「IPLEX NX工业视频内窥镜」价格、参数、图片

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产品详情：

IPLEX NX视频内窥镜:奥林巴斯为关键检测任务提供的zuixianjin的工业视频内窥镜

为清晰的观察效果提供高品质图像

IPLEX NX能够传送出高分辨率的图像。可靠的图像品质使用户能够清晰地识别出故障点和缺陷部位，从而使检测人员能够对

关键系统和技术做出正确的判断。

IPLEX NX观察目标区域比以前更清晰。三种增强技术 – 改善的高分辨率CCD、新型的激光二极管照明技术和新型的PulsarPic处理器 – 提供了前所未有的画质，图像亮度是传统型号的四倍。即使是大而宽的空间也能照亮检查目标。

降噪（NR）控制算法

图像噪声，如假色，常发生在光泽表面，在低亮度的图像随机噪声可以成为严格检查的障碍。新PulsarPic系统进行我们zuixin的降噪（NR）算法微调为IPLEX NX来生成，便于决策噪音较小的图像。

NR HIGH

NR LOW

NR OFF

大屏触控显示器

IPLEX NX拥有IPLEX系列中最大的8.4英寸显示器，可以显示比传统6.5英寸显示器大1.7倍的图像。此外，日光观察显示器即使在明亮的阳光下也能显示清晰的图像。

图像尺寸比较

卓越的图像

即使在最暗的地方，或反射的地方也可以用明亮而清晰的图像来检测广大区域中最细微的缺陷。IPLEX NX的

技术意味着用户可以获得用于快速、精确检查的高品质图像。

		IPLEX NX	传统型号（IPLEX FX）
无与伦比的分辨率显示细微的缺陷	烧蚀/腐蚀的材料
先进的降噪改善了实时图像画质	燃烧室
无与伦比的色彩还原呈现出鲜明的细节	焊缝
高亮度的照明能照亮整个大的腔体	涡轮

扩展的测量能力

IPLEX NX设计用于能够进行精确的3D测量。融入了奥林巴斯公司先进的工业视频内窥镜技术，能够完成精确而有效的检测。

超广角立体测量

立体测量功能用于测量缺陷的尺寸或深度，比如检查过程中发现的裂缝。重新设计的光学系统和算法极大地扩展了检查面积–面积和距离分别扩展了4倍和2倍。立体测量功能通过精确的三角测量提供了图像上指定点的3D空间信息，以帮助用户确定长度、深度和面积。IPLEX NX专为提高精确性和画质而设计、生产和调校，从而使检测人员可以检测以前必须靠近才能测量的小缺陷。

*与传统匹配直视立体光学适配器的直径6.0mm工业视频内窥镜对比。

IPLEX RX扩展测量面积（左）可以测量以前不可测量的缺陷（右）

更大的检测面积使用户能够更容易地观察更大的缺陷。

*即使从两倍远的距离进行测量，IPLEX NX也能与传统机型一样精确。

**如果Ø6.0mm视频镜与直视立体光学适配器配套使用，IPLEX NX对角线长度相对应的

检查区域几乎是传统机型的四倍。

参考：实际的视角比本示意图显示的更宽。

多点物距测量

IPLEX NX拥有独特的多点物距测量功能，能够实时测量从内窥镜镜头末端到检查表面上多个点之间的距离。该功能有助于用户实时了解目标物体的倾斜度或表面高度差。

提高了检查效率IPLEX NX操作简单方便。即使面对长时间检查过程，由于NX拥有可更换的插入管单元和TrueFeel插入管jing准导向，也能使用户感到舒适与易于操控。

多种位置设计

可以以六种不同的方式放置IPLEX NX，以最大化提高用户舒适度。在不同的环境中使用IPLEX NX时，可以将监视器放置于舒适的位置。还可以改变位置，以适应任何检查情况。选配手持式智能遥控装置，可以进行**的轻触控制。

可更换插入管单元

为特定的工作选择适合的部件。采用 4.0mm插入管（长度3.5m和5.0m）和 6.0mm插入管（长度3.5m，5.0m和7.5m）即可设置一套NX工业视频内窥镜用于各种检查。

TrueFeel

全新采用的微型电机进一步增强了TrueFeel的操作性能，让弯曲探头能够实现快速而反应灵敏的移动。检查人员可以通过轻便、准确的操作来灵活地控制内窥镜，还能缓解用户的疲劳。

Tapered Flex

为实现顺畅的内窥镜插入，插入管兼容了操控性与**的软硬度，使用户能够

快速而轻松地达到目标区域。

	叠加图像有助于检查比较。IPLEX NX上保存的图像可以叠加到实时图像上，以比较过去和当前的情况。
	In H e l p 检查辅助软件简化了数据输入和管理，提高了效率，简化了检查，并且组织好保存的图像。可选数据设置为用户提供了标准检查结构。
	InHelp检查辅助软件(用于报告制定)使用户的日常工作简单而轻松。通过与数据设置匹配的可选报告模板，用户只须几次点击即可生成详细的报告。
	使用配备了市售无线LAN的SD卡*即可使多位检测专家也能够同时远程监控增强了分析的速度和检查的精确性。

IPLEX NX视频内窥镜的性能和规格

内窥镜装置
型号编号		IV9435N	IV9450N	IV9635N	IV9650N	IV9675N
插入管	内窥镜直径	φ4.0mm	φ4.0mm	φ6.0mm	φ6.0mm	φ6.0mm
	内窥镜长度	3.5m	5.0m	3.5m	5.0m	7.5m
	外部	高耐用性钨钢丝编织层
	导管的软硬度	硬度一致		Tapered Flex插入管，软硬度向硬末端逐步增加。
光学系统	视野角	可通过光学适配器进行选择。可安装立体测量适配器。
	视野方向
照明		高强度激光二极管
关节部	关节角度上/下/右/左	130°		180°		150°
	关节操作	使用高性能电机辅助的TrueFeel内窥镜角度控制技术。

主机
尺寸 (W x D x H)		320(W) x 310(H) x 180(D)mm
重量		3.9kg
大致的系统重量 (带电池和SDHC卡)		7.1kg	7.2kg	7.3kg	7.4kg	7.6kg
LCD显示器		8.4英寸日光屏，触摸屏LCD，高清型。
输入/输出端口	输入端口	S-视频
	输出端口	VGA
USB接头		A型接头，2.0版标准。
电源		电池: 标称14.8V，操作时间大约100分钟。AC电源: 100V 到 240V，50/60Hz (使用随附的交流适配器)
记录介质		SDHC卡和USB闪存盘 (仅记录静态图像)
静态图像记录	分辨率	H768 x V576 (像素)		H1024 x V768 (像素)
	记录格式	压缩JPEG格式
视频记录	分辨率	H768 x V576 (像素)		H1024 x V768 (像素)
	记录格式	MPEG-4 AVC (H.264) 格式，兼容Windows Media Player
立体测量	距离	两点之间的距离。
	点到线	点到用户定义线之间的垂直距离。
	深度	点到用户定义面之间的正交深度/高度。
	面积/线	多点周长和面积测量。

光学适配器规格
光学适配器种类
		光学系统			硬末端
		视野角	视野方向	景深*1	外径*2	硬末端*3
φ4.0mm 光学适配器	AT80D/FF-IV94N	80°	前向	35 到 ∞mm	φ4.0mm	20.1mm
	AT120D/NF-IV94N	120°	前向	2 到 200mm	φ4.0mm	20.2mm
	AT120D/FF-IV94N	120°	前向	17 到 ∞mm	φ4.0mm	20.1mm
	AT100S/NF-IV94N	100°	侧向	2 到 15mm	φ4.0mm	22.9mm
	AT100S/FF-IV94N	100°	侧向	8 到 ∞mm	φ4.0mm	22.9mm
	AT70D/70D-IV94N	70°/70°	前向	5 到 200mm	φ4.0mm	22.3mm
	AT50S/50S-IV94N	50°/50°	侧向	3 到 150mm	φ4.0mm	26.7mm
φ6.0mm 光学适配器	AT50D/FF-IV96N	50°	前向	50 到 ∞mm	φ6.0mm	21.3mm
	AT80D/FF-IV96N	80°	前向	20 到 ∞mm	φ6.0mm	21.3mm
	AT120D/NF-IV96N	120°	前向	7 到 300mm	φ6.0mm	21.4mm
	AT120D/FF-IV96N	120°	前向	19 到 ∞mm	φ6.0mm	21.4mm
	AT120S/NF-IV96N	120°	侧向	4 到 150mm	φ6.0mm	26.6mm
	AT120S/FF-IV96N	120°	侧向	20 到 ∞mm	φ6.0mm	26.6mm
	AT90D/90D-IV96N	90°/90°	前向	5 到 250mm	φ6.0mm	25.0mm
	AT70S/70S-IV96N	70°/70°	侧向	4 到 250mm	φ6.0mm	31.2mm

*1. 指示**对焦的观察距离。
*2. 安装在工业视频内窥镜上时，适配器可以插入φ4.0mm和φ6.0mm的小孔。
*3. 指示安装时内窥镜硬末端处的硬直部长度。

IPLEX NX操作环境
操作温度	插入管	空气中 : -25 到 100°C
	其它部件	空气中 : -21 到 49°C (带电池)
	其它部件	空气中 : 0 到 40°C (带交流电源适配器)
相对湿度	所有部件	15 到 90%
抗液性	所有部件	暴露于机油、轻油或5%的盐液中时仍可操作。
防水性	插入管	安装了观察光学适配器时可以进行水下操作。采用了立体测量光学适配器时不能在水下操作。 IV94系列 - 深度最大为5.0m (16.4ft) 。 IV96系列 - 深度最大为7.5m (24.6ft) 。
防水性	其它部件	风雨条件下可操作 (必须关闭电池盒)。水中不可操作。

MIL-STD 标准一致性
通过以下MIL-STD-810F/G和MIL-STD-461F标准确认了操作环境性能。不对任何条件下的无损坏作出保证。有关详情，请咨询奥林巴斯公司销售代表。
类型	方法
振动	MIL-STD-810G，方法 514.6，程序 Ⅰ (一般振动试验)
撞击	MIL-STD-810G，方法 516.6，程序 Ⅳ (运输跌落试验)
防水性	MIL-STD-810G，方法 506.5，程序 Ⅰ (雨和风雨试验)
湿度	MIL-STD-810G，方法 507.5
盐雾	MIL-STD-810G，方法 509.5
沙尘	MIL-STD-810G，方法 510.5，程序 Ⅰ (扬尘试验)
冰冻/冻雨	MIL-STD-810G，方法 521.3
电磁干扰 (EMI)	MIL-STD-461F
易爆环境	MIL-STD-810G，方法 511.5 (易爆环境中的操作试验)

热点应用
机械行业

应用方案

奥林巴斯工业内窥镜在特检行业的应用

2019-01-17

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2019-01-17

技术资料

内窥镜高光时刻：航空航天业检测精确度的保障，来自这2个功能

工业视频内窥镜(Remote Visual Inspection，简称RVI)的发展已经远远超出了基本成像技术。今天，现代高端工业视频内窥镜所提供的高级功能，可以对飞机的燃气轮机进行更精确、更可靠的检测。在这篇文章中，您将了解到有助于航空航天业的检测人员对自己的测量结果更加充满信心的现代工业视频内窥镜的两个功能。

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风电机组的安全卫士-工业内窥镜

1、内窥镜的超级疏油镜头齿轮箱的内部往往有很多润滑油，润滑油帮助齿轮运行更顺畅，当然也给内窥镜检查带来烦恼。奥林巴斯内窥镜拥有专业的防油光学适配器，能够让工程师的工作事半功倍。一般内窥镜沾染油渍之后导致前端模糊，无法看清画面，必须拔出插入管擦干净再进入，不仅费时费力，而且进入后又会重新沾染油渍。纯物理方式的疏油镜头，前端有专业的疏油通道，沾染油渍之后无需拿出来，数秒之后镜头即可自我清理干净，不但画面清晰如初，检查效率还比一般内窥镜大大增强。 2、WIDER高动态范围观察方式齿轮和轴承都拥有光洁的表面，一般内窥镜的光源和软件在处理类似的反光镜面恐怕无能为力。奥林巴斯专为风电研发的超级便携内窥镜IPLEX G Lite不仅便携，还拥有超高的分辨率，配合目前的WIDER高动态范围观察方式，让曝光更加均匀，暗部细节和反光位置细节都展露无疑，可得到清晰画面。

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工业管道内窥镜使用须知

　工业管道内窥镜顾名思义主要是在管道中进行使用的，根据现在工业机械、电子电气工业、航空航天等管道内表面的检测要求，同三维自主研发推出了专业的管道内窥镜，集合了光、机、电、图像处理软件等，并配备了高分辨率彩色监视器，有利于携带和检测。现如今，已是检查管道内部的主要工具，其对工业管道的维修检查起到了很大的帮助。　　工作原理：　　在以前经历了从硬管道内窥镜到光纤内窥镜等再到现在的，从简单不可选择的功能到现在多功能可以跟客户的条件来调一些参数，其中它的工作原理主要是通过物镜传到CCD上面的，然后再通过光像传到电子信号，传到控制器上，通过控制器来调一些参数以及一些查看内部情况，及时的反馈，这样大大的提高了图像的清晰度。　　现阶段的内窥镜通常采用高分辨彩色CMOS成像设备，其分辨率比传统光纤内窥镜通过普通的CCD成像的分辨率高数十倍，从而大大提高了内窥镜图像的清晰度，确保图片船舶的清晰、真实，很大程度上消除了传统内窥镜的图像纹理和细胞现象；此外，工业管道内窥镜采用高亮度LED光源，可以有效避免长途传输亮度的衰减，是的检测图像的亮度、对比度得到更大的提高。随着成像、照明、以及测量技术的不断进步

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使用视频工业内窥镜要注意这些方面

随着使用范围扩大，它使用频率也越来越高，但是还是有部分人对它的使用不是很了解，为了提高使用效率，下面我们来看看影响视频工业内窥镜检测的主要因素有哪些？　　1.照明条件。内窥镜检测大多使用内窥镜自带光源进行照明。一般条件下，要求内窥镜检测照明光源色温不低于5600K，照明强度不低于2600lm。　　2.探头位置与角度。通常在距离检测区域5~25mm范围内观察图像的效果好，因此往往需要内窥镜探头尽量靠近观测点。探头与观察物平面在45゜~90゜范围内都可以达到较好的观察效果，在实际工作中是通过反复改变探头与观察点的位置与角度找到合适的观察位置，并获得理想的检测效果。　　3.通道。选择通道时应尽量靠近需要检测位置，选择进入长度短的通道，尽量减少探头需要弯曲的次数及程度；先考虑由上到下，由高到低的通道；先选择宽阔的通道；推荐使用工装，保证探头在产品通道中的正确方向；应采用边观察边通过的方法在通道中行进。　　4.分辨率、放大倍数、可检测缺陷。这些都是视频工业内窥镜自身的技术指标，可直接影响到探测的结果。

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工业视频内窥镜对使用环境有什么要求？

虽然内窥镜适应严苛环境的能力越来越强，但是由于其属于精密仪器，所以工业视频内窥镜在使用过程中对环境还是有一定的要求，主要体现在温湿度、亮度、周边电磁场以及管道环境弯曲度等方面，下面分别进行简要说明。　　1.温湿度应满足内窥镜设备的使用要求，否则极易对设备造成损害。温度过低会导致柔性探头变硬变脆，温度过高会影响设备的散热。特别是如果需要将探头插入检测对象内部时，内部被检测区的温度一定要小于探头所能承受的温度，否则将导致其探头组件的损坏。　　2.环境光线尽可能柔和。使用内窥镜进行检测时，通常不要在强烈光线（如正午日光直射）下进行，因为过于明亮的光线会降低人眼分辨力、影响检测图像的反差，导致测量结果不准确。一般情况下，应尽量选择光线柔和、安静的室内环境。　　3.避免强电磁场干扰。工业视频内窥镜是电子设备，如果检测现场周围存在较强的电磁干扰或剧烈的电压波动，都可能对检测设备产生不良的影响，导致设备无法正常工作。

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