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冠亚甲苯冷凝回收装置

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详细介绍


  目前油库油气回收技术主要包括吸收法、冷凝法、吸附法、膜分离法。

  1. 油库油气回收之吸收法液体吸收法指的是通过吸收剂与VOCs接触,把VOCs中的有害分子转移到吸收剂中,从而实现分离VOCs的目的。VOCs转移到吸收剂中后,吸收剂作为废油进行回收处理。

  从作用原理上看,该方法主要为物理方法,利用物质之间相溶的原理。由于VOCs一般都溶解于柴油或汽油等有机溶剂,可用柴油或汽油吸收VOCs,把VOCs中的有害分子去除掉。该方法操作弹性大、操作简单方便、成本低,在设计操作合理的情况下去除效率很高,适用范围广。但对设备及运行管理要求较高,而且只有能溶解于吸收液的污染物才能被有效去除。同时,因有机溶剂本身易挥发,吸收处理后一般尚有挥发气体残余,因此不能使VOCs降为零,若遇高温,则吸收率更低。常用于进一步吸收处理变压吸附后的废气。

  2. 油库油气回收之冷凝法利用制冷技术将油气的热量置换出来,实现油气组分从气相到液相的直接转换。在不同温度下,有机物质的饱和度不同,冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用,通过降低或提高系统压力,把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后,VOCs便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较大,在常温下也不容易用冷却水来完成,需要采取多冷却的方法降低油气的温度,使之凝聚为液体回收,根据挥发气的成分、要求的回收率及排放到大气中的尾气中VOCs浓度限值,来确定冷凝装置的温度。该法除气效果明显,回收的废油可进行回炼。冷凝与吸附配合使用,回收率高,操作弹性大。

  3. 油库油气回收之吸附法当VOCs通过装有吸附剂(如活性炭、疏水分子筛等)的吸附罐,利用该吸附剂对污染物的强吸附力,将污染物质吸附下来,从而达到净化废气的目的。当前,采用吸附法处理VOCs,多使用活性炭,主要是因为活性炭细孔结构比较好,吸附性比较强。一般采用两个交替工作的吸附罐组成,当一个吸附罐内的活性炭饱和后,切换到另一个吸附罐,饱和的活性炭罐采用变温解析工艺来完成再生。

  吸附法主要适用于低浓度、高通量的VOCs。现阶段,这种处理方法已经相当成熟,能量消耗小,处理效率高,而且可以净化VOCs。多用于净化工艺的末处理或与其它废气治理技术组合使用。该方法的缺点是对高浓度废气处理效率低、占地面积大、气阻大、吸附剂需定期更换或再生。

  4. 油库油气回收膜分离法膜是指分隔两相界面,并以特定的形式限制和传递各种化学物质的阻挡层。油气回收是通过处理油蒸气和空气的混合气体,利用特殊高分子膜对烃类有优先透过性的特点,让油气和空气混合气在定压力的推动下,使油气分子优先透过高分子膜,而空气组分则被截留排放,富集的油气传输回油罐或用其他方法液化。膜分离法工作原理,是利用油气与空气在膜内扩散性能的不同来实现分离,即让油气和空气混合物在一定压差推动下经过膜的“过滤作用”,使混合气中的油气分离,达到油气回收的目的。


产品优势
冷凝工艺原理,将挥发VOCS气体导入到设备冷箱(装置zui多设置冷凝温度 3℃ -40℃ -75℃ -115℃)可以定制其他温度区,跟进需求进行逐冷凝液化。部分连续生产工艺在低温段做了双路切换工艺(一侧冰堵后,直接却换到另一路换热冷箱冷凝,同时冰堵侧做融霜处理)。
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