在线微粒气泡监测innosiris--oilpas

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多功能磨粒分析仪、在线油液检测仪、在线磨损故障检测仪、在线油料品质检测仪、发动机磨损检测仪、润滑油磨损检测仪

在线监测微粒，气泡，泡沫状物，磨料磨损
随时间的变化 - 尺寸分布 - 气体含量 - 损伤预测

原理
测量原理基于从流动单元中液态薄膜得到微粒的光学图像和由图像识别方法实现的自动识别及特性描述。可以测量直径在1微米到300微米范围内的微粒。

实时测量
OILPAS系统可用于实时操作，也能用于实验室分析。在实时操作中，一道大概2升/分钟的微粒流被从一个液体闭环中提取出来并在一个合适的位置再加入循环。在内燃机上很容易进行这个操作，例如，在油槽的放气螺杆处提取，然后再在量油计的开口将其加入循环。

流动单元
所提取的微粒流的一小部分不断地引导通过一个流动单元并被由可变时间间隔的闪光灯和透镜所组成的系统拍摄在图像传感器上。拍摄速度主要取决于具体应用，其最大值是在1赫兹。

对象识别
对象识别软件运行在一台单独的个人电脑上。

获得图像
软件包可以显示图像预览图，图像以及其评估。在第一步中，图像背景被计算出来，可能对象（颗粒，气泡，液滴等）在评估中被识别出。

识别
在第二步中，最大的特征差异被用来识别所有认为的可能对象（微粒，气泡，飞沫等）。光学性质（例如对比度或清晰度）和形状属性（例如表面，扩张，稳固或偏心）都被考虑进来。

特征描述
在 第三步中，利用可能的对象的属性，可能的对象（颗粒，气泡，飞沫，等等）可以被表征和分类。图像精确度不足以进行可靠的表征的对象（颗粒，气泡，滴等）没 有被评估。此外气泡或模糊的污渍可以与磨损颗粒区别出。磨损颗粒可以按不同大小或形状分类。根据用户的需要，多次拍摄的评估结果可以显示为统计分布，时间 分布或两者的组合。

测量结果
显示气泡和微粒的大小和分布。
气体含量可由气泡的数量和尺寸得到。同时，微粒的数量也能显示。

实时趋势
在测量过程中，操作者可以选择要显示哪个结果。例如微粒数或气体含量。通过使用模拟和数字输入，操作数据可以与Oilpas测量整合一体。（转速，负载，等）

行业应用：

微粒的测量

微粒的分布
微粒的形状被记录下来。微粒的分布形式与其表面形态有关。

轴承损坏

发动机的润滑存在一个明显的缺陷就是它的轴承系统，通过OILPAS我们可以发现轴承中的磨粒的直径的变化范围非常大。与正常的磨损相比，有故障的零部件产生更大的磨粒，它们比正常磨损产生的磨粒更加明显。

汽缸壁的磨损
微粒大小的分布图表明：微粒的直径主要在2-3μm。这是通过对汽缸壁表面严重磨损的发动机中润滑油进行分析得到了左边的颗粒大小分布图。

典型客户：

技术参数：

尺寸：长57cm 高45cm 宽30cm
重量：20kg
声级：最大 75dB
压力：最大 1.5 bar 压力
液体温度：最大 150 ℃
最大粘度（运动粘性系数）：1.500cSt
运行参数
电源：电压100-240v ，交流电频率50-60Hz
电流：小于2.5A
传送方式：USB2.0(电线长度9m)
电源：输出电压24v，输出电流9.16A
连接件：4×数据线（0/10V）4× 模拟输入电路（0-10V）2 ×模拟输出电路（0-10V）
光学仪器
镜片：CCD传感器最大像素4416×3312
透镜：10x/0.25or5x
流体单元：标准通道深度300μm
软件
当前版本：Version1.13fur Microsoft Windows
帧频：Max 1Hz
采样频率/模拟输入：Max5Hz
最小颗粒直径：≥1 μm
附加特性：将颗粒与气泡进行分类、对颗粒的图像进行选择性储存、测量数据的储存：静态粒子属性随时间的变化趋势

操作数据：利用软件对储存的图形进行选择性评估

马上联系我们：021-37018108，info@boyuesh.com