HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定仪

HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定仪试验软件:

1、独立的控制系统,模块式结构方便于售后维护,外观美观大气,整个实验过程中无噪音,电级自动对中定位,操作方便,安全系数大,精度高。

2、由设备本身触摸屏及控制面板进行操作控制,如不需要进行曲线分析,可不配备计算机。

3、如需进行曲线分析,配备计算机,只进行数据及曲线记录功能,不进行设备控制,避免了试验人员在计算机和设备间交替操作,更人性化。

4、设备具有试验参数,相同试验条件不需要每次试验都进行设置,且断电仍会记忆醉后一次试验设置参数。

5、试验界面简单明了,且配有示意曲线说明,参数不同,曲线走势不同,方便理解。

6、控制面板简洁,功能标注明确,操作简单。

7、可记录并同时显示10次试验记录,方便试验数据的对比分析。且可以随时舍弃不理想的任意一组数据。

8、增加了U盘下载功能,可以将设备中的试验记录直接下载到U盘中。

9、如配备计算机,可生成详细的试验报告单,包括每一组具体信息,多组综合信息,及曲线。

10、设备试验界面采用仪表盘及数字同时且实时显示的方式,更方便试验过程的观看。

11、设备具有安全警告提示,在未关闭试验箱门时试验无法开始,且会弹出警告,在满度(即:高压变压器无输出)时会弹出警告,且试验过程中如果开门,试验会自动结束。

12、采用蓝牙数据传输,解决由于有隔离墙阻挡穿墙过线的麻烦和远距离操作安全可靠;

13、设备配有三色报灯,绿灯亮时表示箱门关闭良好可以开始试验,黄灯亮时表示试验箱门打开,此时可进行试样更换。红灯亮时表示高压大于0.5KV,此时不要开箱门。直流试验结束放电过程警报灯会闪烁且报警。(总结:绿灯箱门关闭良好,黄灯开门小心操作,红灯有高压)

HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定仪产品品牌：北京北广精仪

控制方式：计算机控制

符合标准：GB/T1408、ASTM D149、IEC60243-1等

适用材料：橡胶、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、树脂、电线电缆、绝缘油等绝缘材料

测试项目：击穿电压测试、介电强度测试、电气强度测试、耐电压击穿强度测试等

试验电压：10KV、20KV、50KV、100KV、150KV等

电压精度：≤1%

适用材料：绝缘材料

升压速率：10V/S-5KV/S

试验方式：交流/直流、耐压、击穿、梯度升压

电气击穿试样承受电应力作用时，其绝缘性能严重损失，由此引起的试验田路电流促使相应的回路断路器动作．注：击穿通常是由试中羊和电极周围的气体或液体媒质中的局部放电引起，并使得较小电极（或等径两电极）边缘的试样遭到破坏闪络试样和电极周围的气体或液体媒质承受电应力作用时，其绝缘性能损失，由此引起的试验回路电流促使相应的回路断路器动作．注：碳化通道的出现或穿透试样的击穿可用于区分试验是击穿还是闪络。击穿电压<在连续升压试验中>在规定的试验条件下，试样发生击穿时的电压。<在逐级升压试验中>试样承受住的高电压，即在该电压水平下，整个时间内试样不发生击穿。电气强度在规定的试验条件下，击穿电压与施加电压的两电极之间距离的商。 注除非另有规定，应按本部分5.4规定测定两试验电极之间的距离。试验的意义按本部分得到的电气强度试验结果，能用来检测由于工艺变更、老化条件或其他制造或环境情况而引起的性能相对于正常值的变化或偏离，而很少能用于直接确定在实际应用中的绝缘材料的性能状态材料的电气强度测试值可受如下多种因素的影响：试样的状态a) 试样的厚度和均匀性，是否存在机械应力；b) 试样预处理，特别是干燥和浸渍过程；c) 是否存在孔隙、水分或其他杂质。试验条件a) 施加电压的频率、被形和升压速度或加压时间；b) 环境温度、气压和湿度；c) 电极形状、电植尺寸及其导热系数；d) 周围媒质的电、热特性。在研究还没有实际经验的新材料时，应考虑到所有这些有影响的因素本部分规定了一些特定的条件，以便迅速地判别材料，并可用以进行质量控制和类似的目的．用不同方法得到的结果是不能直接相比的，但每一结果可提供关于材料电气强度的资料。应该指出的是，大部分材料的电气强度随着电极间试样厚度的增加而减小，也随着电压施加时间的增加而减小。由于击穿前的表面放电的强度和延续时间对大多数材料测得的电气强度有显著影响，为了设计直到试验电压无局部放电的电气设备，必须知道材料击穿前无放电的电气强度，但本部分的方法通常不适用于提供这方面的资料。具有高电气强度的材料未必能耐长时期的劣化过程，例如热老化腐蚀或由于局部放电而引起化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀，而这些过程都会导致在运行中于较低的电场强度下发生破坏。

三种试验方法介绍:

连续升压:连续升压又分为快速升压和慢速升压两种,其中快速升压为试样电压从零开始以选择的升压速率匀速升压,直到试样击穿为止,击穿电压为击穿瞬间的电压值。慢速升压为试样电压从零升压到达初始电压,到达初始电压后以选定的升压速率升压直到试样击穿,击穿电压为击穿瞬间的电压值。

逐级升压:试样电压从零快速升压到达初始电压,到达初始电压后以梯度保持时间为时间长度,稳定电压,梯度时间结束后继续以选定的升压速率升压,达到下一个梯度电压值再稳定电压,如此过程直到试样击穿。对于击穿电压的确定分为两种情况,可在试样设置中选择采样方式。

瞬时升压:试样电压直接到达初始电压,保持该电压设定时间直到试样击穿,击穿电压为击穿瞬间的电压值。

等直径电极如果使用一电极架便上下电极准确对中放置，误差在1. 0 mm内，则下电极直径可减小到（25士 。 mm，两电极直径差不大于0. 2 mm. 其所测结果与5. 1. 1. 1不等直径电极测得的结果不一定相同。厚样品的试验当有规定时，厚度超过 3mm 的板材和片材应单面机加工至（3. 0 士 0. 2) mm. 然后，试验时将高压电极置于未加工的面上。注：为了避兔网络或因受现有设备限制，必要时可以根据需要，通过机加工把试样制备成更小的厚度。

带、薄膜和窄条两个电极为两根金属棒，其直径为（6. 0±0. 1) mm. 垂直安装在电极架内，使一个电极在另一个电 撞上面，试样夹在棒的两个端面之间。上下电极要同心轴，误差在0.1 mm内。 两电极端面应与其轴向相垂直，端面的边缘倒成半径为(1. 0土0.2) mm的圆弧。 上电极压力为（50±2) g且应能在电极架内的沿垂直方向自由移动。出了一种合适的装置。 如果需要使试样在拉伸状态下进行试验，则应将试样夹在架子中，使试样披在如图2所示的规定的位置上。 为达到所需的拉伸，方便的办法是将试样的一端缠在可旋转的圆捧上。为了防止窄条边缘发生闪络，可用薄膜或其他薄的绝缘材料条搭盖在窄条边缘并夹住试样。 此外， 电极周围可以采用防弧密封固，此时电植和密封圈之间留有（1～2) mm的环状间隙。 下电极与试样之间的间隙（在上电极与试样接触之前>应小于0.1 mm。注：对薄膜的试验，见IEC60674-2,1998

软管和软套管按GB/T7113. 2-2005进行试验。硬管内径100mm及以下的外电极是（25士1) mm宽的金属箱带，内电极是与内壁紧配合的导体，例如圆棒、管、金属箔或充填直径（0. 75～2. 0) mm的金属球，便与管材的内表面良好接触， 不管怎样，内电极的每端应至少伸出 外电极25 mm。注：当没有有害影响时，可用硅油、硅脂或凡士林将箔贴到试样的内外表面。 硬管（内径大于100 mm)外电极是（75土1)mm宽的金属锚带，内电极是直在（25±1)mm的圆形金属箔，金属箔应相当柔软以适应圆筒的曲率。浇注及模塑材料浇注材料按IEC 60455-2: 1998制样和试验。模塑材料应用一对球电极，每个球的直径为（20.0士0.1) mm，在排列电极时，使它们共有的轴线与试样平面垂直。

热固性材料应用（1. 0土0.1) mm厚的试样，这些试样可以按ISO 295: 1991压塑成型或按ISO 10724: 1994注塑成型，其表面尺寸应足以防止闪络。注：如果不能应用（1. 0土0. 1) mm厚的试样，则可用（2. 0土O. 2) mm厚的试样。

电压击穿试验仪工作原理核心原理‌电压梯度施加‌通过高压发生器输出可调的交流（AC）、直流（DC）或脉冲电压，以恒定速率（如0.1-5 kV/s）逐步提升至被测材料表面，直至其绝缘性能失效。电压施加过程中，仪器实时监测电场强度变化，捕捉材料极化、电导及局部放电等物理现象，直至发生不可逆击穿。

‌击穿判定与数据采集。‌当材料达到介电强度极限时，电流骤增且电压突变，控制系统通过高精度传感器捕获电流异常信号，并记录此时的峰值电压作为击穿电压值（单位：kV/mm）。数据经处理后自动生成击穿强度、耐压时间等关键参数，支持图表化展示及导出。

关键组件协同机制‌高压发生器‌支持0-100 kV连续输出，部分定制型号可达更高范围；通过AC/DC/脉冲模式切换满足不同测试标准需求（如IEC 60243、ASTM D149）。

‌电极系统‌
采用黄铜或不锈钢材质电极（球-球、板-板等形态），表面精密抛光以降低边缘放电干扰，确保电场分布均匀。

‌闭环控制系统‌
计算机或触摸屏界面预设升压速率、电压阈值等参数，动态调整升压曲线避免阶梯式波动，保证测试精度≤2%。

测试模式差异

‌破坏性击穿测试‌通过持续升压直接测定材料介电强度极限，适用于研发阶段的材料性能评估及质量抽检。

‌非破坏性耐压测试‌
施加固定阈值电压（如2倍额定电压+1000V）并保持设定时长（通常60秒），监测泄漏电流是否超标以验证短期绝缘稳定性，多用于生产线终检。

安全防护机制‌实时保护系统‌
集成过流保护、短路保护、漏电保护等多重机制，触发异常时自动切断高压输出并启动放电程序。

‌物理隔离设计‌
配备屏蔽罩与机械联锁装置，防止操作人员接触高压区域；试验舱门开启时自动断电，规避电弧伤害风险。

工作原理流程

参数设置（升压速率/电压上限） → 2. 样品安装与电极校准 → 3. 启动升压并实时监测 → 4. 击穿信号捕获 → 5. 数据记录与分析。

电压击穿试验仪技术解析

一、核心功能与用途

‌绝缘材料性能评估‌

测试固体绝缘材料（塑料、薄膜、陶瓷、树脂等）在工频或直流电压下的击穿强度（kV/mm）及耐压时间，为电力设备、新能源等领域提供关键数据支持。

检测材料微观缺陷（如气泡、裂纹），预防因绝缘失效导致的设备故障。

‌多领域应用‌

电力行业：评估高压电缆、变压器绝缘子的耐压性能。

新能源：测试电池隔膜、电机绝缘材料的介电特性。

科研：研究新型绝缘材料的失效机理及优化工艺。

北广产品保修售后服务承诺：

一、安装调试：协助试验机的安装，负责试验机的运输、调试。

二、验收标准：试验机按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行，对用户提供的试样进行试验，并提供测试报告。

三、培训：安装调试同时，在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名，该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工，培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用，使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析，同时能进行基本的维护。

四、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。

五、保修：1、设备保修两年，终身售后服务，一年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后，迟响应时间为2小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法。

2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。

3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。

4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。

六、售后管理：

我公司实现计算机化管理，实行客户定期电话回访制度，定期复查设备的工作情况，定期电话指导用户对设备进行保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护

电压击穿试验仪安全保护措施：公司简介

 北京北广精仪公司是一家专业从事检测仪器，自动化设备生产的高新科技企业公司，拥有现代化设计开发技术和先进的生产设备。积极专注于多种高性能检测设备及非标自动化设备的生产和研制，主要研发生产的产品：绝缘材料检测仪器（电压击穿试验仪、电阻率测试仪、介电常数测试仪、漏电起痕测试仪、耐电弧测试仪等）海绵泡沫检测仪器（落球回弹测试仪、压缩变形测试仪、压陷硬度测试仪、疲劳冲击试验仪），力学设备（万能试验机）等质量已领先国内先进水平。