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拉伸压缩弯折通用错动折弯机

销售范围售全国

入驻年限第7年

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产品特点

在材料测试与加工工艺不断演进的当下，一款能够集拉伸、压缩、弯折功能于一体，且具备错动技术的通用错动折弯机，正成为众多行业提升产品质量、加速研发进程的得力助手。

多模式运动控制

拉伸模式：设备配备高精度滚珠丝杠与伺服电机驱动系统，能控制拉伸速度与位移。通过闭环反馈控制，拉伸速率可在 0.01mm/min 至 500mm/min 范围内连续调节，位移精度可达 ±0.001mm。例如，在金属丝材拉伸测试中，能清晰捕捉到材料从弹性变形到塑性变形直至断裂的全过程，为材料力学性能分析提供精确数据。

压缩模式：强大的液压加载系统与刚性加载框架协同工作，可提供高达数吨的压缩力。压力传感器实时监测压力变化，精度控制在 ±0.5% FS。无论是金属块体材料的抗压强度测试，还是塑料、橡胶等软质材料的压缩变形分析，都能轻松应对，确保测试数据的可靠性。

弯折模式（错动技术核心）：创新的错动弯折结构，由多个独立可控的弯折模块组成。在弯折过程中，各模块可根据预设程序，以不同速度和位移进行错动运行。例如，在对复杂形状板材进行弯折时，靠近板材一端的模块先快速下压至一定深度，相邻模块依次跟进，且保持微小位移差，使板材受力均匀，避免应力集中导致的损伤。通过精确控制各模块运动顺序、速度和位移量，能实现 0° - 180° 范围内任意角度的弯折，角度误差控制在 ±0.1° 以内。

高精度传感器与数据采集系统

力传感器：采用高精度应变片式力传感器，量程覆盖广，从微小力值测试的 0 - 500N，到承受较大载荷的 0 - 50kN 等多种规格可选。力测量精度高达 ±0.1% FS，能实时精确测量拉伸、压缩、弯折过程中的力值变化，为材料力学性能评估提供关键数据支持。

位移传感器：光栅尺位移传感器的应用，使得位移测量精度达到微米级。在拉伸和压缩测试中，可实时反馈样品的变形量；在弯折测试中，能监测弯折角度对应的位移变化，确保测试数据的准确性与可靠性。

数据采集与处理：高速数据采集卡以每秒数千次的频率采集力、位移等参数，通过专业测试软件，实时生成力 - 位移、力 - 时间、弯折角度 - 时间等多种曲线，并自动计算材料的屈服强度、抗拉强度、抗压强度、弹性模量、弯折疲劳寿命等关键力学性能指标，数据可导出为多种格式，便于后续分析与存档。

材料研发与质量控制

金属材料：在钢铁、铝合金、铜合金等金属材料研发中，用于测试材料在不同应力状态下的性能，优化合金成分与加工工艺。在生产过程中，对原材料与成品进行质量检测，确保产品质量符合标准。例如，汽车制造中使用的高强度钢材，通过该设备测试其拉伸、压缩与弯折性能，保证汽车零部件的安全性与可靠性。

高分子材料：针对塑料、橡胶、纤维等高分子材料，测试其拉伸强度、断裂伸长率、压缩变形、弯折疲劳性能等。帮助企业改进配方，提高产品性能。如塑料管材生产企业，利用设备检测管材的环刚度（压缩性能）与抗弯曲性能，确保产品质量稳定。