交直流漏电起痕试验机

交直流漏电起痕试验机说明：

² 电源开关：开启此开关使试验机供电；

² 直流电压表、电流表：显示试验的直流电压和击穿电流值；

² 交流电压表、电流表：显示试验的交流电压和击穿电流值；

² 微型打印机：打印触摸屏测试数据用；

² 触摸式控制器：详细见后面介绍的操作方法。

电压调节旋钮：调节试验电压旋钮。每次点击“启动”前，请确定是否已经调“0”或电压已经调低，以防电压过大，影响试验。

交直流漏电起痕试验机用途

本仪器适用于对电工电子产品、家用电器及其材料进行耐电痕化和蚀损的试验，模拟在工频（48Hz - 62Hz）下，用液体污染物和斜面试样，通过耐电痕化和蚀损的测量评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料的耐电痕化和蚀损等级。

漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在两电极之间，施加设定电压，升在一定高度滴下规定浓度液体，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质下的耐漏起痕能力。

    适用于照明设备、低压电器、室用电器、机床电器，用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件。

本机是严格按照GB/T6553-2003 及IEC60587-1984设计制造。

性能指标

1、试验组数：五组；

2、电极：厚0.5mm 材质为304不锈材料，上下电极距离：50.0mm±0.1；

3、试验电压：100V-6000V 无级可调；

4、电压稳定度：±1%；

5、调压器：输出：0～250V可以调，容量5KVA；

6、试验变压器：容量5KVA，输出电压AC6000V（或定制DC6000V可选）；

按照筛选试验结果,选择合适的试验电压对新的试样或在不同位置进行试验,在第50滴液滴后至

少25。内确定试样是否经受住该试验电压强度。

如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作,则试验无效，在清洗装置后,按第8章程序,用

新的试样或在不同位置以相同电压重复进行试验,如同样情况发生,在更低的电压下再次重复试验,直

到产生有效的电瘤化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。

注1，因为某些材料可能无法实现有效的电瘤化失数,所目不可能确定材料的CT1值,较为典塑的观象是试验直接

从某一可耐受的电压下提升到下一步的电压时会出现空气电弧。

如果试样表面产生大电流而使过电流装置动作或发生持续燃烧,则该试样在此电压下失效。清洁

装置后,按照第8章规定的程序,使用较低的试验电压在新的试样或位置上重复进行试验。

如果上述情况均未发生,且在第50滴液滴后经过至少25s仍未发生过电流装置动作,则表明该试

验有效,可以认为试验通过。

如果试验过程中试样上没有形成孔,在较高的电压下对新的试样或在不同位置重复进行试验,直到

确定电压为止。此电压下的前五次试验中,每次试验在第50滴液滴后经过至少2指。未发生任何

失效。请洁装置后,按照第8章程序进行试验，可使用五个单独的试样或在同一试样上五个不同的位报告应包含以下信息。

a)被测材料的名称和任何条件处理。

b)试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数。

e)试样未测试时原始表面特性，

1)任何清洗程序;

2)任何机加工程序,如抛光;

3)任何试样表面涂漆情况。

d试验前的表面状态,如划痕、污物、杂质等。

e)

电极和滴管的清洗程序。

如果试验不在无通风的空间进行,则应包括大概的空气流速。

g

按照任何已知材料特性校正电极。

h)不要求测量电蚀损程度时,按照如下方式报告相比耐电痕化指数试验结果;

●以五个连续试验测定的50滴电压CT1数值(以五个连续试验测定的100滴电压

数值，至少比50滴值低25V),合适时采用字母“C"来表示溶液C

注1，例如溶液A,CTI175,溶液B:CTI175M,溶液C:CT1 175C.

如要求测量电蚀损程度时,应按照如下方式报告结果:

以五个连续试验测定的50滴液滴试验的电压CTI数值(以五个连续试验测定的

100滴液滴试验电压数值，至少比50滴液滴试验值低25V),合适时采用字母

“C”来表示溶液C,电蚀担深度以mm表示。

注2:例如溶液A:CTI275-1.2,溶液B,CTT 175-2.4,溶液C.CTI 400(350)C-3.4。由于某些原因(如大范围燃

烧),无法测量电蚀损,应报告。

若孔穿透试样,应报告孔的形成和孔的深度(试样厚度)。

由于空气电弧,试验无效,应报告。

置重复进行试验，

如果试验过程中试样上形成孔,记录此结果,同时注意孔的深度(试样或叠层厚度),然后按上述程

序继续进行试验。

注2:若试验过程中有形成孔-能在清洁装置后,对校厚的试样(厚度10mm)进行进一步试验以获得更多信息，

例如,参照第8章的规定。

不考虑试样厚度,试验结果有形成孔,认为有效，但应报告孔的形成和孔的深度(试样堆叠厚度)。

记录五个试样经受50液滴试验而不发生失效的电压,作为50滴液滴试验的结果，

继续确定100滴液滴试验的耐受电压。

11.4100清液滴测量

按照第8章程序,将电压设置为选定等级进行试验,直到在第100滴液澳后经过至少25s或失效

为止。

如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作,则试验无效，在清洁装置后,按第8章程序,用

新的试样或在不同位置以相同电压重复进行试验，如同样情况发生,在更低的电压下再次重复试验,直

到产生有效的电痕化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。

注1，因为某些材料不可能实现有效的电痕化失效,所以不可能确定材料的CTI值,较为典型的现象是试验直接从

某一可耐受的电压下提升到下一步的电压时会出现空气电狐。

如果试样表面产生大电流而导致过电流装置动作或发生持续燃侥,则该试样在此电压下失效。在

清洗装置后,按照第8章程序,使用较低的试验电压在新的试样或在不同位置上重复进行试验，

如果上述情况均未发生,在第100滴液滴后至少经过25s,过电流装置未动作,表明试验有效且试

样合格，在新的试样或不同位置上,逐渐升高的电压重复进行试验,此电压下的前五次试验中,每次试

验在第100滴液滴下后经过至少5,未发生任何失效，在清洁装置后,按照第8章程序,可使用五个

单独的试样或在同一试样上五个不同的位置重复进行试验。

如果试验过程中试样上有形成孔,记录此结果,同时注意孔的深度(试样或叠层厚度),然后按上述

程序继续进行试验。

注2，若试验过程中有形成孔,能在清洁装置后,对较厚的试样(厚度 10mm)进行进一步试验以获得更多信息。

例如,参照第8章的规定。

将记录五个试样经受100滴液滴试验而不失效的电压作为100滴液滴试验的结果。

数,且始终使用三个试样,

按照一般程序和11.1.11.3及11.4测量相比耐电瘤化指数,

注，筛选试验的任何结果均能用于完成确定CTI值的一般程序。

由于某些材料可以承受较高的试验电压,但在较低的试验电压下会失效,因此需要进行筛选试验。

　　漏电起痕试验仪主要技术参数:

　　1.电极材料试验电极——铂金，电极接杆——银；

　　2.电极尺寸：(2mm±0.1mm)×(5mm±0.1mm)×(40mm±5mm) ，铂电极12mm，30°±2°斜面；

　　3.电极距离：4.0mm±0.01mm，夹角60°±5°；

　　4.电极压力：1.00N±0.001N；

　　5.试液电阻：

　　A液 0.1%NH 4 Cl ，3.95±0.05Ωm，B 液 1.98±0.05Ωm；

　　6.液滴体积：

　　20滴 0.380g ～ 0.480g ，50 滴 0.997g ～ 1.147g( 可微调节 ) ；

　　7.液滴高度：35mm±5mm(可调节)；

　　8.液滴时间：30s±0.1s( 优于标准 )( 数显，可预置调节 ) ，50 滴时间 24.5min±2min；

　　9.液滴滴数：1～9999(数显，可预置) ；

　　10.试验电压：100V ～ 600V(25V分度，可调节) ；

　　11.电源压降：1.0A±0.1A 时 8% ；

　　12.起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10% ；

　　13.试验区容积：0.5m 3 背景黑色箱体为不锈钢材料；

　　14.试验电源：220V 0.6kVA 50-60Hz 。

　　漏电起痕试验（电痕化指数试验）是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间，施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。

　　相比漏电起痕指数(CTI)：五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的zui高电压值。它还包括对材料在进行100滴测试时所显现的特性的有关说明。

　　耐漏电起痕指数(PTI)：

　　五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的测试电压值。

　　通俗地讲，CTI是材料能经受50滴试验过程而不产生漏电起痕失效的zui高电压；PTI是指定一个测试电压，然后通过试验来检验材料能否在此电压下经受50滴的试验过程。

　　耐漏电起痕指数用作接受准则，也可用于材料和部件的质量控制的手段。相比漏电起痕指数主要用于表示材料的基本特性和特性的比较。

　　在很多标准中都有引用CTI、PTI，angel所说的中文名词是对的，CTI指固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的zui高电压值，PTI是固体绝缘材料表面经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的电压值。这些有专门的标准GB4207和IEC60112。应指出的是，在IEC标准的体系下，在整机中对材料要用到这个指标时，是先确定污染等级（在其他标准中阐述），每一等级是对应相应的CTI或PTI值（这要看整机标准的引用情况，可能会有细微差别）根据筛选试验结果，选择合适的试验电压对新的试样或不同位置进行试验，确定在第50滴液滴后至11.4 100滴液滴测量

按照第8章程序，将电压设置为选定水平进行试验，直到在第100滴液滴后经过至少25s或失效为止。

如果试样上发生空气电弧而导致过电流装置动作，则试验无效。在清洗装置后，按第8章程序，用a

被测材料的名称和任何条件处理;

b)

试样厚度和用于获得规定厚度的叠层数;

c)

试样未测试时原始表面特性:

1) 任何清洗程序;

2) 任何机加工程序，如抛光;

3)样表面涂情况;

d)

试验前的表面状态，如划痕、污物、杂质等;

e)

电极和滴管的清洗程序;

f)

如果试验不是在无通风的空间进行，包括大概的空气流速;

g)

根据任何已知材料特性校正电极:

h)

不要求测量蚀损程度时，报告相比耐电痕化指数试验结果如下:

以五个连续试验测定的50滴电压CTI数值(以五个连续试验测定的100滴电压数

值，至少比50滴值低25V)，合适时采用字母“C”来表示溶液C。

例如溶液A，CTI175或

例如溶液B，CTI175M或

例如溶液C，CTI175C

如要求测量蚀损程度时，结果应报告如下:

以五个连续试验测定的50滴电压CTI数值(以五个连续试验测定的100滴电压数

值，至少比50滴值低25V)，合适时采用字母“C”来表示溶液C，蚀损深度以mm表示。

例如溶液A，CTI275-1.2或

例如溶液B，CTI175-2.4或

例如溶液C，CTI 400(350)C-3.4

由于某些原因(如大范围燃烧)，无法测量蚀损，应报告。

孔扩展穿透试样，应报告孔的形成和孔的深度(试样厚度)。

由于空气电弧，试验无效，应报告。

新的试样或不同位置重复相同电压的试验。如同样情况发生，在更低的电压下再次重复试验，直到产生

有效的电痕化失效或通过。报告试验的详细信息见11.5。

注1:因无法实现有效的电痕化失效，可能无法确定某些材料的CTI值，特殊的方法直接从耐受试验期间将电压调到

显示空气电弧的下一级试验电压。

如果试样表面产生大电流而导致过电流装置动作或发生持续燃烧，则该试样在此电压下失效。在清

洗装置后，按照第8章程序，使用较低的试验电压在新的试样或不同位置上重复试验。

如果上述气情况均未发生，在第100滴液滴后至少经过25s，过电流装置未动作，表明试验有效且试

样合格。在新的试样或不同位置上，逐渐升高的电压重复试验，此电压下的前五次试验中，每次试验在

第100滴液滴下后经过至少25s未发生任何失效。在清洗装置后，按照第8章程序，可使用五个单独的试