ISO9227 校准板，参考样品

5.2NSS测试

5.2.1参考样本

要验证设备，请使用四个或六个参考样品，厚度为1 mm×0.2 mm，厚度为150 mm×70 mm，符合ISO 3574标准的CR4级钢，表面基本无缺陷2）和哑光表面（算术平均值）轮廓偏差Ra=0.8μm±0,3μm）。从冷轧板或带上切下这些参考样品。

在测试之前，请立即仔细清洁参考样品。除6.2和6.3中给出的规格外，清洁应消除可能影响测试结果的所有痕迹（污垢，油或其他异物）。

使用干净的软刷或超声波清洁设备，使用适当的有机溶剂（例如沸点在60°C和120°C之间的碳氢化合物）彻底清洁参比样品。在装满溶剂的容器中进行清洁。清洁后，用新鲜溶剂冲洗参比样品，然后擦干。

确定参考样本的质量为±1毫克。使用可去除的涂层（例如粘性塑料薄膜）保护参考样品的一面。参考测试样品的边缘也可以用胶带保护。

5.2.2参考样本的安排

 将四个钢制参考样品放置在四个象限中（如果有六个样品，将它们放置在六个不同的位置，包括四个象限）放置在放置测试样品的柜子区域，未受保护的面朝上，并且角度为20° °from与垂直方向成5°。

参考样品的支撑应由惰性材料（如塑料）制成或涂覆。参考样品的下边缘应与盐雾收集器的顶部齐平。测试持续时间为48小时。

在验证过程中，试验箱应装有塑料或玻璃等惰性材料的虚拟试样。

5.2.3质量损失的测定（每面积质量）

在测试结束时，立即将参考样品从测试柜中取出并取下保护涂层。如ISO 8407中所述，通过机械和化学清洗去除腐蚀产物。对于化学清洗，使用质量分数为20％的柠檬酸二铵[（NH4）2HC6H5O7]（公认的分析级）在水中的溶液，持续10分钟。 23°C。

每次剥离后，在环境温度下用水彻底清洁参比样品，然后用乙醇彻底清洁，然后干燥。

称量参考样本，精确到1毫克。将确定的质量损失除以参考样品的暴露表面积的面积，以评估参考样品的每平方米的金属质量损失。

建议在每个程序中使用新制备的溶液进行去除

腐蚀产物。

注：腐蚀产物也可通过ISO 8407中所述的化学清洗去除，并使用体积分数为50％盐酸（r20=1,18g / ml）的溶液，水溶性为公认的分析级，在水中后者还含有3,5克/升的六亚甲基四胺作为缓蚀剂。

5.2.4检查NSS设备操作

如果使用钢参考样品进行48小时操作，每个参考样品的质量损失为70±20g / m2，则测试装置的操作是令人满意的3）。

5.3AASS测试

5.3.1参考样本

要验证设备，请使用四个或六个参考样品，厚度为1 mm×0.2 mm，厚度为150 mm×70 mm，符合ISO 3574标准的CR4级钢，表面基本无缺陷4）和亚光饰面（算术）轮廓的平均偏差Ra=0.8μm±0,3μm）。从冷轧板或带上切下这些参考样品。

在测试前立即仔细清洁参考样品。除6.2和6.3中给出的规格外，清洁应消除可能影响测试结果的所有痕迹（污垢，油或其他异物）。

使用干净的软刷或超声波清洁设备，使用适当的有机溶剂（例如沸点在60°C和120°C之间的碳氢化合物）彻底清洁参比样品。在装满溶剂的容器中进行清洁。清洁后，用新鲜溶剂冲洗参比样品，然后擦干。

确定参考样本的质量为±1毫克。使用可去除的涂层（例如粘性塑料薄膜）保护参考样品的一面。参考测试样品的边缘也可以用胶带保护

5.3.2参考样本的安排

将四个钢制参考样品放置在四个象限中（如果有六个样品，将它们放置在六个不同位置，包括四个象限）放置在放置测试样品的柜子区域内，未受保护的面朝上，角度为20° °from与垂直方向成5°。

支持参考样品应由惰性材料（如塑料）制成或涂有。参考样品的下边缘应与盐雾收集器的顶部齐平。测试时间应为24小时。

在验证过程中，试验柜应填充塑料或玻璃等惰性材料的虚拟试样。

5.3.3质量损失的测定（每面积质量）

在测试结束时，立即将参考样品从测试柜中取出并取下保护涂层。按照ISO 8407中的描述通过机械和化学清洗去除腐蚀产物。对于化学清洗，使用质量分数为20％的柠檬酸二铵[（NH4）2HC6H5O7]（公认的分析级）在水中的溶液，在23°下保持10分钟C。

每次剥离后，在环境温度下用水彻底清洁参比样品，然后用乙醇彻底清洁，然后干燥。

称量参考样本，精确到1毫克。将确定的质量损失除以参考样品的暴露表面积的面积，以评估参考样品的每平方米的金属质量损失。

3）参见参考书目，参考文献[21]。

4）“基本无缺陷”意味着没有毛孔，痕迹，划痕和任何浅色。

建议在每个程序中使用新制备的溶液去除腐蚀产物。

注：腐蚀产物也可以通过ISO 8407中所述的化学清洗去除，并使用体积分数为50％的盐酸（r20=1,18g / ml），水溶性，公认的分析级，后者还含有3,5g / l的六亚甲基四胺作为腐蚀YZ剂。 

5.3.4检查AASS设备的运行情况

如果使用钢参考样品进行24小时操作，每个参考样品的质量损失为40g / m 2×10g / m 2，则测试装置的操作是令人满意的。

5.4CASS测试

5.4.1参考样本

要验证设备，请使用四个或六个参考样品，厚度为1 mm×0.2 mm，尺寸为150 mm×70 mm，符合ISO 3574标准的CR4级钢，表面基本wan美6）和亚光饰面（算术）轮廓的平均偏差Ra=0.8μm±0,3μm）。从冷轧板或带上切下这些参考样品。

在测试之前，请立即仔细清洁参考样品。除6.2和6.3中给出的规格外，清洁应消除可能影响测试结果的所有痕迹（污垢，油或其他异物）。

使用干净的软刷或超声波清洁设备，使用适当的有机溶剂（例如沸点在60°C和120°C之间的碳氢化合物）彻底清洁参比样品。在装满溶剂的容器中进行清洁。清洁后，用新鲜溶剂冲洗参比样品，然后擦干。

确定参考样本的质量为±1毫克。使用可去除的涂层（例如粘性塑料薄膜）保护参考样品的一面。参考测试样品的边缘也可以用胶带保护。

5.4.2参考样本的安排

将四个钢制参考样品放置在四个象限中（如果有六个样品，将它们放置在六个不同位置，包括四个象限）放置在放置测试样品的柜子区域内，未受保护的面朝上，角度为20° °from与垂直方向成5°。

参考样品的支撑应由惰性材料（如塑料）制成或涂覆。参考样品的下边缘应与盐雾收集器的顶部齐平。测试持续时间为24小时。

在验证过程中，试验柜应填充塑料或玻璃等惰性材料的虚拟试样。

5.4.3质量损失的测定（每面积质量）

在测试结束时，立即将参考样品从测试柜中取出并取下保护涂层。按照ISO 8407中的描述通过机械和化学清洗去除腐蚀产物。对于化学清洗，使用质量分数为20％的柠檬酸二铵[（NH4）2HC6H5O7]（公认的分析级）在水中的溶液，在23℃下保持10分钟℃。

每次剥离后，在环境温度下用水彻底清洁参比样品，然后用乙醇彻底清洁，然后干燥。

称量参考样本，精确到1毫克。将确定的质量损失除以参考样品的暴露表面积的面积，以评估参考样品的每平方米的金属质量损失。 

建议在每个程序中使用新制备的溶液去除腐蚀产物。

注：腐蚀产物也可通过ISO 8407中所述的化学清洗去除，并使用体积分数为50％盐酸（r20=1,18g / ml）的溶液，水溶性为公认的分析级，在水中后者还含有3,5克/升的六亚甲基四胺作为缓蚀剂。

5.4.4检查CASS设备的运行情况 

如果使用钢参考样品，每个参考样品的质量损失为55g / m 2×15g / m 2，则操作24小时，测试装置的操作是令人满意的。

6个试样

6.1试样的数量和类型，形状和尺寸应根据被测材料或产品的规格选择。未指明时，这些参数应由有关各方共同商定。除非另有规定或同意，否则带有待测试的有机涂层的测试板应由符合ISO 1514标准的抛光钢制成，尺寸约为150 mm×100 mm×1 mm。附录C描述了如何准备带有机涂层的测试板进行测试。附件D提供了测试带有机涂层的测试板所需的补充信息。 

6.2试验前，试样应彻底清洁，除非另有规定。采用的清洁方法取决于材料的性质，表面和污染物，不得使用任何可能侵蚀试样表面的磨料或溶剂。

小心处理后，应注意不要对样品进行清洁后再次污染。

6.3如果从较大的涂层制品上切下试样，则应进行切割，使涂层在切口附近区域不被损坏。除非另有规定，切边应通过涂上适当的材料来充分保护，该材料在试验条件下保持稳定，如油漆，蜡或胶带。

7A测试样品的排列

7.1试样应放在机柜内，使它们不在雾化器喷雾的直接行程中。

7.2试样表面暴露在机柜中的角度非常重要。原则上，试样应是平的，并且放置在机柜中，朝向上方，并且与垂直方向成20°的角度。在所有情况下，该角度应在15°至25°的范围内。在不规则表面的情况下，例如整个部件，应尽可能地遵守这些限制。

7.3试样的布置应使其不与机柜接触，使待测表面暴露在喷雾的自由循环中。只要溶液不会从一个级别的样品或其支撑物滴到下面的其他样品上，样品可以放置在机柜内的不同高度。但是，对于新的检查或总持续时间超过96小时的试验，允许试样的位置排列8

7.4试样的支撑应由惰性非金属材料制成。如果需要悬挂试样，使用的材料不应是金属，而应是合成纤维，棉线或其他惰性绝缘材料。