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| 详 细 说 明 | ||
| 【特点】分散机具有“低故障率、高稳定性”的卓越性能,“双导柱结构”国内首chuang,使液压缸的活塞杆、油封免于承受侧向力的作用,避免了密封圈在单导柱液压升降结构中因为侧向力的作用发生不正常磨损或损坏。 【材质】304不锈钢 ●双导柱液压分散机应用领域: 适用于乳品、胶体、涂料、染料、颜料、油墨、造纸、胶粘剂、汽车洗液、冰袋填充液等化工行业对液体及液--固相物料进行搅拌、溶解和分散。 ●双导柱液压分散机主要性能特点: 分散机之所以具有“低故障率、高稳定性”的卓越性能,来源于以下独特的技术设计: 1、特色一:双导柱结构 液压升降分散机,横梁式动力传动总成机构是一个头重脚轻的结构,存在诸多不平衡的因素。 FLSD型双导柱液压升降分散机的双导柱结构指液压升降机构的导向装置,液压缸活塞杆位于两个导柱之间。在升降过程中,液压缸的活塞杆、油封因为双导柱的作用而免于承受侧向力的作用,避免了密封圈在单导柱液压升降结构中因为侧向力的作用发生不正常磨损或损坏;活塞杆与油缸园始终保持良好的同心状态,杜绝了在瞬间出现偏心间隙的可能性,有效确保液压油的泄漏问题,有效地预防和避免了升降故障,并大大提高机器运行的稳定性和耐久性。 2、特色二:三轴承的分散动力头结构 在液压升降分散机的分散轴动力输出轴的轴承座里,向下悬置的分散轴在高速旋转过程中,始终对下端的支撑轴承构成强大的动不平衡作用力。 FLSD型双导柱液压升降分散机,采用三轴承的分散动力头结构:在轴承座里的下端,设置了两个轴承,其中一个是调心轴承,从而与上端部位的轴承构成了三轴承的分散动力头结构。这种结构的最大好处,能大大减小分散轴的径向跳动,提高运行稳定性、可靠性、耐久性。 3、特色三:自同心联轴器 分散轴分为上、下两体,其最大好处便于更换、维护、保养。 分为两体的最大坏处,在于如果同心度出现问题,分散机将发生震动,严重的导致轴弯曲损坏。 采用我公司自主研发的自同心联轴器,实现分散轴分为两体的好处,又能确保上下轴同心,避免出现异常。 ●双导柱液压分散机技术规格表 功率(kw) 5.5 转速(rpm) 1500 分散盘外径(mm) 250 升降行程(mm) 900 泵功率(kw) 0.55 拉缸容量(L) ≤600 防 爆 可选择 调速方式 变频 调速 重量(kg) 500 |
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QuadroYtron®HV型高剪切均质乳化机可根据实际应用进行工艺优化,能胜任亚微米级油包水、水包油和多相乳剂的制备,以及悬浮液中固相颗粒的湿法研磨。 作为创新性的转子-定子混合装置,它把剪切力提高到了一个新的高度,并把传统的在线搅拌器和高压技术进行了wan美的结合。
Quadro Ytron® Z型乳化机可提供无与伦比的一致性及高剪切工艺应用控制,如,它可用于非互溶相的乳化/均质、湿法研磨、解聚作用和精细的固体分散。
东莞沃思横气动分散机特点: 1.使用压缩空气为动力源,防爆,安全可靠。 2.东莞沃思大功率气动马达;动力强劲;马达性能稳定;故障率低。 3.气动搅拌机可连续24小时运转,长时间运转不产生火花,不发热;温升较小。 4.搅拌机可满载运转,超负荷运转时只会使转速变慢或停止,一旦解除负载,将恢复运转,不会产生机械故障。 5.可在易燃、易爆、高温、高湿等恶劣工况环境连续安全工作。 6.活塞式气动马达可无级调速;调节进气量的大小就可轻松调节转速。 7.可实现正反转操作;通过改变进排气方向就可轻松实现正反转操作。 8.气动搅拌器设计结构简单,装配采用模块化设计,方便装配,运输。 9.联轴器、搅拌轴及搅拌桨叶采用SUS304#不锈钢材质;表面抛光处理,美观大气。 10.联轴器与桨叶采用螺丝固定;方便拆装;清洗维护方便简单。
配重升降间歇式高剪切分散乳化机中式分散机专为中试、模拟生产及工厂小批量生产而设计,处理量50L。标准工作头采用爪式结构,针对不同物料及工艺要求,可自由更换适合的定转子。
捷流式间歇式高剪切乳化机软胶囊胶液分散机以普通高剪切乳化机为基础,结合轴流要求而开发的,特殊的搅拌头结构,集分散、溶解、乳化、粉碎四大功能于一体,能有效地为您解决混合难题,转子与定子的精密配合,确保了被加工物料每分钟受到几十万次的高速剪切,叶片角度的改变成就了径向流与轴向流的双效作用。直槽、斜槽、网孔等定子头形式,扩大了适用领域。在日化、医药、食品、纺织、印染、涂料等轻工和化工行业有着广泛的应用。
Ø 设备高度模块化设计,可以选装各种功能系统 Ø 进口高速马达,长寿命设计,运转稳定 Ø 整套系统轻量化设计,集成很小的升降系统 Ø 无级调速,转速可达30000rpm,为您提供27m/s的剪切线速度 Ø 满足您不同的工作环境(密闭、敞开、常压、真空、气体保护、高温、低温) Ø 工作头采用不锈钢材质,可重复使用,符合卫生标准 Ø 设备模块化设计,任何系统可灵活组合。任意添加其他你需要的定制功能