格：DN50（或按客户指定）；

使用寿命：1-5年 (具体根据实际工况定）。

应用范围

钢铁冶金加热炉、大型火力发电厂锅炉、石油化工加氢装置、造纸厂、食品业、纺织品业，各种燃绕设备，如城市生活垃圾焚烧炉、危险废弃物焚烧炉等。