一、功能简介
自动滚筒摩擦机是完全按照GB12014-2019《防静电服》标准中带电电荷量测试方法的新要求而设计的专用摩擦装置。与带电量测试装置配套使用即可完成试样的带电电荷量测试。
该装置采用微处理器技术,可按标准规定自动控制摩擦过程,并可自动将摩擦后的试样投入法拉第筒内,进行带电量的测试。操作简便、运行稳定可靠。
二、主要用途
该装置适用于安全防护监督管理部门、静电防护服装生产企业、贸易机构和防静电面料生产企业对防静电服带电电荷量测试的需要,是执行GB12014-2019《防静电服》标准必备的配套装置。
三、装置结构
该装置主要由贴有标准内衬(腈)的不锈钢滚筒、滚筒旋转机构、电热送风系统、自动取样机构及电器控制系统等部分组成并可根据用户需要为实现自动取样配备支架和法拉第筒绝缘防护罩。
四、主要技术指标
1、摩擦滚筒
1)内径:60cm
2)深度:42cm
3)转速:≥46r/min
4)内衬织物:聚丙烯腈标准布
5)叶片数:3片
2、工作电源:AC220V±10%/50Hz;
总功率: ≤1.65KW
3、外形尺寸:84×78×103cm
上传人:陕西元丰纺织技术研究有限公司
大小:0 B
907
报价:¥45600
已咨询1076次防静电类测试仪器
报价:¥49800
已咨询1088次阻燃隔热防护测试仪
报价:¥38000
已咨询1232次防静电类测试仪器
报价:¥260000
已咨询1108次阻燃隔热防护测试仪
报价:¥19800
已咨询1154次火焰蔓延性能测试仪
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已咨询618次加湿器/高压雾化器
报价:¥5000
已咨询1451次
报价:面议
已咨询239次防护服检测设备
本仪器适用于GB 38453-2019《防护服装 隔热服》附录A对流热传导测试方法的要求,同时参考国外标准ISO 9151、EN367,用于测定阻燃面料在对流热条件下的隔热性能。
本仪器适用于国标GB 38453《防护服装 隔热服》的要求,用于测定阻燃面料在辐射热条件下的隔热性能。
本仪器适用于GB8965.1-2020《防护服装 阻燃服》和GB/T 23467-2009《用假人评估轰燃条件下服装阻燃性能的测试方法》。
RFH-Ⅴ型特点: 1、燃气流量调节装置由玻璃转子流量计升级为气体质量流量控制器,提高燃气流量调节精度,大幅提高燃气流量的稳定性,同时流量不受环境温度和燃气压力的影响,保证实验数据的稳定性、准确性。 2、铜热量计温度采集装置由数显表升级为工业智能一体化热电偶变送器,内置温度补偿和曲线修正功能,采用数字通讯技术,支持HART协议,提高温度采集精度和抗干扰性能,保证实验数据的准确性。 3、铜热量计冷却装置由风冷升级为一体式铝制水冷平台,大幅提升冷却效果,保证实验的连续性和仪器利用率。 4、防护栅隔档装置由U型铜管升级为一体式铝制水冷装置,提升热源与试样之间的温度隔断能力,保证实验数据的准确性。 5、辐射热灯箱由普通隔热材料升级为一体式铝制水冷箱,阻隔辐射热热量进入仪器内部,保证仪器长寿命和连续运行稳定性。
适合纺织车间各类加湿,还有往复式和圆盘式加湿器,公司生产的高压雾化机适合园林美化,雾霾净化。
自动滚筒摩擦机是完全按照GB12014-2019《防静电服》标准中带电电荷量测试方法的新要求而设计的专用摩擦装置。与带电量测试装置配套使用即可完成试样的带电电荷量测试。 该装置采用微处理器技术,可按标准规定自动控制摩擦过程,并可自动将摩擦后的试样投入法拉第筒内,进行带电量的测试。操作简便、运行稳定可靠。
本仪器适用于国标GB12014-2019、GB/T22042(等同欧标EN1149-1)、GB/T22043(等同欧标EN1149-2)、美标AATCC76和ANSI/ESD STM2.1以及GB/T 14342等多种不同测试方法的要求;既可以用于测定织物的静电性能(包括防护服面料或服装等织物的表面电阻和体积电阻),也可以用于测定纺织纤维的静电性能(纤维比电阻)。是一种集多功能为一体的纺织用静电电阻测试仪器。 仪器的核心部件――数字高阻测试仪,采用微处理器技术,使测量性能和速度显著提高;通过RS232串口连接到计算机,可实现用计算机专用软件系统直接操控测试仪,严格按选定标准的测试要求,自动完成试样测试,并对测试结果进行数据记录和处理,按规范文本打印测试报告。具有测试快速,数据准确等优越性能。
本仪器适用于国标GB 24539-2021《防护服装 酸碱类化学品防护服》测试方法的要求,可以用于测定化学防护服的喷溅液密性和喷射液密性。 该仪器适用于纺织服装、石油化工、劳动安全防护以及质量监督检验等行业和机构对防护服液密性测试的不同要求,为化学防护服的开发、生产过程中的质量控制以及化学防护服使用中液密性能的检测提供科学可靠的依据。 配置HMI人机界面和多通道数模PLC逻辑控制器,通过触摸屏触摸操作方式实现人与仪器的交互,提升操作直观性、便捷性,实现测试过程全自动化,无需人员自身调试。喷射喷溅实验过程无需手动调节,全部实现自动化操作,同时实现喷射点,模拟设置和自动跟踪。