1、试验工位:单工位
2、试验压力范围:0.50~10.00Mpa可设
3、试验压力波动值:±0.1Mpa
4、试验时间:0~99S/M/H可设
5、试验速度:5~25次/min可设
6、试验次数:0~999999可设
7、压力可显示范围:0.00~30.00Mpa
8、压力显示精度:0.01Mpa
9、试验介质:通用液压油
10、环境温度:常温~45℃,相对湿度≤90%RH
11、测试样品放置箱内部尺寸:尺寸待定(上双开盖,带有机玻璃观察窗,材质304不锈钢,钢材厚度>1.2mm,承重>120kg)
三、功能与配置
1、试验工位单工位,用无缝钢管连接管或高压液压管,设备设计使用寿命大于3年
2、设备分为系统控制部分、增压装置部分、测试样品放置箱三个部分组成;具备油回收功能,该功能独立外置。
3、油回收:1个增压台(增压装置部分)及测试样品放置台(试验产品安装部分,离地总高0.8米)的底部需增加不锈钢油槽(深80mm),防止操作时油漏到地面上,油槽*低点处设置油回收口,方便油回收再利用。
4、试验过程中,系统对试验压力进行实时监控,每个试验周期系统自动采集多个时间的压力,测试完成后生成测试报表,可供试验人员对整个寿命试验过程试验数据进行分析(需电脑可导出测试监控报表,由于试验时间长,单个试验的测试曲线及数据实时保存最近5天)
5、测试台高压油泵采用进口高压油泵,具有低噪音,压力稳定(需有专用的稳压装置保证输出油压稳定,设备的关键点),使用寿命长等特点。
6、系统采用组态界面,界面可看到产品的试验过程中的工作状态
7、测试样品放置箱,具有安全防护措施,防止试验过程中异常
8、试验台机箱采用铝型材框架或不锈钢板,外观美观大方
9、采用17寸工业一体电脑
四、试验步骤
由250000个循环组成的循环试验
A、第1循环,试验样品要充满水排除空气,并在液压泵系统中连接。逐渐加压,当达到(a)和(b)要求的*高压力时,保持1分钟。(该步骤可用现有水压完成)
B、2至250000次循环是应升高和降低每个样品内的压力,以使所有规定的上、下压循环保持至少0.1s。
C、循环试验压力——热交换器受到高压侧压力的影响,上压力值不小于在49℃下制冷剂的饱和蒸汽压,下压力值不大于在4.4℃下制冷剂的饱和蒸汽压
结果要求:
每个型号部件需要测试1个样品。
试验完成后,换热器应能承受1.5倍的设计压力,不应有任何可见的泄漏和爆裂。
除上述试验外,换热器应在循环试验前应能承受3次设计压力,不应有任何可见的泄漏或爆裂
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输入绕组配置:3相额定电流100A隔离测试装置,试验电压不超出AC750V输出绕组配置:3相额定电流100A隔离测试装置,试验电压不超过AC750V 用户自行外接提供试验电压调节供电装置:负载装置。
可用于考核电器附件在接上负载电流时其表面发热情况,电极温升是否符合标准的要求。
RXGD-3高电阻电热合金快速寿命试验机 一 、设备概述: 用于铁铬铝及镍铬系列类高电阻电热合金的快速寿命试验。通过其工作原理将试样放在气流稳定,无腐蚀性的试验箱里,将试样固定通电,调节电流电压规定时间,根据试样温度来判定其寿命。
本设备是依据GB14536.1-2008,对热切断器(温控器)进行温度特性(动作温度、恢复温度)进行测试的设备,本设备由电脑控制,自动测试并输出测试结果。
TWC-201多路温度记录仪◆ 内置国标二级字库(6500汉字);全新T6输入法,操作方便。支持汉字拼音输入,数字、英文、特殊符号、上下标等自由输入,采用国际标准编码,解决特殊单位及汉字位号的输入问题;
ZH8801燃气挂壁炉综合测试系统参照: NE483-1999; EN625-1996; GB25034-2010; CJ/T228-2006中的技术要求,采用进口及国内优质传感器、流量变送器等高技术配件开发设计的,主要用于燃气采暖热水炉系统综合性能检测。
试验箱内胆材料为高级镜面不锈钢,外壳采用SUS304不锈钢或A3钢板,表面静电喷涂制作。
电机压缩机定子综合测试设备真空负压技术,环境真空度可以自由设定(0 ~ —90KPa),被测产品处于负压条件下,更容易发现线圈缺陷。