华盛控股建设实验室的整个服务流程是怎样的？

实验室lims系统是基于检验检测流程化、结构化和智能化的理念,充分梳理各实验室流程之间逻辑上的输入输出关系，打通了实验室全流程的管理，现有功能已覆盖了ISO/IEC17025标准的全部管理要素和技术要素，可实时了解实验室分析检测任务完成状况，跟踪记录工作痕迹，确保每个工作步骤按照标准流程进行。

实验室lims系统通常由多个模块组合而成，其主要为检测流程管理、样品管理、质量管理和辅助管理。

检测流程管理主要是样品检测到出报告的管理，包含：线上/线下送检--任务登记--任务分派--数据采集--报告生成--报告审核--报告发放--报告打印。

样品管理也是实验室管理的重要组成部分，LIMS系统可动态记录样品从到达实验室到检测结束直至用户取回样品或由实验室处置的全过程，包含样品接收（记录名称、编号、检测项目和检测方法等）、制样管理、留样管理、销样管理和退样管理。

质量管理主要是17025标准规定的人、机、料、法、环的全面质量管理。

辅助管理就是其他的办公管理，包含资源管理，标准管理，统计分析，财务管理等。

专业化实验室管理系统打造高效率的实验室，青软青之作为国内非常专业的实验室信息化管理软件开发公司，充分利用自身丰富的行业经验，持续追求技术先进性和应用服务专业化，自主研发的King'sLIMS采用数据中台前后端分离的微服务架构，充分适配客户业务，能够实现快速部署安装和配置，适用于N种不同类型的检测业务（如计量、质检、食品、环境等）。

近年来，随着检测市场的不断发展和检测机构的检测水平、办公条件的不断提高，实验室管理信息化得到了全面普及，实验室无纸化办公管理已成为了主流趋势。

青软青之作为国内检验检测信息化领域的专业软件开发供应商，可为科研及实验室管理提供全过程信息化解决方案，实现对实验室管理以及检验工作进行全方位且全面信息化的管理。

青软青之实验室信息管理系统（LIMS）是对检验检测机构，检验检测过程理、检验检测数据、检验检测相关的资源和标准等进行一体化管理的信息管理系统。包括

1、系统平台，包含门户、系统配置平台、高级配置快研平台、单点登录、系统API及数据交互中心。

2、基础资源管理平台：人、机、料、法、环、测等基础要素管理。

3、质量管理平台：体系文件、体系运行、报告返工、报告抽查、质量投诉、内审管审、不符合项、审计追踪等质量管理。

4、业务管控平台：从业务受理到报告签发的流程管理；收费管理；客户管理等业务相关的管理。

5、增值功能：成本分析系统、绩效考核系统、CRM系统、电子原始记录系统、设备数据采集系统、温湿度采集监控系统。

6、数据分析平台：可视化数据分析报表、大屏看板管理功能。

7、移动应用平台：手机LIMS、平板抽样、环监采样系统、计量下厂系统、手机端天平采集。

8、外部客户服务平台：码云测网上业务平台、微信公众服务平台、CA电子报告。

其他系统对接：OA、CRM、MES、ERP等软件系统对接；大屏、视频监控、门禁人脸识别系统、拍照录像设备、条码打印扫描设备、触摸屏一体机等硬件设备对接。

实验室管理系统能帮助实验室实现高 效规范的管理。基于实验室工作质量、客户服务、数据安全、工作效率、管理执行和快速发展的需要，集委托单管理,样品管理,报告在线模板,质量管理,设备管理,数据分析于一体,经过十余年的沉淀，青软青之自主研发的实验室信息管理系统，将实验室业务受理、采样、分析、审核、批准、统计等各个环节进行了全面的信息化管理，保证检测过程中数据传递的正确性、信息流通的顺畅性、业务组织的规范性、数据统计的及时性以及数据的可追溯性，提升了实验室工作运转效率及管理水平。目前该系统已得到了客户的强烈认可。

       在清洗要求日益提高的今天，传统的人工清洗已经不能满足要求，而自动清洗机清洗机能解决这个问题。它能大大提高清洁效果，即使是面对痕量的要求也能每次通过。它能减少大量繁重的工作，节省人力成本；同时避免人员暴露在有害的清洗试剂中，保护人员健康。自动化的清洗方式是今后清洗领域发展的趋势。

　　当研究越来越精细时，大家对玻璃器皿的清洁度要求越来越高。一旦玻璃器皿不能清洗干净，可能会导致一系列失败的实验结果，耗费大量的时间和人力。传统的人工清洗，清洁效果难以控制，并且需要大量的劳动力。

　　STIER施启乐自动清洗机处理更容易标准化，达到分析级洁净，为分析试验排除干扰。同时，它可以把人员从繁重的劳动中解脱出来，更专注于核心研究；它还避免人员暴露在有害的清洗试剂中，改善实验室环境。

实验室清洗机的操作流程： 

1、在清洗槽内加入自来水，水位保证高于或等于清洗池内槽高度的3/4，启动电加热，同时启动超声波进行脱气，水温40度左右时加入规定量的超声波专用清洗剂，待水温达到55~60度时开始清洗零部件。 
2、将所需清洗的零部件尽量解体，利用高压水枪、钢丝刷、铲刀或其它工具将其零件表面的泥土、重油污及重积炭进行人工辅助预处理，以保证清洗液的使用寿命及清洗速度和效果。 
3、将所需清洗的零部件放入清洗池中，摆放不重叠，保证零件完全被清洗液淹没。 
4、启动超声波，一般定时清洗40~60分钟，清洗完毕后关闭超声波，取出零部件进行后处理。 
5、利用高压水枪将零部件表面的残留物去除，利用空气压缩枪将孔道内的残留物去除。需要防锈的部件另行处理。为提高清洗效果，可在时间允许的情况下， 可适当延长零部件在清洗液中的清洗时间。在实际操作过程中，为提高清洗效率，可以采取随拆解、随清洗的工艺流程。