液体增塑剂表面电阻测试仪

液体增塑剂表面电阻测试仪一般功能：测量参数  绝缘电阻 R，泄漏电流 I，表面电阻 Rs，体积电阻 Rv

测试电压 1-1000v  1000个档位可以调

测试范围  电阻5*102Ω~1*10 16Ω（超出显示电流大换算可到20次方）， 电阻率高可达到1022Ω.cm

测量方式：手动/自动两种

界面语言选择：英文/中文 两种

显示位数：4/5位  两种选择

测量模式：三种

测试速度可选择  快速 5 次/秒，慢速 1 次/秒，两种

回读电压精度  0.5%±1V

测试特点：带设置记忆功能 开机一键测试出结果 不用反复设置

可设定测量延时和放电延时

量程超限显示  量程上超

输入端子  香蕉插头，BNC 插头

精度保证期  1年 根据计量证书有效期

操作温度和湿度 0℃到40℃80%RH以下(无凝结)

存储温度和湿度 -10℃到60℃ 80%RH以下(无凝结)

操作环境  室内,高海拔2000m

电源  电压：110V/ 220V AC 频率：47Hz/63Hz 两种供电模式

功耗  50 W

尺寸  约 331 mm x 329 mm x 80 mm

重量  约 4.1kg图7阻燃试验装置

5.6.2 火焰应调高至150~180mm,火焰温度为(960士60)℃。待火焰温度稳定时,将软管置于火焰

中燃烧60 s,然后移开酒精喷灯,测定被测试件的有焰燃烧或无焰燃烧时间。

5.6.3每组软管的平均有焰燃烧和无焰燃烧时间不应大于30s;其中任一软管有焰燃烧和无焰燃烧时

间不应大于60s。试验结果的数值以测得的三个试件的算术平均值表示。

5.6.4试验燃料为95%工业用乙醇和5%甲醇的混合物。

5.6.5试验时,试验箱内的风机或空气流动应以不影响火焰燃烧变化为前提,否则试验时应关掉

风机。图8抗静电试验用电极和接触片

5.7.4 接触片由25mm宽的锡箔片制成,相距100mm对称放置,锡箔片与软管周围全部接触,接触

片两个自由端用夹子固定。

5.7.5软管在室温(25±5)℃、相对湿度60%~70%条件下放置不少于2h,然后在外表面干燥的条件

下进行试验。

5.7.6测量仪的导线分别与两个接触片连接,然后进行电势试验。

5.7.7软管放在聚乙烯或其他绝缘材料支撑板上,在软管和板之间产生1X10”Ω以上的电阻。

5.7.8

仪器导线不应与试件和其他零件相互接触,但与导线连接除外。

5.7.9每件软管各测一次,记录每次测得的数值,试验结果以测得的三个试件的算术平均值表示,单位

为欧姆(Ω)。

5.7.10两极之间测出的电阻不应超过25X10*/d (Ω),d为软管公称外径,单位为毫米(mm).

5.8外覆层耐磨损试验

软管的外覆层耐磨损试验见附录A.

6检验规则

6.1检验类型

6.1.1软管检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.2软管出厂应进行出厂检验,检验由制造厂质量检验部门进行;用户验收按出厂检验项目进行。A.1取一段150mm长的软管安装在耐磨损试验机中(见图A.1),应能使磨具沿试件作100mm长的

正弦波往复运动,频率为1.25Hz(每个循环行程等于200mm)。在经过2000个行程磨损后造成的试

件质量损失不应超过1g.

磨具移动装置应符合以下要求:

a)移动长度的中点应与组装好的试件及芯轴的中点相重合;

b)磨具和试件的轴线应在中点处互相垂直;

c)移动平面应与试件的纵向轴线相平行;

d)芯轴长为(150士0.5)mm,试件应紧密地固定于其上,确保试件和芯轴之间无轴向移动或径向

转动。试验应一直进行到完成规定的循环次数为止。

6.1.3型式检验由国家授权的监督检验部门进行。

6.1.4凡属下列情况之一,应进行型式检验:

a)新产品鉴定定型时或老产品转厂试制时;

b)正式生产后,如产品设计、结构、材料或工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

c)产品停产3年以上再次生产时;

d)连续生产的产品至少每5年应进行一次;

e)国家质量监督部门和国家煤矿安全监察部门提出要求时。

6.2检验项目

出厂检验和型式检验项目和要求见表5。

5.7抗静电试验

5.7.1宜使用具有500V额定开路(直流)电压、能测定绝缘电阻的特定仪器,也可使用其他任何能提

供结果相似的仪器。试验时,施给软管的电压不应低于40V。测试仪表应具有足够精度(可将仪器电

压选择在10V,将标准电阻1X10Ω和仪器相接,观察1h,变化应在读数士2%以内,时间响应应小于

30s)以保证电阻测量误差在±10%范围内。试件清耗的电能不应超过3W.

5.7.2软管长度为300mm。软管的外表面用蘸有蒸馏水的干净绸布或消毒纱布清洗,再用洁净布擦

干,放置在干燥处24h以上。

5.7.3围绕软管周围用胶体石墨涂上两个平行圈,或涂上一种适合导电的银漆,每圈宽25mm,两个

胶体石墨电极间的距离为100mm。接通电极的石墨表面应光滑平坦,在电极的任何两点间的大电

阻不超过1X10°Ω

液体增塑剂表面电阻测试仪

绝缘电阻测量仪

GB/T 31838《固体绝缘材料介电和电阻特性》目前发布以下部分:

一第1部分:总则;

一第2部分:电阻特性(DC方法)

体积电阻和体积电阻率;

一第3部分:电阻特性(DC方法)

表面电阻和表面电阻率;

一第4部分:电阻特性(DC方法)绝缘电阻。

本部分为GB/T 31838 的第3部分。

本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本部分使用翻译法等同采用IEC62631-3-2:2015《固体绝缘材料的介电和电阻特性第3-2部分:

确定电阻特性(DC方法)表面电阻和表面电阻率的一般方法》。

与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下:

-GB/T10580-2015固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件(IEC 60212:2010，

IDT);2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本适用于本标准。

GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样

计划(ISO 2859-1;1999,IDT)

GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

MT 76液压支架(柱)用乳化油、浓缩物及其高含水液压液

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准,

3.1

软管hose

由内胶层、增强层以及外胶层组成的可屈挠的管。

3.2

软管总成hose kit

两端装配有金属接头的软管。

3.3

编织软管braided hose

增强材料以编织形式制成的软管。

3.4

缠绕软管spiraled hose

增强材料以缠绕形式制成的软管。

3.5

设计工作压力design working pressure

设计规定的软管可供使用的工作压力。

3.6

许用工作压力allowable working pressure

软管可在液压支架工况条件下使用的工作压力。

3.7

脉冲压力impulse pressure

设计的产生突然变形的周期性压力。MT/T98--2006

3.8

管接头pipe coupling

通过扣压或挤压方式,性地装配到软管两端的金属连接件。

3.9

长度变化change in length

在规定的压力和介质作用下软管长度变化的程度,以百分数表示。

4试验系统要求

4.1一般要求

4.1.1工作液采用MT76中所规定的乳化油或浓缩物与中性软水按5，95质量比配制的高含水液压

液。脉冲试验允许采用20号机械油。

4.1.2脉冲试验工作液温度允许从冷态(室温)开始,工作液为高含水液压液时温度应控制在

(35±4)℃范围;工作液为20号机械油时温度应控制在(93±5)℃范围。

4.1.3系统的过滤精度不应低于0.125 mm,并应设有磁过滤装置。

4.2测量要求

4.2.1测量时应同时记录所有测试量相关仪表的指示值,可重复测量的参数测量次数应不少于三次，

取其算术平均值为测量值。

4.2.2各参数指示值的有效位数按计量仪表的小分度值读取,少应保留一位小数。当仪表指针摆

动时,指针摆动不应超过示盘的三个小分度值,取其中间值的读数为指示值。

4.3测量精度

测量精度采用表1中C级精度，

表1测量精度

测量等级

A

B

C

流量,%

±0.5

±1.5

±2.5

压力,≥2x10°Pa,表压.%

±0.5

±1.5

±2.5

温度,K

±0.5

±1.0

±2.0

5试验方法

5.1密封性能试验

5.1.1高压密封的试验压力为软管许用工作压力(见表2、表3),试验三次,每次1min,软管总成不应

渗漏和损坏。

5.1.2低压密封的试验压力为1.0MPa,试验三次,每次5min,软管总成不应渗漏。

表2钢丝编织软管性能参数

公称内径

设计工作压力

许用工作压力

弯曲半径

试件长度(不含接头)

GB/T 31838.2--2019固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分:电阻特性(DC方法)

体积电阻和体积电阻率(IEC 62631-3-1:2016,IDT);

GB/T 31838.4-2019固体绝缘材料介电和电阻特性第4部分:电阻特性(DC方法)

绝缘电阻(IEC 62631-3-3:2015,IDT).

本部分做了下列编辑性修改:

一将标准名称修改为《固体绝缘材料介电和电阻特性第3部分:电阻特性(DC方法)表面

电阻和表面电阻率》,5.3.8如脉冲试验由于不可避免的原因停机24h以上,重新开始试验时,在接头连接处可能会出现轻

微渗漏,这一现象如在30min内自动消失,则不视为试验失效。

5.3.9记录破坏时的周期数,如未发生破坏则记录所完成的周期数。

5.4爆破试验

5.4.1选择按5.4.3规定的升压速率,将软管总成充压至小爆破试验压力(为设计工作压力的

4倍),保压1min,不应出现渗漏和其他异常现象,继续升压至爆破为止,记录爆破试验压力值。

5.4.2在进行爆破试验时,管接头拔脱或在距离接头25mm内出现爆破时应视为软管总成的损坏,对

软管可重新进行此项试验,但应在原始记录中记录失效形式,部位和试验压力。

5.4.3不同软管爆破试验压力的升压速率按下述要求进行:

a)爆破试验压力在12.5~40MPa之间时,升压速率为0.35~1.17 MPa/s或在90s内达到爆破

试验压力;

b)爆破试验压力大于40MPa时,采用一恒定的升压速率,在120s内达到终的试验压力。

5.5低温弯曲性能试验

5.5.1软管总成应在(一40士2)℃下平直冷冻24h,在此温度下,沿一直径为小弯曲半径(小弯曲

半径见表 2、表 3)2 倍的圆盘上匀速弯曲,在(10±2)s的时间内匀速地弯曲一次。

5.5.2软管公称内径小于或等于22 mm时弯曲 180°;软管公称内径大于22mm时弯曲90°。在弯曲后，

使试件恢复到室温,再对试件以设计工作压力的2倍保压5min,不应出现渗漏、龟裂及其他异常现象。

5.6阻燃试验

5.6.1将一根 300mm的软管(试件)水平放置在试验箱内的试架上,酒精喷灯燃烧器与软管的相对位

置应符合图6要求,软管外缘与酒精燃烧器的距离为(50±2)mm,酒精喷灯燃烧器底座与水平方向成

45°角。燃烧器和阻燃试验装置见图6、图 7.

本部分由中国电器工业协会提出。

本部分由全国电气绝缘材料与绝缘系统评定标准化技术委员会(SAC/TC 301)归口。

本部分起草单位:苏州太湖电工新材料股份有限公司、东方电气集团东方电机有限公司、机械工业

北京电工技术经济研究所、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、浙江博菲电气股份有限公司、苏

州电器科学研究院股份有限公司、四川东材科技集团股份有限公司、烟台民士达特种纸业股份有限公

司、苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司、上海电缆研究所有限公司、无锡江南电缆有限公司、广东电网

有限责任公司电力科学研究院、中车永济电机有限公司、江苏省产品质量监督检验研究院、中电科仪器

仪表有限公司、国网江苏省电力有限公司、北京北重汽轮电机有限责任公司、山东齐鲁电机制造有限公

司、上海核工程研究设计院有限公司、厦门弘诚复合材料有限公司。

本部分主要起草人:陈昊、吴斌、刘亚丽、张春琪、张跃、朱瑞华、吴化军、马庆柯、李杰霞、陈媛、

王志新、夏宇、陈娟、马壮、付强、孔凯、王彬、陈晨、王亚海、赵锐、黄霆、刘风娟、魏景生、孙岩磊、王琴、

卢燕芸、关国华、黄顺达、刘晖、郭荣斌、许坤、张飞、陶加贵、林木松。

材料绝缘电阻测量仪

1范围

GB/T 31838的本部分规定了直流电压下确定固体绝缘材料表面电阻和表面电阻率的试验方法。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

IEC 60212固体电气绝缘材料试验前和试验时采用的标准条件(Standard conditions for use prior

to and during the testing of solid electrical insulating materials)

IEC 62631-3-1固体绝缘材料介电和电阻特性第3-1部分:确定电阻特性(DC方法)体积电阻

和体积电阻率一般方法[Dielectricand resistive properties of solid insulating materials -Part 3-1:

Determination of resistive properties(DC Methods)-Volume resistance and volume resistivity--Gen-

eral method]

IEC 62631-3-3固体绝缘材料介电和电阻特性第3-3部分:确定电阻特性(DC方法)绝缘电阻

[Dielectric and resistive properties of solid insulating materials--Part 3-3:Determination of resistive

properties(DC Methods)-Insulation resistance]

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

电极装置electrode arrangement

与被测量样表面相接触的导体装置。

注:电极的放置宣确保与材料表面充分接触(例如,可通过导电涂料粘贴),和/或施加一定机械作用力于电极和材

料表面接触的位置。

3.2

弹簧电极spring loaded electrodes测量电阻

measured resistance

施加到与被测量样接触的电极上的直流电压同足够精确地被测量到的流过电极之间的电流的

比值。

注1:三电极系统常用于在测量电阻过程中避免产生体积电流。

注2:Wheatstone电桥常用于被测电阻与标准电阻进行比较,目前此类电桥已较少使用。

注3:根据IEC 60050-121中的规定,“电导率”被定义为标量或张量,它与电场强度的乘积是电流密度;“电阻率”是

“电导率”的倒数。以这种方法测得的表面电阻率是电阻率的平均值,这些电阻在测量的范围内可能很不均

匀,并包含电极上可能产生的极化现象而对测量产生的影响。

3.6

表面电阻surface resistance

Rs

本部分定义的任何电极装置之间所测得的电阻。

注1:取决于电极装置,表面电阻可表示为Rs、Rm、Rs、Rs或Rs,单位为欧姆(Ω)。

注2:在进行电阻测量时,表面电阻还包含材料内部不确定的某部分电阻。

3.7

弹簧电极之间的表面电阻surface resistance between spring loaded electrodes

RSA

弹簧电极间所测得的电阻。

3.8

小型线电极之间的表面电阻surface resistance between small line electrodes

R。

小型线电极之间所测得的电阻。

3.9

环形电极之间的表面电阻surface resistance between annular electrodes

Rsc

环形电极系统的内圆区和外圆环电极之间所测得的电阻。

3.10

线电极之间的表面电阻surface resistance between line electrodes

RsD

线电极之间所测得的电阻。

3.11

小板试样线电极之间的表面电阻surface resistance between line electrodes for small plates

R意义

绝缘材料通常用于将电气系统的各部分组件相互绝缘和对地绝缘。固体绝缘材料还起到机械支撑

的作用。对于这些用途，一般期望材料具有尽可能高的绝缘电阻,包括具有得到认可的机械性能、化学

和耐热性能。

表面电阻同体积电阻一样是材料绝缘电阻的一部分。绝缘电阻的确定应依据IEC62631-3-3,体积

电阻的确定则应依据IEC 62631-3-1.

表面电阻不仅可提供材料或产品的表面上电阻的信息,还可提供由外部影响引起电阻变化的监控。

但是,表面电阻不是一个材料的主要特性。表面电阻主要取决于工艺参数、环境条件、表面的老化现象

和污染等。对于特定的应用要求,可优先选取不同的电极装置。

5试验方法

5.1概述

通用方法适用于各类材料的测量。对于一个特定类型的材料,应使用本部分规定的特定的试验

方法。

根据特定的测量要求和产品的需求来选择不同类型的电极。对于表面形状弯曲的材料,建议选用

小型线电极。弹簧电极可在产品上施加较小的应力而进行测量,且对于在测量前应进行条件处理的材

料是佳适用的电极。如果产品标准未规定,则应依据典型应用选择电极装置。

如果所选电极放置在被测试样上,使得试样形状发生明显变化,则应更换其他合适的电极进行

测量.

如果没有可供参考的电极选用信息,则推荐采用小型线电极装置。

5.2电压

试验电压应推荐为10V,100 V,500 V.1 000 V和 10 000V.

其他电压可能也适用,如无其他规定,应采用100V电压。

注1:超过规定的起始电压会引起局部放电,可能导致测量产生误差。若在空气中进行试验时,试验电压低于

340V,不会引起局部放电。

注2:电压源的纹波特性是十分具有参考价值的,电源电压为100V时,纹波系数小于5X10-。

5.3设备

5.3.1概述

注意表面电阻受平行于电极装置的寄生电阻产生的影响,如试验装置支撑或电线屏蔽层的电阻。

当被测电阻大于10”Ω时,为减小测量误差,应对测量线路施加屏蔽,把测量装置放于屏蔽箱内。

各种电极装置均可用于表面电阻和表面电阻率的测量,但测量结果与电极类型密切相关。

小板试样线电极之间所测得的电阻。

3.12

表面电阻率surface resistivity

线电极系统,通常用具有尖角的弹簧结构,具有一定间隙的两个平行金属刀刃电极。

3.3

线电极line electrodes

应用于被测材料表面,具有一定间隙的平行线型电极。

3.4

环电极annular electrodes

中心为圆形电极,间隔空隙环绕着环形电极的装置。

注:与IEC62631-3-1定义的保护电极的形状相似,在测量表面电阻时,环形电极不再作为保护电极,保护功能由下

1范围

本标准规定了歼击机飞行员毯力负荷评价模型及各评价参数的测定方法。

本标准适月于对歼击机飞行员脑力负荷的评价，强声机、歼击轰炸机可参照使用。

2引用文件

下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修

改单(不包括勘误的内容)或修订版本都不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其新版本

的可能性。凡不注日期或版次的引用文件。其新版本适用于本标准。

GB 185-1986有人驾驶飞机(固定翼)飞行品质

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准,

3.1脑力负荷mental workload

人在工作时使用脑力资源的程度。

3.2 主观评价法subjective evaluation method

以操作人员根据自己执行任务时的主观感觉评估这项工作给他带来的脑力负荷的方法。

3.3“库柏-哈柏”评价法Cooper-Hlarper method

通过飞行灵评价飞机驾驶的难易程度，来评估该飞机对飞行员产生的脑力负荷的方法。这种方法把

飞机驾驶的难易程度分为10个等级，飞行员在驾驶了飞机之后，根据自己的感觉，对照各种车易程度

的定义。给出自己对该飞机的评价。

3.4 主任务评价法primarytest performance method

通过测定操作人员在工作时的业绩指标来判断这项工作给操作人员替来的脑力负荷的方法。

3.5次任务评价法secondary test performance method

以次任务的业绩指标评价主任务脑力负荷的方法。

3.6 生理评价法physiological evaluation method

通过人在傲某一项脑力类型的工作时生理指标的变化来评价脑力负荷大小的方法。

3.7飞行参数保持率Night parameter preservation rate

飞行参数保持在规定范围内的时间比车。其计算公式为:飞行参数保持率-1-误差事。其中，误差

率为各项飞行参数出现3分(含)以下的总偏差时间除以总飞行时间的商。飞行成绩采用5分制。由被试

各项实际飞行参数与飞行大纲规定的标准比较得出。

3.8信息处理速度information-processing speed

单位时间内正确处理信息的比特(bit)数。其计算公式为:信息处理速度(bit/s)=[1-P÷(N+P)]

logK÷7。其中，N为任务总次数、P为情误数、K为剩激出现数、了为正确平均反应时。比特(bit)是

信息量的单位，即在二进制中，一位码元所包含的信息量称为1比特(bit)。

3.9事件相关脑电位event related patential(ERP)

一种特殊的脑诱发电位,即当人的大脑受到外界偶发性事件刺激(犯刺激)后,进行高级认知加工(思

雏、记忆等)。此时在头皮特定那位记录下来的脑电位。该电位的第三个王波峰(Ps)发生在300ms左右，

与人的认知能力(即脑力活动)有关。速常称其为Proe-P3eo出现的时间(潜伏时间)与脑力负荷呈正相关，中华人民共和国国家标准

UDC 678.049

液体增塑剂体积电阻率的测定

*621.317

.88

GB1672-88

Liquid plasticizers-Determination of volume resistivity

代替 GB 1672-81

1主题内容与适用范围

本标准规定了液体增塑剂的体积电阻率的测定方法。

本标准适用于测定液体增塑剂的体积电阻率。其他液体助剂也可参照本测定方法。

2 体积电阻率的定义

是在试样体积电流方向的直流电场强度与该处电流密度之比，以Q.m表示。

3试样

3.1

液体增塑剂试样每次用40ml左右。

3.2

试样应无气泡及杂质缺陷。

3.8

试样应在温度23±2℃、相对湿度60%~70%的条件下放置2h以上。

4测试仪墨及电极

4.1高阻计

高阻计测试时应满足下列要求:

高阻计测量范围应包括1-x10*~1x10Ω.

D.阻值大于10Ω时，测量误差小于±20%;阻值等于或小于10"Q时，测量误差应小于±10%。

C. 零点飘移每小时不大于全标尺的4%。

d.输入接线的绝缘电阻应大于仪器输人电阻的100倍。5一高压电极:6、7-接线头:8-撑块

试验步骤

5.1将经处理后的试样倒入高压电极内，使液面刚好和测量表面全部接触。

5.2测试须在温度23±2℃及相对湿度60%~70%环境中进行。

5.3试验时，对试样所加的电压为100~500V的直流电压。

5.4将电极接入仪器测量端，调整仪器，按仪器说明书进行操作。加上试验电压1min,读取电阻

的指示值，同时须对试样连续测定两次，取两次结果算术平均值。每次测定后试样及地极要放电

1min。

试验结果

s=÷(D+8):

P.=R÷

式中:P、一-体积电阻率，Ω.m;

R、--体积电阻,Ω

S一-平板测量电极的有效面积，m²;

D-平板测量电极直径，m;

8--测量电极与保护电极间隙宽度，m1

d-试样厚度，m。

体积电阻率的计算结果取两位有效数字。

7试验报告

试验报告应包括下列内容:

试样的型号、名称、制造厂名称和制造日期。试验环境混度和相对湿度。

e。

试验仪器和外施电压。

d.

测量数据及计算结果。

e.试验日期、试验人员及审核人员。

附加说明:

本标准由山西省化工研究所归口。

本标准由上海化工厂负责起草。

本标准主要起草人陈茂麟、郑红喜、高金发。

本标准于1979年发布。

e.测试电路应有良好屏蔽。

1.仪器应定期进行校验。

4.2电极

电极应由黄铜或不锈钢制成。高压电极内径146mm，测量电极外径120mm，护环宽度8mm,

测量电极与高压电极的间障为2mm，电极工作面粗糙度为1.6以下。电极的形状和尺寸如图1所示。前

言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替了GB12014-2009《防静电服》和GB/T 23464-2009《防护服装防静电毛针织服》。

本标准以GB12014-2009为主,整合了GB/T 23464-2009的部分内容,与GB12014-2009相比,除

编辑性修改外主要技术变化如下:

---引入GB/T 23464-2009《防护服装防静电毛针织服》主要内容;

--增加了面料撕破、可分解致癌芳香胺染料、异味的要求;

--取消了防静电服分级;防护服装

防静电服

1范围

本标准规定了防静电服的技术要求,测试方达,检验规则,标识等，

本标准适用于可能因静电引发电击,大灾及爆炸危险的场所穿用的防静电服，

本标准不适用于无纺布类防静电服和抗电源电压用防部电服。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件，凡是不注日期的引用文件.其版本(包括所有的修改单)适用于本文件，

GB/T 1335.1服装号型男子

GB/T 1335.2

服装号型女子

GB/T 2912.1纺织品甲醛的测定第1部分:游离和水解的甲醛(水草取法)

GB/T 3917.3纺织品织物撕破性能第3部分:梯形试样撕破的测定

GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢崖

GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渣色牢度

GB/T 3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分;断裂和断裂伸长率的测定(条样法)

GBV/T 4802.3纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分;起球箱法

GB/T S4S3纺织品织物透气性的测定

GB/T 7568.5纺织品色牢度试验聚丙烯腈标准贴衬凯物规格

GB/T 7573纺织品水萃取液pH值的测定

GB/T7742.1纺织品织物胀酸性能第1部分:胀装和胀破扩张度的测定液压法

GB/T 8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度;氙弧

GB/T 8628!

纺织品

测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备,标记及测量

GB/T8629

饶织品

试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T 8630

端织品

洗涤和干燥后尺寸变化的测定

GB/T17592纺织品禁用偶氩染料的测定

GB18401国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T 200972006防护服一般要求

GB/T 23344纺织品4氨基偶氙辈的测定

FZ/T70007针织上衣膝下接试验方法

FZ/T80012-2012洁净室服装点对点电阻检测方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件，

--明确了防静电服带电电荷量和点对点电阻的测试细节和要求;

--对防静电服的使用说明进行了修改补充。

本标准由中华人民共和国应急管理部提出并归口。

本标准起草单位:北京市劳动保护科学研究所、日照市太阳鸟贸易有限公司、保定三源纺织科技有

限公司、陕西元丰纺织技术研究有限公司。

本标准主要起草人:杨文芬、刘基、罗穆夏、周丽、樊争科、房树基。

本标准代替了GB12014-2009和GB/T 23464-2009。